110kV电缆头制作
•作业条件、要求:
⑴.电缆头制作时，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵守制作工
艺规程。
电缆头材料型式、规格应与电缆类型相匹配。
⑵.不能在雨天或过分潮湿的天气工作。
⑶.整个作业过程应在清洁的环境下进行，应使用帆布或塑料编织布围设出
一个封闭空间。
二.施工工艺流程
）终端头:
安装出线杆锁紧螺母
临时锯断电缆
剥除PVC护套和铝护层
i
电缆校直
锯电缆
i
剥切外半导电层
i
剥切绝缘
i
砂磨绝缘表面
1
压接出线杆
T
安装环氧套管
清洁应力锥
套应力锥
T
清洁电缆绝缘
清洁应力锥
T
绕包屏蔽带
T
绕包ACP带
T
涂半导体漆
―r
"
1
结束
三.工艺说明:
仅说明110kV 电缆头制作的一般步骤和要点，具体制作工艺及尺寸根据电 缆头选型不同而有所差异，详见具体电缆头材料配套制作工艺图解。
）电缆终端头制作:
电缆整形，临时固定，分割
核实图纸，确认最终安装位置，并用手拉葫芦校直电缆。
用电动锯临时割去多余电缆，锯电缆时防止铜屑飞散。
剥除PVC 及铝护套 电缆校直，使电缆充分收缩，消除内应力 在半导电带上按要求按次序绕包聚脂带、铝带、加热带、绝热带。
二）中间接头：
〈接头准备
临时锯断电缆
予制件定位
导体压接
剥除PVC 护套和铝护层
压接前准备
r~
电缆校直
套入部件
丄
锯电缆
zx
予制件扩张
剥切外半导电层
T
过渡斜坡 剥切绝缘
砂磨绝缘表面
T
结束
绕包屏蔽带
② 置于预定位置进行加热至80 C,保温3小时。
③ 加热完毕，清除各层绕包层，仅留下具脂带，用角铝夹紧，自然冷却至
(5) 剥切外导电层
定电缆并注意保护电缆。
② 平滑旋转剥切刀，剥除标记以上的半导电层。
不能剥到标记以外。
③剥切至少进行两次，直到外径达到图纸要求。
不允许一次剥切到位，否 则容易引起剥切过多。
④ 用玻璃片将半导电层切口处修成光滑斜坡。
玻璃片— 0
(6) 剥除绝缘
用绝缘剥切刀剥除绝缘，露出线芯。
(7) 砂磨电缆绝缘
① 按次序用不同标号的砂带砂磨绝缘。
② 每种砂带至少砂10个来回，直到上次的砂痕消失。
不能用砂过半导电 层的砂带砂绝缘表面。
(8) 压接出线杆
电缆 4Q ；
C 以下，除去角铝。
角铝
(4)在最终位置锯断电缆,
锯面应垂直。
①按图纸所示尺寸剥切,
并用PVC 带作好标记。
剥切过程中应使用绳索固
电缆
最终锯断 位置标记
在套入应力锥前压接出线杆，使用锉刀修平压接面的凸起处。
出线杆应与电
缆保持同轴平直。
涂半导电漆
清洁绝缘表面，用聚脂胶带包绕作为涂漆的上下沿边界。
用刷子均匀涂抹，等10分钟让其风干。
再次涂抹半导电漆。
去掉聚脂胶带。
(10) 绕包ACP带
ACP带绕包层上边沿应保证平直即垂直于电缆，且尺寸准确。
(11) 包绕屏蔽带
①依照图纸在ACP带及半导电阻水带之间的半导电层上包C带、铅带、
FB-W 带。
②镀锡铜编织带两根放置在铅带表面，绑扎并锡焊，在铝护套表面用镀锡铜丝绑扎并锡焊。
③套入应力锥压紧弹簧。
(12)清洁应力锥
彻底清洁预制应力锥，检查并确保表面没有划伤及灰尘。
擦拭方向应从绝缘
至半导电部分，纸巾不可重复使用。
(13)清洁电缆绝缘
用清洁剂擦洗电缆绝缘表面，确保没有损伤及灰尘。
(14)套入应力锥
① 在电缆绝缘表面及应力锥内侧涂抹硅油。
② 用手缓慢而仔细的套应力锥，当应力锥下沿接近半导电ACP带时，应与
图示：套入应力锥
(15) 清洁应力锥
① 清洁应力锥及电缆绝缘表面。
检查并确认没有影响终端质量的瑕疵，如划伤、灰尘，
潮湿。
②在与环氧锥内侧相接触的应力锥表面涂抹硅油。
(16) 安装环氧套管
①
将与应力锥接触的环氧件内侧涂抹硅油。
图示：套入环氧套管
17) 安装出线杆锁紧螺母
清洁出线杆及“ 0”型圈，“0 ”型圈涂硅脂并套在出线杆上。
安装密封圈压紧环。
安装锁紧螺母并调节出线杆至套管的长度至规定值。
安装止退螺母，拧紧内六角螺钉。
18 ) 安装接线端子及屏蔽环
① 安装接线端子，并保证端面至环氧套台面距离符合图纸要求。
② 密封圈涂硅脂套在密封压板的凹槽中，装屏蔽罩。
19 ) 安装压紧弹簧
① 推压紧环使应力锥向上滑直至与环氧锥内壁相触。
② 将两根镀锡编织带固定在压紧环螺栓上。
③ 弹簧压紧环不应碰伤电缆表面及应力锥，压紧环与环氧套之间的距离应满足图纸要求。
20 ) 安装尾管
① 清洁“ 0”型圈并涂硅脂，放入尾管密封槽内。
② 在尾管与铝护套的间隙中埋充橡胶带。
③ 用镀锡钢丝绑扎并锡焊8根镀锡编织带，使之与尾管和铝护套均良好接 触。
（21） 尾管密封
①按图纸所表示的尺寸在PVC 护套上清除一段石墨层。
用接地电缆将尾管接至接地点。
）电缆中间接头制作: （1）-（ 7）项与终端头制作步骤相同。
见终端头制作工艺（1）-（7）项。
（8）过渡斜坡
用玻璃片将半导电切口处修成圆滑的斜度过渡，长度范围根据图纸要求。
(22) 固定终端 (23) 固定电缆 (24)
接地
电缆
绝缘体
几二 /.片H
托绝缘屏蔽唱 _护
_ ② 依照图纸，按次序分别包扎：FB-W 带填空隙、涂环氧的玻璃丝带、FB-W
—•电缆绝缘体一
铝护套
(9) 予制件扩张 (10)
将部件套入电缆
重要：将热缩管和已扩张的予制件套在电缆上，确认没有漏套的附件后幵 始压接。
必须按照图纸检查套入部件的数量、方向、次序。
(11) 压接
① 压模尺寸正确，先压接管中部，再压两侧。
②用锉刀修整接管上的毛刺或尖锐部分。
(12) 接管处填充绕包PVC 带
用半导电自粘带填平接管空隙，与电缆绝缘外径相同。
(13) 予制橡胶件就位
橡胶预制件
(14) 绕包屏蔽层
在橡胶件两端包半导电自粘带，达到与橡胶件端部相同的直径。
:•:绝缘屏蔽
电缆 绝缘体
C 带绕包，与电缆绝 缘外径相同
铝招套
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＞：.：■：；■；；■；＞
一.电缆绝缘体一 电缆 绝缘体
绝缘屏蔽
铝山套
(15) 安装热收缩管
① 根据图纸所示尺寸收缩。
② 在热收缩管接口重叠处包带密封：FB-W 带、PVC 带。
(16) 接地
①在铝护套上用铜线绑扎接地线并焊接。
②在接地线上绕包FB-W 带和PVC 带。
(17) 密封
①根据安装图在热缩管端部、铝护套、 PVC 护套、过渡区包 FB-W 带和
PVC 带。
②将裸露的地线用FB-W 带和PVC 带包好，作为接地线。
(18)
外壳安装
序号 部件名称
1 导体连接管
2 橡胶预制绝缘件 3
防腐层 4
接地线
序号 名
称
规格
单位 数量
备注
1
由动锯
把 3
2 温控加热琰
套
2
1700* ™
J 讥■- y H
L。