循环水系统水泵节能改造原理
循环水系统广泛应用于钢铁、化工、建材、热电等行业的工艺设备及装置的冷却。

该系统用电负荷约占整个单元项目用电量的20%～30%，能耗极大。

在该技术领域中，我国与先进国家的水泵效率差距并不大，但系统运行效率差距很大。

据统计，发达国家的水系统效率在75%左右，而我国仅45%左右，能源浪费严重，节能潜力巨大。

从循环水系统的设计、运行出发，通过对设计工况点、实际工况点和实际运行工况点的分析，具体解释说明循环水系统水泵节能改造的原理如下：
A H H H 流量Q （m 3/h ） O
B Q D
H D
·A点为原设计工况点，流量Q A，扬程H A，轴功率N A，水泵效率ηA；
•C点为实际工况点，流量Q C，扬程H C，轴功率N C，水泵效率ηC；
•B点为实测工况点，流量Q B，扬程H B，轴功率N B，水泵效率ηB；
•D点为通过对实际工况点的检测分析，获得的最佳工况点，流量Q D，扬程H D，轴功率N D，水泵效率ηD；
•从上图可以看出，原泵为高扬程设计，低扬程、大流量、低效率、高能耗运行;
•经我们公司改造后的循环水系统处于最佳工况点运行，效率高、能耗低。

•具体分析说明如下：
原设计管路特性曲线与原设计泵Q-H特性曲线交汇于A点（Q A，H A），A点为设计工况点。

实际的管路特性曲线与原设计泵交汇于C（Q C，H C）点，C点位于A点右侧，即实际工况点偏右，H C小于H A很多，导致流量Q C大于Q A许多，运行时水泵机组电机超载（电流高于额定电流很多），为此实际生产中通过调整阀门开度来控制出流量，使Q B大于Q A而小于Q C运行，即实际运行管路特性曲线与设计泵Q-H特性曲线交汇于B点（Q B，H B），B点为实际运行工况点，为满足水泵在B点运行，就必须使一部分能量消耗于阀
门上。

节能改造的目的就是按照管路的实际情况，找准实际运行工况点，按照运行工况点测算技改后的工况点，并通过改造原泵（换新型高效泵或更换高效的三元流叶轮），使技改后按照技改泵的特性曲线来运行。

技改后的工况点为技改后的水泵Q-H特性曲线和阀门处于全开状态下的新的特性曲线的交汇点D（Q D，H D），Q D=Q B，H D=H C。

节能技改后节约的能量就是（H B，B，D，H C）四个点所围成的矩形面积，也就是矩形面积（H B，B，Q B，O）和矩形面积（H C，D，Q B，O）的差值。

从上图中可以看出，原泵为高扬程设计，低扬程、大流量、低效率、高能耗运行；经我们公司改造后的循环水系统处于最佳工况点运行，效率高、能耗低。