φ30米浓密机试车方案
目录
一、试车编制说明
二、φ30米浓密机工艺技术参数
三、试车前的准备工作
四、试车安全条件确认
五、人员组织分工及岗位职责
六、信息传递流程
七、φ30米浓密机试车运行方案
八、应急预案
一、试车编制说明
本试车方案依据φ30米浓密机及底流泵站施工图设计和浓密机技术协议编写。
1、单机试车必备条件：
安全防护措施齐全到位（球团部安全生产组完成）。
电器设备空投试车正常（球团部过滤作业区完成）。
试转车正常（二十冶完成）。
试车所需能源及物资组织到位（球团部安全生产组、设备组完成）。
操作人员上岗前技能培训合格、完成模拟演练。
试车相关人员分工明确。
试车方案经过公司职能部门审核。
2、单机试车目的：
通过单机试车，检验浓密机运行的机械性能、液压部分仪器仪表性能，浓密机联锁及监控效果，浓密机安装质量以及各项参数是否达到设计要求；对发现的问题要求厂家在空负荷联动试车前全部进行整改；指导现场操作人员熟悉设备操作要领和方法步骤以及各种故障情况下的应急操作。
为联动、重负荷试车做好准备工作。
二、φ30米浓密机工艺技术参数
表1
三、试车前的准备工作
1、参与试车前准备工作人员：球团部主任：
设备组：
过滤作业区主管：
过滤作业区设备副主管：
运行班长：
电工：
给料工：
2、试车前一小时检查确认：
2.1试车前，给料工必须按照“给油脂标准”进行补油，并记录在“补油记录上”。
2.2以上经复查确认无误后，方可进行试车。
四、试车安全条件确认
1、参与试车前安全确认人员：
球团部主任：
安全生产组：
过滤作业区主管：
过滤作业区生产副主管：
运行班长：
过滤作业区安全员：
给料工：
2、试车前一小时检查确认：
3、注意事项：
3.1试车人员进入现场必须劳保穿戴齐全。
3.2现场试车必须由集控统一指挥。
除岗位人员外其他试车人员不得随意操作设
备。
3.3试车现场无关人员不得进入。
3.4未经允许试车人员不得进入大井下部以及中心转动部位。
3.5试车现场禁止吸烟。
3.6如夜间试车运行设备周围照明必须良好（安全员落实）。
五、人员到位与分工：
六、试车信息传递程序
确认试车的具体时间后，集控室下达指令，给料工按照设备停送电标准程序办理浓密机送电手续，并将送电信息反馈集控作好记录。
反馈集控室。
达到试车条件后，集控下达启车指令。
设备正常运行后，给料工将设备运转情况汇报集控室。
试车结束时，接到集控室停车指令后，方可停车，由给料工办理停电手续。
七、浓密机单机试车方案
1、试车人员：
球团部主任：
安全生产组：
设备组：
工艺组：
过滤作业区主管：
过滤作业区生产副主管：
过滤作业区设备辅主管：
运行班长：
安全员：
集控工：
电工：
给料工：
维修工：
厂家代表：
2、浓密机开车顺序
1、合闸
PLC受电
3、合闸高扭
矩报警复位
2、合闸模
块受电
2.1接集控工指令后，给料工办理送电手续。
送电后汇报集控等待启动指令。
接到集控启动指令后，闭合电源开关，受电顺序PLC--模块、仪表--热继电器。
（附合闸顺序照片）
2.2按住“试灯”按钮，检查柜面指示灯指示正常后松开手指。
2.3检查“紧急停止”按钮在松开位置。
2.4确认各液压油箱内油量是否加到位（油箱左下角油位指示在1/2与2/3之间，油温为环境温度；也可通过油箱左上角智能仪表指示油位在550mm左右，油温为环境温度）。
2.5按“高转矩运行复位”开关，解除“高转矩运行”报警。
2.6 打开油管节流阀，按“启动”按钮，启动液压泵，“运行”指示灯亮。
此后每2小时记录一次油温与油泵电机温度（油温低于65°，电机温度低于70°）。
“开关油管节流阀”
2.7油泵启动后3分钟，压力达到28bar后开始试转耙架。
2.8试转耙架:
2.8.1正转：将“耙子旋转”开关由“停止”位置打至“正转”位置，运行两圈后，打到“停止”位置停耙。
（观察扭矩变化，并记录）
2.8.2反转：将“耙子旋转”开关由“停止”位置打至“反转”位置，运行两圈后，打到“停止”位置停耙。
（观察扭矩变化，并记录）
2.9试提/降耙：
2.9.1正转提/降耙：正转耙架后，将“耙子升降”开关打至“手动”位置,按下“耙子上升”按钮，将耙架提升至极限值后放开手指，这是“耙子升限位”灯亮（记录提升高度）；按下“耙子下降”按钮，将耙架下降至极限值后放开手指，这是“耙子降限位”灯亮。
将“耙子旋转”打至“停止”位置停耙。
2.9.2反转提/降耙：反转耙架后，将“耙子升降”开关打至“手动”位置,按下“耙子上升”按钮，将耙架提升至极限值后放开手指，这是“耙子升限位”灯亮（记录提升高度）；按下“耙子下降”按钮，将耙架下降至极限值后放开手指，这是“耙子降限位”灯亮。
将“耙子旋转”打至“停止”位置停耙。
2.10试车期间记录油温、油压、电机温升、旋转扭矩的变化，同时按照标准进行点检。
如无故障可将“耙子旋转”打至“正转”位置，“耙子升降”开关打至“自动”位置运行浓密机，进入12小时试车。
3、停车顺序：
3.1将“耙子旋转”开关打至“停止”位置停耙。
3.2按“停止”按钮停液压泵站。
3.3关闭油管节流阀。
3.4关闭电源，办理停电手续。
4、试车期间浓密机点检标准：
5、试车过程中的注意事项
5.1注意电机温度、温升和运行电流是否符合要求。
5.2检查液压油箱上的电磁阀、滤芯、散热风机运行是否正常、无渗漏。
5.3机械各部不得有摩擦、阻碍现象，以及不正常声响和跳动。
5.4不得掉入硬质杂物或工具。
5.5看各连接处有无松动、开焊现象。
5.6观察耙架运行情况并根据要求调整耙架在周边的速度。
5.7检查液压站油箱油位、齿轮箱油位是否达标。
5.8检查液压站油温、压力是否正常。
5.9检查油管接口处的密封情况。
5.10检查齿轮箱运行无异音、平稳、无振动。
5.11试车结束，始终缓慢地调松液压软管/固定件，以缓慢地释放地蓄积的压力
5.12手动操作电磁阀，释放液压管道内部的压力。
八、应急预案
1、故障处理办法：
2、突发安全事故应急预案：
2.1发生触电时，立即切断电源，使触电者迅速脱离电源
2.1.1视情况施用人工呼吸和胸外按压法抢救。
2.2.2立即拨打过滤作业区办公室电话( )和集控室电话( )，由作业区组织车辆和医务人员迅速进行救治。
2.2人员发生摔伤、碰伤、砸伤时应急处理
2.2.1发生摔伤、碰伤、砸伤时，如不严重，立即现场进行临时包扎处理，然后联系送往医院进行检查处理。
2.2.2严重时施用人工呼吸和胸外按压法等措施进行抢救。
2.2.3立即拨打过滤作业区办公室电话( )和集控室电话( )，由作业区组织车辆和医务人员迅速进行救治。
附表一：试车运行跟踪记录
附表二：试车前安全条件检查记录
附表三：试车问题反馈处理记录：。