钳工安全操作规程1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有安全隐患或损坏，应及时清理和修理，并安放妥当。

2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。

握榔头的手不准带手套。

3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。

4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。

5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），钻夹工件装夹是否符合要求；人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。

6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，扳紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。

7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。

8、游标卡尺、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量正在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏而影响测量精度。

9、使用千分表测量时，表与表架在表座上必须安装牢固，以免造成倾斜和摆动，影响测量精度。

10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。

11、攻丝与铰孔时，攻丝与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。

12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。

刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。

13、检修设备时，必须切断电源。

拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸顺序摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。

经盘车后方可进行试车，办理移交手续。

14、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。

15、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应擦净后存放在盒子里。

1、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2、施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。

敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。

3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套;潮湿地点工作，应站在绝缘胶板上或木板上。

4、在设备上施焊时，必须做好贵重物品的防护工作。

并做好焊接飞溅物和敲下的焊渣的收集工作。

焊接结束取下防护物时，要注意不要让焊渣等杂物掉落在设备内。

5、焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。

换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。

敲渣子时应戴上防护眼镜。

移动电焊机位置，须先停机断电。

6、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。

所有地线接头，必须连接牢固。

7、清除焊渣，采用电弧气刨清根部时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

8、雷雨时，停止露天焊接作业。

9、施焊周围有易燃、易爆物时,应清除、覆盖或隔离。

10、工作完毕，必须关闭电焊机，断开电源，检查清理现场，灭绝火种，然后才可以离开。

在设备上施焊时，离开前必须将所有的焊渣、焊条头收集起来带离设备。

1、施焊场地周围必须清除易燃、易爆物品或覆盖、隔音。

2、氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁染油脂。

3、应掌握氧、乙炔瓶的安全使用规定。

4、乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。

5、乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米。

检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

6、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免剧烈震动，并防止曝晒。

解冻应用热水或蒸汽加热，不准用火烤。

7、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。

带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

8、严禁手持连接胶管的焊枪爬梯登高。

9、严禁在带压的容器或管道上焊割，带电设备应先切断电源。

10、在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。

11、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀阀门关好，拧上安全罩。

乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拨出后要卧放，禁止扣放在地上。

检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

氩弧焊工安全操作规程1．工作前检查设备，工具是否良好。

2．检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。

转动要正常，氩气、水源必须畅通。

如有漏水现象，应立即通知修理。

3．氩弧焊必须由专人操作。

4．氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。

5．设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。

6．在电弧附近不准赤身和裸露其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。

7．氩弧焊工作场地必须空气流通。

8．氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上。

9．在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。

容器外应设人监护和配合。

10．钍钨棒应存放于铅盒内，避免大量钍钨棒集中在一起。

折曲工安全操作规程1、操作者必须熟悉设备结构、性能及其使用维护保养,严禁超标准使用设备。

2、工作前要按规定穿戴好防护用品,工作进集中精力。

3、一机多人操作时要分工明确,服从指挥。

4、折曲机床面上,不得放置是量具及其它物品。

5、机床发生故障应立即停止使用,并报告相关人员。

6、保持机床清洁,保证工作场地干净整洁。

7、使用前检查机床各部位的使用状况是否具备使用性能。

8、工作结束后,必须擦拭设备,工件堆放整齐,不得堵塞通道,关闭好电源。

剪板工操作规程1、操作者应了解剪板机工作原理和操作方法。

2、开机前检查机床螺钉有无松动，开关按钮、拉杆有无失灵现象，定期给机床加油润滑。

3、按裁剪料的尺寸要求固定送料定位装置。

4、开车前应将离合器脱开，不准带负荷启动电动机。

5、待机器运行平稳，把板料送到位，脚踏控制开关。

6、送料时要注意手指安全，剪床后面不要站人接料。

7、严禁两人在同一剪板机上同时剪材料。

8、用剪板机时必须注意所剪物品的材料、规格，严禁裁剪超长超厚板材，淬火钢件、铸铁等材料不能上机裁剪。

9、工作结束，关闭电源，清扫机床及四周卫生。

刨工安全操作规程一.操作者必须熟悉本机床的结构、性能及传动系统、润滑、电气等基本知识和操作维护方法，严禁超负荷使用机床。

二．工作前必须紧束工作服，戴好工作帽，工作前要检查各手柄位置是否准确，然后方可开车。

三．特别注意牛头滑道及摆杆槽与方滑块的润滑情况，要保持良好。

四．车前注意把牛头定位的扳手上紧，以免活动时发生撞击损坏机床。

五．在装刀时，刀头不准伸出过长，一般为刀杆截面边长的2～2.5倍，刀具一定要夹紧，夹紧后切记把摇把取下。

六．用工作台的自动走刀时，应注意丝杠行程的限度（可用手摇动检查）以免撞击，将丝杆螺母损坏。

七．工作台升降时，应将各固定螺丝松开，工作时应将固定螺丝上紧。

八．牛头刨运动的长度不得超过机床加工件的允许范围。

九．在刨削有角度的平面时，刀架退回其后部，不应与机身相撞。

十．对刀调整行程、变速、测量工件和装卸工件时一定要停车。

十一．操作者在工作中不许离开岗位，如需离开时，无论时间长短都应停车。

砂轮机工安全操作规程一、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。

二、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。

砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。

三、操作者必须戴上防护眼镜。

四、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。

五、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。

六、使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。

七、磨刀件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮八、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

九、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

十、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。

十一、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。

数控机床工安全操作规程1.工作时，穿好工作服、安全鞋，不允许戴手套操作。

2.不允许移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

3.不要在数控机床周围放置障碍物。

4.更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场所。

5.一般不允许两人同时操作机床。

但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。

6.数控机床的开机、关机顺序，一定要严格按照机床说明书的规定操作。

7.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序运行中严禁开启防护门。

8.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。

9.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。

10.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。

11.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。

12.加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。

1．装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。

所用的扳手必须符合标准规格。

2．在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。

3．高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。

4．切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移动刀具后进行。

5．严禁用手摸或用棉砂擦试正在转动的刀具和机床的传动部位。

清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

6．拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

7．装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

8．对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。

铣深槽时要停车退刀。

快速进刀时，注意手柄伤人。

9．吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。

不准突然改变进刀速度。

有限位撞块应预先调整好。

1. 装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。

2. 车削外圆面、端面等，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。

车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多(不超过3片)，要用两个螺钉来压紧车刀。