分离机使用说明书KYDR203SD-23KYDR203CD-2360KYDR303CD-2360南京中船绿洲机器有限公司目录分离机安全操作规则1.技术参数 (1)2.基本原理 (2)3.结构与功能 (4)4.安装 (7)5.调整 (12)6.使用 (13)7.故障 (16)8.润滑 (18)9.专用工具 (19)10.备件 (21)11.保养 (22)12.分解与装配 (24)技术参数 1分离机主要技术规格参数转鼓转速 r／min 6930～7750计数器转速 r／min 79～83 (50Hz)（KYDR203CD-23） 94～97（60Hz）（KYDR203CD-2360） 94～97（60Hz）（KYDR303CD-2360）转鼓容渣腔容积 L 1.2启动时间 min ≤3停车时间(使用刹车) min ～2电机型号 Y100L1-4-H-B5Z2C-32电机功率 kW 2.2污油吸入真空度 MPa 0.04净油向心泵输出压力 MPa 0.3外型尺寸（长X宽X高） mm配船用交流电机 882X530X783配船用直流电机 1017X530X783本产品按船用碟式分离机GB/T5745制造和验收。

-1-基本原理 2利用混合液（混浊液）中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场或重力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。

混合液在重力场或离心力场中，对具有不同密度且互不相溶的轻、重液相和固相，分别获得不同的沉降速度，从而分离分层，在重力场中称为重力分离，在离心力场中称为离心分离。

重力分离离心分离最大的固体颗粒向外运动积聚在转鼓的周壁，轻相液体在最内层，由于转鼓高速旋转产生的离心力远远大于重力，因此离心分离只需很少时间即能获得重力分离的效果，特别当重力分离无法实现时，只有应用离心分离的方法。

重液混合液清液分离空间碟式分离机转鼓内有一组碟片，把转鼓空间分成许多薄层分离空间，从而大大缩短沉降距离，改善和提高分离效果。

极限颗粒Ａ在分离空间内的运动路线如图所示。

任何处于ＡＢ之间的极限颗粒若能在此路程段中到达碟片内表面，则可以被分离出来。

分离方式分离方式根据使用要求和转鼓功能，有澄清、净化 二种方式。

1、澄清：澄清对混合液进行液-固二相分离，液相为连续相。

分离机具有一个进口，一个出口。

2、净化：净化即对混合液进行液-液或液-液-固分离，净化处理时轻相为连续相。

分离机具有一个进口，二个出口。

混合液轻液结构与功能 3 这类碟片式离心机的结构组成部分：1. 机架(含刹车装置)2. 转鼓（分离筒）3. 垂直轴系4. 水平轴系5. 测速装置6. 油泵7. 电机在碟式分离机的结构组成中主要可分为二部分说明：1. 传动机构转鼓内的液体流动：物料由上部进料口通过进料管进入盘架，并再分配到碟片组中进行分离。

固体颗粒和重相组分沿着碟片内锥面向转鼓壁移动。

净化处理时移到转鼓壁的水份经分离筒盖与分水颈盖间流道通过比重环排出机外；轻相沿碟片外锥面向转鼓中心运动，进入收集器，淤渣聚集在转鼓内壁上，由齿轮泵排出机外。

澄清处理时，轻相由转鼓中心经齿轮泵排出机外，淤渣聚集在转鼓内壁上的淤渣停机时人工卸去。

水封（净化处理）：为了阻止轻相通过分水颈盖边缘经重相道排出机外，在向转鼓加入物料前必须通过进料管向转鼓内加入足够的水封水（热水）。

水封完成后，才能由上部进料口向转鼓内加入物料。

注意：澄清分离时，不得向转鼓内加入水封水。

比重环：由于液压力的平衡，轻重相之间形成界面比重环决定转鼓中轻重相界面的位置。

根据待分离物料的特性，通过工艺试验确定合适的比重环口径。

安装 4注意：安装过程中不能运输或吊装带转鼓的分离机，这可能会导致轴承和立轴的损坏。

分离机安装时，应留有足够的空间便于分离机的维修和保养。

分离机基础可以是钢结构，也可以浇注混凝土，但均应牢固结实、表面平整，尽量减少其它机器的振动干扰。

所有与分离机联接的管路必须用软管联接，以隔离分离机与外部的振动。

分离机安装在船上时，希望机器的水平轴平行于船舶纵轴，以减少当船舶摇摆时对分离机的影响。

分离机安装固定之后，电动机的接线应注意电制要求和旋转方向。

分离机外型及安装尺寸见附图。

-7-系统布置基础安装图调整51. 调整前的准备：根据油料密度，选择合适口径的比重环；检查机器，检查齿轮箱内是否已加入适量的润滑油；检查污油／净油管路，打开进油阀和净油出口阀；打开加热器，加热油并调整到所需的分离温度。

2. 启动分离机检查测速装置的计数器旋转方向和转速，确认机器运转是否正常。

如机器发生异常振动和噪音，应立即停车，使用刹车，然后检查机器的装配情况，直至故障排除。

3. 水封水量调整当转鼓达到全速后，打开水封水阀进水封水，直至污水出口出水为止。

这样水封层便建立了。

4. 污油处理量的调整水封水注入转鼓应有大量水从重相出口流出。

打开分离机污油入口阀门，向转鼓内加入污油。

根据处理油料的品种，通过调节污油阀来达到所需的处理量。

-12-使用61.操作启动前：检查机器是否装配正确；检查比重环是否合适；检查齿轮箱内的润滑油油位是否保持在观察玻璃上的刻线之间；检查刹车是否松开；检查止动杆是否拧出并拧紧锁紧螺母；检查污油的再循环系统是否正常。

检查污油输送泵前阀门是否打开。

启动与分离:启动分离机，若机器振动异常，应立即停车，检查转鼓装配情况；检查测速装置计数器转速是否达到全速，计数器转速79-83r/min(KYDR203CD-23)；94-97r/min(KYDR203CD-2360)； 94-97r/min(KYDR303CD-2360)。

分离筒按净化装置工作时：打开水封水阀，进水封水约2-3升至污水出口出水。

分离筒按净化装置工作时：缓慢转换阀门，向转鼓内加入污油；调节污油进口阀，调整合适的处理量；调节净油出口压力，进入正常分离状态。

停车：关闭加热器，转换阀门，使污油通过再循环系统网进入沉淀油柜；关闭电动机，待转鼓转速降至1000r/min以下时使用刹车或让其自由停车。

注意： (1) 每次工作完毕后必须清洗转鼓；(2) 转鼓末完全停止之前，不要松开机器上的任何紧固件。

(3) 分离机出厂有效油封期为一年，超过油封期或长期停车不使用时应重新油封。

2.比重环选择每台分离机均有一组不同口径的比重环，改变比重环口径大小，可分离密度比例不同的油水混合液，一般来说最好的分离效果是选用大口径的比重环，但必须是以不破坏转鼓内水封为准，油水分界面不能移至分水颈盖外缘，否则水封就被破坏了。

-13-比重环的选择可参照图只要知道分离油料在任一温度下的比重和选择的分离油温，即可查得较合适的比重环口径。

例如：已知油料在60℃时的比重为0.888，分离温度为70℃，查比重环口径，首先在图左表格从60℃向上引垂线，与0.888的水平比重线相交，由交点引斜线的平行线与分线相交，再从交点向右作平行线，与右侧分离温度70℃纵轴线相交，然后从交点向右作水平与重力环口径的平行线，见读数在重力环口径75-78之间而接近于78，因此比重环口径≈Φ78mm 较为合适。

如果无法测定油的比重，则须从多次试验后才能确定较为合适的比重环口径。

为了保证分离机的正常运行，在使用过程中应对其时常进行检验，其检验项目如下：-15-故障7现象故障检寻 (机械功能)机器振动启动时间太长气味噪音转速太高转速太低启动功率太低启动功率太高刹车时间太长齿轮箱内有水原因措施转鼓不平衡。

清渣不及时；装配不正确；锁环锁紧不到位；转鼓用几台机器转鼓零件装配；橡胶减振垫损坏；立刻停机，确定原因排除故障。

锁环没锁到位有致命危险。

每两年更换橡胶减振垫一次。

起动时为正常现象，因为摩擦片在摩损无轴承过热更换齿轮箱油量不够检查齿轮箱润滑油的质量大小螺旋齿轮磨损更换轴承磨损损环更换使用了刹车将刹车装置放在未使用位置摩擦片磨损或摩擦片有油污更换摩擦片有油污清除干净油污电机故障修理刹车摩擦片磨损或有油污换掉冷凝将水排干垂直轴系甩水盘密封处或罩壳密封处漏泄将密封圈换掉传动比不对电机速度不对立刻停机矫正错误-16-现象故障检寻 (分离功能)净化澄清净化和澄清原因措施分离效果不佳溢油指示管出油出水管路大量出油分离出来的水中含有较多的油出水管内出油分离效果不佳油泵吸不上油或输油量不足比重环口径太小；分离温度不正确；进油量太大；分离筒内污物充满。

选择合适的比重环；调整；关小进油阀门，减少进油量；停车拆开转鼓清洗。

转鼓内水封冲破分离筒本体与盖之间密封不好停止供油，重新注入水封；重新装配并检查密封环。

分离筒内水封不足重力环直径过大增加水封水更换小直径重力环分杂密封环未压紧或损坏增加分离盘，加大压紧力或用备件更换吸油管路漏气；过滤器阻塞；油泵安全阀泄漏；油的粘度太大。

清除漏气现象；清洗过滤器；拧紧或检修凡尔线；提高油温，降低粘度。

-17-润滑8润滑是保证机器正常运行的重要环节，滑油牌号不当、滑油量过多或不足、滑油油质变化等均会引起润滑条件恶化，造成严重后果，用户在使用中应予特别重视。

油分离机运行时，水平轴系轴承、垂直轴系轴承是靠大螺旋齿轮旋转飞溅出来的油润滑的，同时润滑传动齿轮本身。

润滑油建议采用HH-20航空润滑油或SAE40、SAE50润滑油。

分离机首次运行250小时后进行第一次换油，以后的换油期限视润滑油的质量而定。

换油时应仔细清理齿轮箱内壁及底部。

转鼓拆卸后重新装配时，下述部位均应涂润滑油和润滑剂：(1) 大螺母与分离筒本体螺纹处涂二硫化钼润滑剂；(2) 重力锁环与分离筒盖螺纹处涂二硫化钼润滑剂；(3) 大螺母与分离筒盖配合面应涂二硫化钼润滑剂；专用工具9序号代号名称数量用途1 21410027 拆筒轴螺柱 1 供拆装分离筒本体用。

注：拆筒轴螺纹为左旋。

2 11033083 吊螺栓 1 供拆装分离筒盖，盘架和分离盘组。

注：分离筒盖螺纹为左旋。

3 11032065 压紧盖扳手 1 供拆装压紧盖。

注：压紧盖螺纹为左旋。

4 11032063 螺母扳手 1 供拆装大螺母用。

注：大螺母螺纹为左旋。

5 11032064 力锁环扳手 1 供拆装重力锁环用。

注：重力锁环螺纹为左旋。

备件10序号代号名称数量1 21020040 灯罩垫圈 82 21040048 分杂密封环 23 21060055 密封环 64 21060056 密封环 65 21100003 密封圈 26 21210016 玻璃管 17 21220014 玻璃管 28 21820003 弹簧 39 25050001 大螺旋齿轮 110 27520009 板簧 211 11018009 碟片 312 20130011 玻璃片 313 21010009 密封圈 214 21030036 垫圈 315 21040006 小密封圈 216 21050016 大密封圈 617 21510003 衬套 418 21940001 缓冲圈 319 27520003 刹车片 420 27530003 摩擦片 421 GB68-85 M6×16 螺钉 822 GB869-86 4×10 铆钉 1623 HG4-692-67 PD45×75×12 油封 124 S23 2C-15 220V 15W 插口指示灯泡 4保养11分离机在使用期间，应根据本说明书的要求，经常性地对分离机进行检查、保养以减少分离机故障保持机器始终处于正常状态。