2）金属在模膛中的充填过程：
➢模型锻造的特点：见书109-112页
➢录像：锤上模锻、平锻机上模锻、压力机上模锻
锻造
锻造
冲压
➢冲压定义及特点:见书113页 ➢冲压用原料：板料、条料和带料，具体材料种类：书113页。 ➢冲压用设备: 剪床和冲床； ➢板料冲压基本工序:
1) 分离工序：见表3.4 冲裁间隙的影响：合理、过大和过小
➢轧制： 1）定义：书91页
纵轧
2）分类：
横轧 斜轧
辊锻轧制 碾环轧制
锲横轧等 3）轧制过程及产品的质量控制
轧制和挤压
第3章 金属压力加工
轧制和挤压
轧制和挤压
轧制和挤压
轧制和挤压
控制轧制：控制加热温度、 控制轧制温度、控制变形程 度、控制轧后冷却速度
轧制和挤压
轧制和挤压
轧制和挤压
轧制和挤压
轧制和挤压
锻造
➢锻造定义:见书102页打铁和锻造自动生产线 ➢分类: 自由锻造和模型锻造 ➢自由锻造:
1) 基本工艺过程:设计锻件图下料加热锻造冷却 及热处理锻件清理 动画：余块和余量、镦粗、拔长
2）基本工序: 见表3.1 3）特点:具有通用性、生产锻件的质量范围大 ➢录像：锤上自由锻
锻前加热和锻后冷却对锻件质量的影响：
2）变形工序：见表3.5和图3.6、3.7、3.8、3.9和3.10 ➢其它冲压成形方法：旋压成形、爆炸成形和电磁成形
冲压
特种塑性成形加工
➢精密模锻： ➢粉末热锻： ➢特种轧制： ➢高能率成形：爆炸成形＼电液成形＼电磁成形 ➢超塑性成形：
1）超塑性： 2）和普通模锻的主要差别：图3.5和表3.3 3）超塑性模锻的工艺优势：见书125页。
特种塑性成形加工
爆炸成形： 1)成形原理 2)应用特点
特种塑性成形加工
电液成形： 1)成形原理 2)应用特点
特种塑性成形加工
电磁成形： 1)成形原理 2)成形方法
特种塑性成形加工
常见压力加工方法
锻造 板料冲压 轧制 挤压
基本介绍
重庆大学开发的镁合金板材和大型特种型材
基本介绍
部分挤压出的薄壁中空特种型材（材料：AZ31）
金属的塑性加工成形性
➢ 金属的塑性加工成形性：衡量金属在外力作用下发生塑性变形
而不易产生裂纹的能力，其是金属重要的工艺性能之一，受金 属材料的成分、组织、性能及压力加工的方法和条件影响。
➢ 塑性加工的分类：热加工和冷加工（热成形性能和冷成形性能） ➢ 金属的可锻性：用来衡量材料在热状态下的成形性能。表示材
料在热状态下经受压力加工时塑性变形的难易程度。 可锻性一般用金属的塑性和变形抗力来衡量。 影响可锻性的因素：金属的成分、组织和加工条件
变形温度、变形速度和应力状态
➢金属冷成形性的影响因素：力学性能参量＼冶金因素
锻造
锻造
锻造
➢模型锻造定义: 模锻过程 ➢基本生产工艺过程：确定变形工步设计模膛选择模锻
设备确定坯料加热规范安排切边 冲孔、修整、热处理和检验等。
➢设计锻模及模膛：分型面选择
1）模膛分类：制坯模膛和模锻模膛（对于形状复杂、要 求高的锻件，还可分为预锻模膛和终锻膛）
2）模膛的布置：制坯模膛和模锻模膛可单独，也可布置 在同一锻模上（见下页图）
第四章塑性成形及工艺控制
基本介绍
➢压力加工简要介绍:
压力加工是指在不破坏金属自身完整性的条件下,利用外力作 用使金属产生塑性变形,从而获得具有一定形状、尺寸和机械 性能的毛坯或零件的加工方法。其主要依靠金属具有的塑性 变形能力对金属进行加工，又称为塑性加工。
➢特点及应用：见书87页。
➢录像及动画: 塑性变形过程示意和多晶体塑性变形.
轧制和挤压
➢挤压： 1）定义：书97页 正挤压
动画：正挤压空心件和实心件
反挤压 3）分类： 复合挤压
径向挤压 静液挤压等 3）挤压的特点及其制品的质量控制：
热挤压 冷挤压 温挤压
轧制和挤压
轧制和挤压பைடு நூலகம்
轧制和挤压
轧制和挤压
➢拉拔： 1）定义：书100页 2）特点：书101页 3）动画：拉拔和冷变形加工硬化