110kV 电缆头制作
一.作业条件、要求：
⑴．电缆头制作时，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵守制作工
艺规程。

电缆头材料型式、规格应与电缆类型相匹配。

⑵．不能在雨天或过分潮湿的天气工作。

⑶．整个作业过程应在清洁的环境下进行，应使用帆布或塑料编织布围设出
一个封闭空间。

二.施工工艺流程
一）终端头：
三.工艺说明：
仅说明110kV 电缆头制作的一般步骤和要点，
具体制作工艺及尺寸根据电缆头选型不同而有所差异，详见具体电缆头材料配套制作工艺图解。

一）电缆终端头制作：
（1） 电缆整形，临时固定，分割
① 核实图纸，确认最终安装位置，并用手拉葫芦校直电缆。

② 用电动锯临时割去多余电缆，锯电缆时防止铜屑飞散。

（2）
剥除PVC 及铝护套
（3） 电缆校直，使电缆充分收缩，消除内应力
① 在半导电带上按要求按次序绕包聚脂带、铝带、加热带、绝热带。

② 置于预定位置进行加热至80℃，保温3小时。

③ 加热完毕，清除各层绕包层，仅留下具脂带，用角铝夹紧，自然冷却至40℃以下，除去角铝。

最终锯断
（4） 在最终位置锯断电缆，锯面应垂直。

（5） 剥切外导电层
① 按图纸所示尺寸剥切，并用PVC 带作好标记。

剥切过程中应使用绳索固定电缆并注意保护电缆。

② 平滑旋转剥切刀，剥除标记以上的半导电层。

不能剥到标记以外。

③ 剥切至少进行两次，直到外径达到图纸要求。

不允许一次剥切到位，否则容易引起剥切过多。

④ 用玻璃片将半导电层切口处修成光滑斜坡。

（6） 剥除绝缘
用绝缘剥切刀剥除绝缘，露出线芯。

（7） 砂磨电缆绝缘
① 按次序用不同标号的砂带砂磨绝缘。

② 每种砂带至少砂10个来回，直到上次的砂痕消失。

不能用砂过半导电层的砂带砂绝缘表面。

（8） 压接出线杆
在套入应力锥前压接出线杆，使用锉刀修平压接面的凸起处。

出线杆应与电缆保持同轴平直。

（9） 涂半导电漆
① 清洁绝缘表面，用聚脂胶带包绕作为涂漆的上下沿边界。

② 用刷子均匀涂抹，等10分钟让其风干。

③ 再次涂抹半导电漆。

④ 去掉聚脂胶带。

（10）绕包ACP 带
ACP带绕包层上边沿应保证平直即垂直于电缆，且尺寸准确。

（11）包绕屏蔽带
①依照图纸在ACP带及半导电阻水带之间的半导电层上包C带、铅带、FB-W
带。

②镀锡铜编织带两根放置在铅带表面，绑扎并锡焊，在铝护套表面用镀锡
铜丝绑扎并锡焊。

③套入应力锥压紧弹簧。

（12）清洁应力锥
彻底清洁预制应力锥，检查并确保表面没有划伤及灰尘。

擦拭方向应从绝缘至半导电部分，纸巾不可重复使用。

（13）清洁电缆绝缘
用清洁剂擦洗电缆绝缘表面，确保没有损伤及灰尘。

（14）套入应力锥
①在电缆绝缘表面及应力锥内侧涂抹硅油。

②用手缓慢而仔细的套应力锥，当应力锥下沿接近半导电ACP带时，应与
ACP方向同向旋转并小心使其滑下。

应力锥
硅油
出线杆
电缆绝缘体
图示：套入应力锥
（15）清洁应力锥
①清洁应力锥及电缆绝缘表面。

检查并确认没有影响终端质量的瑕疵，如
划伤、灰尘，潮湿。

②在与环氧锥内侧相接触的应力锥表面涂抹硅油。

（16）安装环氧套管
①将与应力锥接触的环氧件内侧涂抹硅油。

②清洁出线杆，套入止推环。

③“O”型圈涂硅脂放在出线杆密封槽内，套入环氧套管。

环氧套管
硅油
应力锥
出线杆
电缆绝缘体
图示：套入环氧套管
（17）安装出线杆锁紧螺母
①清洁出线杆及“O”型圈，“O”型圈涂硅脂并套在出线杆上。

②安装密封圈压紧环。

③安装锁紧螺母并调节出线杆至套管的长度至规定值。

④安装止退螺母，拧紧内六角螺钉。

（18）安装接线端子及屏蔽环
①安装接线端子，并保证端面至环氧套台面距离符合图纸要求。

②密封圈涂硅脂套在密封压板的凹槽中，装屏蔽罩。

（19）安装压紧弹簧
①推压紧环使应力锥向上滑直至与环氧锥内壁相触。

②将两根镀锡编织带固定在压紧环螺栓上。

③弹簧压紧环不应碰伤电缆表面及应力锥，压紧环与环氧套之间的距离应
满足图纸要求。

（20）安装尾管
①清洁“O”型圈并涂硅脂，放入尾管密封槽内。

②在尾管与铝护套的间隙中埋充橡胶带。

③用镀锡钢丝绑扎并锡焊8根镀锡编织带，使之与尾管和铝护套均良好接
触。

（21）尾管密封
①按图纸所表示的尺寸在PVC护套上清除一段石墨层。

②依照图纸，按次序分别包扎：FB-W带填空隙、涂环氧的玻璃丝带、FB-W
带、PVC带。

终端头成型
（22）固定终端
（23）固定电缆
（24）接地
用接地电缆将尾管接至接地点。

二）电缆中间接头制作：
（1）-（7）项与终端头制作步骤相同。

见终端头制作工艺（1）-（7）项。

（8）过渡斜坡
用玻璃片将半导电切口处修成圆滑的斜度过渡，长度范围根据图纸要求。

（9）予制件扩张
（10）将部件套入电缆
重要：将热缩管和已扩张的予制件套在电缆上，确认没有漏套的附件后开始压接。

必须按照图纸检查套入部件的数量、方向、次序。

（11）压接
①压模尺寸正确，先压接管中部，再压两侧。

②用锉刀修整接管上的毛刺或尖锐部分。

（12）接管处填充绕包PVC带
用半导电自粘带填平接管空隙，与电缆绝缘外径相同。

（13）予制橡胶件就位
（14）绕包屏蔽层
在橡胶件两端包半导电自粘带，达到与橡胶件端部相同的直径。

（15）安装热收缩管
① 根据图纸所示尺寸收缩。

② 在热收缩管接口重叠处包带密封：FB-W 带、PVC 带。

（16）接地
① 在铝护套上用铜线绑扎接地线并焊接。

② 在接地线上绕包FB-W 带和PVC 带。

（17）密封
① 根据安装图在热缩管端部、铝护套、PVC 护套、过渡区包FB-W 带和PVC 带。

② 将裸露的地线用FB-W 带和PVC 带包好，作为接地线。

（18）外壳安装
缘外径相同
橡胶预制件
四.施工所用机、器具。