SH/T 3903-A.2 施工组织设计（方案）报审表Construction Organization Design ApprovalRequest工程名称陕西延长石油安源化工有限公司100万吨/年煤焦油加氢项目（一期）编号Item No：10040-SJ-CDGS-12-003致陕西省工程监理有限责任公司（监理单位）To （CS/CMC）我方已根据施工承包合同的有关规定完成了陕西延长石油安源化工有限公司100万吨/年煤焦油加氢项目（一期）加氢裂化装置新氢压缩机组单机试车方案的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。
According to the related regulations of the construction contract, we have completed the preparation of the construction organization design , and it has been reviewed and approved by the technical responsible people of our company, please review it.附Attached：施工组织设计/施工方案。
Construction Organization Design /Construction Plan。
承包单位（章）Contractor（Chop）项目经理Project Manager 日期Date专业监理工程师审查意见Review comments from discipline supervision engineer：专业监理工程师Discipline Supervision Engineer日期Date总监理工程师审核意见Review comments from chief supervision engineer：项目监理机构CS/CMC 总监理工程师Chief Supervision Engineer 日期Date往复式压缩机组试车方案报验申请工程名称：陕西延长石油安源化工有限公司100万吨/年煤焦油加氢项目（一期）编号：10040-SJ-CDGS-12-003致：北京石油化工工程有限公司（总承包单位）我们完成了新氢压缩机组单机试车方案的报验工作，并按有关标准、规范进行自检，现自检合格请总包单位予以验收。
附：1、新氢压缩机组单机试车方案承包单位（章）项目经理资质证号日期审查意见：专业工程师日期审批意见：总承包单位（章）施工经理日期本表一式四份，建设单位、监理单位、总包单位、施工单位各一份陕西延长石油（集团）有限责任公司安源化工煤焦油加氢项目（712）新氢压缩机单机试车方案批准：审核：编制：陕西化建延长石油安源化工煤焦油加氢工程项目部2014年07月18日目录1. 工程概况 (1)2. 编制依据 (3)3. 试车程序及要求 (3)4. 试运行应具备的条件 (4)5. 试车具体操作方法 (4)6. 安全保证措施 (13)7. 质量保证措施 (13)8 .试车组织机构 (14)9. 试车用料计划 (14)1.工程概况1.1 100万吨/年煤焦油加氢项目加氢裂化装置中共有3套（位号C-0102A/B/C ）新氢压缩机组。
机组主要由4M80-22/26-224-BX 型往复式压缩机，同步电机组成TAW3400-18/2600WG 。
其辅助系统有注油系统、润滑油系统、气量调节系统。
3台机组均已按照相关施工及验收规范标准、工程设计要求以及设备制造商的专业技术要求安装完毕。
压缩机配置方案：图1新氢压缩机组配置简图 主要要技术参数项 目 单 位参数值及技术指标型号名称4M80-22/26-224-BX 型新氢压缩机压缩介质介质名称 氢气组 成H 2 CH 4 体积 ％ 99.90.1组 成体积 ％额各级吸气压力 MPa(G) 2.2/5.267/10.9 各级排气压力MPa(G)5.267/10.9/22.4定工况下性能参数各级吸气温度0C 40/40/40各级排气温度0C 112/115/115各级安全阀开启压力MPa(G) 5.8/12.002/24.2 轴功率kw 3105排气量m3/min 22 ( 吸入状态下)循环润滑系统供油压力MPa(G) 0.25-0.4循环润滑系统供油温度0C ≤45冷却水总进水压力MPa(G) 0.45（循环水）/0.4（软化水）冷却水总进水温度0C 循环水：26/软化水：46（气缸）、35（填料）主轴承温度0C ≤65活塞杆摩擦表面温度0C ≤100振动烈度mm/s ≤18噪声dB/(A) ≤85（声压级）曲轴转速r/min 333仪表风压力MPa(G) 0.6-0.8结构参数活塞行程mm 320各级缸径mm 420/290/195X2活塞杆直径mm 130填料充氮压力MPa(G) 0.10-0.15（填料）/0.015-0.05（中间填料）消耗指标冷却水消耗量T/h 软化水30 循环水:355 循环油量L/min 300氮气消耗量m3/h 20重量主机Kg 68965辅机Kg 31000管路Kg 4390机组最大起吊件Kg 20256 (机身)电机检修件Kg 31500 (定子和转子)机组外型尺寸mm 12500X14000X4850 (长X 宽X 高)不包括管路传动方式刚性直联电动机型号名称TAW3400-18/2600WG 额定转速r/min 333额定电压Kv 10额定功率Kw 3400防爆标志ExeIIT3重量kg 450001.2工程特点1.2.1压缩机组均采用同步电机驱动1.2.2压缩机组的仪表控制系统复杂，联锁控制点多。
1.2.3压缩机组试车介质与正常操作有差别，试车应做好各项监控工作。
1.2.4压缩机组试车过程中的不确定因素较多，应作好充分的准备后进行。
1.3适用范围本方案仅适用于陕西化建100万吨/年煤焦油加氢项目中加氢裂化装置3台新氢压缩机组的单机试车2. 编制依据2.1 压缩机的随机图纸及安装、使用说明书；2.2 《机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50231-20092.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-2010；2.4《石油化工对置式往复压缩机组施工及验收规范》 SH/T 3544-2009；2.5《大型活塞式压缩机组施工工艺标准》 QB/SHJ301/08-2009；3. 试车程序及要求3.1 试车程序试车前的准备→电气系统试运行→冷却水系统试运行→润滑油系统冲洗及试运行→填料润滑油路系统的试运行→主电机单独试运行→压缩机无负荷试运行→管线吹除→压缩机的负荷试→压缩机工艺性试运转3.2 试车要求3.2.1试车前必须经制造厂、建设单位、监理、BPEC、施工单位等机、电、仪、工艺各专业现场代表共同检查确认，签署试车确认单后方可进行试车。
试车期间，各专业操作、管理人员应坚守岗位。
3.2.2在进行各单机试车的情况下，开车条件在进行下一单机试车前应重新进行确认。
4 .试运行应具备的条件4.1 机组安装工作全部结束，符合技术文件和有关规范的规定，安装记录齐全。
4.2机组二次灌浆和抹面均应达到设计强度。
4.3管道安装完毕，各种管架安装应符合要求，入口管道试压吹扫合格，气密试验合格，安全阀整定合格并打上铅封。
4.4 与试运行有关的公用工程和水、电、气公用介质已具备使用条件。
4.5 电气、仪表安装工作结束，并已调试合格，具备投入试运行的条件。
4.6 油系统已冲洗合格。
4.7 防腐蚀、绝热等工程已基本完成。
4.8 现场道路畅通，环境整洁、安全，消防设施齐全、可靠。
4.9 试运行方案已经批准。
5. 试车具体操作方法5.1 试车前的准备5.1.1 编制、审定试运转方案。
5.1.2试车前检查确认润滑、液压、气、冷却和电气（仪表）控制等附属装置均应按系统检验调试完毕，并符合试运转要求。
5.1.3需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护措施及用具等，均具备齐全符合试运转要求。
5.1.4试运行前必须对参加试运转的人员进行技术交底，以熟悉机组特性，明确试运行规程和安全规程等。
5.1.5通知厂内所有有关部门关于启动一事，启动前各个专业应签署机组试车条件确认单。
5.1.6全面检查压缩机内外侧，确认所有紧固件均已紧固，现场（机器）无影响机器运行的各种非所需工具、物品。
再次校验压缩机系统的安装精度，合格后才可进行分阶段试车工作。
5.1.7 压缩机试车，应由业主来组织实施，总包、施工单位进行配合。
业主方参加压缩机试车的操作工应由经过正式培训合格的操作工人员上岗操作。
5.1.8 检查工作介质和辅助电源是否可用。
5.2 附属设备的试运转5.2.1电气系统试运行按“电，仪控说明书”，电气系统仪控箱说明书及有关规定进行，包括以下内容：（1）空开模拟试验；（2）热元件保护试验；(3)联锁试验。
5.2.2 仪表控制及监视系统调整试验，包括：（1）仪表元件的检验和试验；（2）仪表联锁试验；（3）仪表与电气的联锁试验。
5.2.3冷却水系统试运行（1）冷却水系统通水试验应在冷却系统全部安装合格后进行。
（2）打开进水总管阀门及各支管上的阀门，使水充满冷却系统，按顺序逐个打开各回水管路上阀门和回水总管阀门，通过各回路上的水流视镜检查水是否畅通。
（3）检查冷却水进水压力(0.4~0.45MPa)和温度（循环水：30℃/软化水：46℃（气缸）、（填料）38℃）。
（4）冷却系统通水时间应不低于4小时，当水压、水流情况正常，各连接部位及冷却水腔无渗漏时，可关闭进水总管阀门，将冷却系统中水全部放掉。
5.3润滑油系统冲洗及试运行5.3.1润滑油的规格和质量应符合产品技术文件规定，注入油箱时应用过滤机过滤。
5.3.2油泵单机试车在油冲洗时进行，脱开油泵联轴器，将油站电动机单机试车2小时，经试运转合格，转向符合要求后，将联轴器对中并联接好联轴器，安装好护罩。
5.3.3润滑油系统冲洗。
（1）油冲洗分外循环冲洗和内循环冲洗两个阶段进行。
外循环冲洗时将供油管接头拆开，冲洗油用临时塑料管将油送至机身回油槽。
在临时回油管末端处包裹120目滤网，在冲洗过程中及时更换清洗滤网。
外循环冲洗结束时，在临时管末端处装120目滤网，连续冲洗4小时，每平方厘米可见软质颗粒不超过3点，无硬质颗粒，即认为外循环油冲洗合格。
（2）内循环冲洗在外循环冲洗合格后进行。
内循环时，将临时管线拆除，正式管线复位，清洗过滤器滤芯，并在各入口处设置120目滤网，重新启动油泵进行内循环油冲洗。
内循环过程中检查各润滑点供油、回油情况，保证管线无泄漏。
在各入口设置120目滤网，按正常流程进行油循环，观察过滤器前后压差不大于0.02MPa，并符合外循环合格标准，即认为内循环油冲洗合格。