（1） 增大 焊缝的深 宽比，在 不锈钢焊 接时可将 熔深宽增 大到2：1 。
十、焊前准备和焊前清洗
1、检查焊机的接线是否符合要求。 2、水、电、气是否接通，并按要求全部连接好，不能松动。
3、对母材进行焊前检查并清洗表面。
4、用工具清洗，即用刷子或砂纸彻底清除母材表面水、油、氧 化物等。
5、重要结构用化学清洗法，清洗表面的水、油、高熔点氧化膜、 氧化物污染。简单用丙酮清洗，或用烧碱硫酸等方法清洗。

具体见下表：
板厚 (mm)
0.3～0.5 0.5～1.0 1.0～2.0 2.0～3.0 3.0～4.0 >4.0
电流大小 （A）
30～40 50～60 70～80 90～100 100～110 110～120
气体流量
不锈钢 4 5 4～6 8～10 10～12 10～12 铝 6 6 8～10 10～12 10～15 12～18 铜 6 6 8～10 10～12 10～15 12～18 钛 6 6 6～8 8～10 10～12 12～14
1-焊件
2-焊枪 3-遥控盒
4-冷却水
5-电源与控制系统 6-电源开关
7-流量调节器
8-氩气瓶
（1）焊接电源
（电源的种类和极性）
电源的种类和极性可根据焊件材质进行选择。 直流反接：即钨极为正极，焊件为负极。 特点：钨棒容易过热而烧损，许用电流小，电弧不稳 定，同时熔深浅，焊接生产效率低，很少采用。但具 有“阴极破碎”作用，如下图； 应用：适用于铝、镁及其合 金的焊接。
主讲人：张宇
焊工技术培训教程
一、概述
氩弧焊是以氩气作为保护气体的电弧焊方法。 按ห้องสมุดไป่ตู้电极结构的不同，可分为：

熔化极氩 弧焊 （MIG） 非熔化极 氩弧焊
• 熔化极氩弧焊是在氩气流保护下，以焊丝和 焊件作为两个电极，利用两个电极之间产生 的电弧热量来熔化母材金属和焊丝的一种焊 接方法。
• 非熔化极氩弧焊是在氩气流保护下，以不熔 化的钨极和焊件作为两个电极，利用两电极 之间产生的电弧热量来熔化母材金属及焊丝 的一种焊接方法。
4、有害气体——臭氧和氮氧化合物

氩弧焊时，弧柱温度很高，紫外线辐射强度远大 于一般电弧焊，因此在焊接过程中会产生大量的臭 氧和氮氧化物，尤其臭氧其浓度远远超出参考卫生
标准。臭氧可使焊工出现喉干、咳嗽、胸闷等呼吸
道症状。氩弧焊产生另一种有害气体是氮的氧化物。 其危害是引起肺部炎症。
（2）氩弧焊安全技术防护
电极 φ1.0 φ1.6 Φ2.0 Φ3.0 Φ4.0 Φ5.0
直流 正接
20～ 80A
50～ 160A
100～ 200A
200～ 300A
300～ 400A
420～ 520A

2、 钨极表面要光滑，端部要有一定磨尖 ，同心度要好， 这样焊接时高频引弧好、电弧稳定性好，溶深深，溶池能 保持一定，焊缝成形好，焊接质量好。

钨极氩弧焊，一种方法可以不添丝自熔，熔化被焊母材；另一 种要添加焊丝，电极熔化金属，同时焊丝熔入熔池，冷却后形 成焊缝。
不锈钢焊接时，焊丝与板厚和电流大小关系见下表：
板厚 (mm)
0.5
电流(A)
30～50
焊丝直径(mm)
φ 1.0
0.8
1.0 1.5
30～60
50～90 70～110
φ 1.0
镜等。
3、高频电磁场

采用高频引弧时，产生高频电磁场强度在 60~110v/m之间，超过参考卫生标准（20v/m）数倍。 但一般起弧时间很短，对人体影响不大。但如果频
繁起弧或者把高频振荡器做为稳弧装置在焊接过程
持续使用，则高频电磁场可成为有害因素之一。高 频磁场对焊工影响，主要表现头昏、疲乏无力，造 成白血球偏高或偏低。
（TIG）
氩弧焊示意图
1—熔池 2一喷嘴 3一钨极 4一气体 5一焊缝 6一焊丝 7一送丝滚轮
a)钨极氩弧焊 b)熔化极氩弧焊
氩弧焊的其它分类
钨极氩弧焊(不熔化极) (用TIG表示) 根据所用的电极材料可分为: 熔化极氩弧焊(用MIG表示) 手工氩弧焊 根据操作方式可分为: 半自动氩弧焊 自动氩弧焊 直流氩弧焊 根据采用的电源种类可分为: 交流氩弧焊
φ 1.6 φ 1.6
2.0
3.0
85～130
110～150
φ 2.0
φ 2.0
九、直流氩弧焊与脉冲氩弧焊的区别

1、 直流氩弧焊，即在直流正极性接法下以氩气为保护气，借助电极 与焊件之间的电弧在一定的要求下（焊接电流），加热熔化母材，添 加焊丝时焊丝也一同熔入熔池，冷却形成的焊缝。 2、 脉冲氩弧焊，除直流钨极氩弧焊的规范外，还可独立地调节峰值 电流、基值电流、脉冲宽度、脉冲周期或频率等规范参数。

3、 如果钨极表面烧坏或表面有污染物、裂纹、缩孔等缺 陷时，这样焊接时高频引弧困难，电弧不稳定，电弧有漂 移现象，熔池分散，表面扩大，熔深浅，焊缝成形差，焊
接质量差。

4、钨极直径大小是根据材料厚度、材料性质、电流大小、 接头形式来决定，见下表：
板厚（mm） 0.5 0.8 1.0 1.5 2.0 3.0 钨极直径（mm） φ 1.0 φ 1.0 φ 1.6 φ 1.6 φ 2.0～2.5 φ 2.5～3.0 焊接电流(A) 35～40 35～50 40～70 50～85 50～130 120～150

氩气太小，保护效果差，被焊金属有严重氧化现象。

氩气太大，由于气流量大而产生紊流，使空气被紊流气卷
入溶池，产生溶池保护效果差，焊缝金属被氧化现象。

所以流量一定要根据板厚、电流大小、焊缝位置、接头型
式来定。具体以焊缝保护效果来决定，以被焊金属不出现
氧化为标准。
七、钨极

1、 钨极是高熔点材料，熔点为3410℃±20℃（纯钨棒）， 在高温时有强烈的电子发射能力，并且钨极有很大的电流载 流能力钨极载流能力见下表：
锅炉与容器内部焊接，必须采用局部通风措施，将
电弧周围的有害气体抽走。
3、高频的防护
为了防护和削弱高频电磁场的影响。应采取如下 措施：

1）工件良好接地，焊抢电缆和地线要用金属编 织线屏蔽；

2）适当降低频率； 3）尽量不要使用高频振荡器做为稳弧装置。减小 高频电作用时间。
4、其它个人防护

氩弧焊时，由于臭氧和紫外线作用强烈，应穿戴 帆布工作服。戴好工作面罩。在容器内焊接又不能 采用局部通风的情况下，可以采用送风式头盔，送
钨极直径及端部形状 钨极直径根据焊件厚度、焊接电流、电源极性来选择。 交流钨极氩弧焊时，一般将钨极端部磨成圆柱形；直
流小电流施焊时，钨极磨成尖锥形；直流大电流时，钨
入，可焊0.1mm不锈钢。
五、氩弧焊的安全技术

（1）氩弧焊的有害因素 1、放射性 2、紫外线
氩弧焊的 有害因素
3、高频电 磁场
4、有害气 体
臭氧
氮氧化物
1、放射性

氩弧焊有时采用钍钨电极，钍钨极中的钍是放射 性元素，但钨极氩弧焊时钍钨极的放射剂量很小， 在通风良好情况下，危害不大；但若工作地点狭小，
1、射线防护

尽可能采用放剂量极低的铈钨极。钍钨极和铈钨
极加工时，应采用密封式或抽风式砂轮磨削。操作
者应配戴口罩、手套等个人防护用品，加工后要洗 净手脸，钍钨极和铈钨极应放在铅盒内保存。
2、通风措施

氩弧焊工作现场要有良好的通风装置，以排出有 害气体及烟尘。除厂屋通风外，在焊接工作量大， 集中的地方，应安装几台轴流式风机向外排风，在
钨极的规格：
长度范围供给，在76～610mm之间；
常用的直径为0.5、1.0、1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0、
6.3、8.0、10mm多种。
钨极端部的形状
a) 圆锥形
b)圆台形
c)球形
八、焊丝

焊丝选择要根据被焊材料来决定，一般以母材的成分性质相同 为准。焊接重要结构时，由于高温要烧损合金元素，所以选择 焊丝一定要高于母材料，把焊丝熔入熔池来补充合金元素烧损。
通风不好，焊接烟尘中放射剂量会超过规定值。放
射性气体或微粒进入人体做为内放射源，则会严重 影响身体健康
2、紫外线

氩弧焊产生的紫外线比一般手工焊强5~10倍。如 果在焊接时不注意防护，就会发生电光性眼炎。皮 肤露出部分会发生脱变、出现红斑等症状。

因此，焊工操作时，应戴好口罩、面罩；穿戴好
防护手套、脚盖、帆布工作服；应戴紫外线防护眼
6、工作场所的清理，不能有易燃、易爆物,采取避风措施等。
十一、焊接规范参数
钨极氩弧焊主要规范参数是电流、氩气流量、焊接速度、 钨极直径、板的厚度、接头型式等。
不锈钢氩弧规范列表如下：
板材厚度 0.5 钨极直径 1.0 焊丝直径 1.0 接头型式 平对接 焊接电流 35-40A 气体流量 4-6
0.8
风口罩或防毒口罩等个人防护措施。
六、氩气的作用、流量大小与焊
接关系、调节方法
1、 氩气属于惰性气体，不易和其它金属材料、气体 发生反应。而且由于气流有冷却作用，焊缝热影响 区小，焊件变形小。是钨极氩弧焊最理想的保护气 体。 2、 氩气主要是对熔池进行有效的保护，在焊接过程 中防止空气对熔池侵蚀而引起氧化，同时对焊缝区 域进行有效隔离空气，使焊缝区域得到保护，提高 焊接性能。 3、 调节方法是根据被焊金属材料及电流大小，焊接 方法来决定的：电流越大，保护气越大。活泼元素 材料，保护气要加强加大流量。
二、氩弧焊适用焊接范围

适用于碳钢、合金钢、不锈钢、难熔金属铝及铝 镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金，以及超薄板
0.1mm，同时能进行全方位焊接，特别对复杂焊件