现场金相检验步骤
一.磨制
选用颗粒细的砂轮片磨制，一般需将工件表面磨下2mm左右。

要保持表面平整光洁。

磨面尺寸约为：100~150mm长，10~20mm宽。

再用120#砂布、280#、320#、500#、800#金相砂纸依次打磨。

（注意：打磨时要顺着一个方向打磨，每打磨一遍砂纸打磨的方向需转动90°角。

）最后达到镜面的水平。

二.抛光
根据现场的条件一般采用化学抛光后再机械抛光。

抛光前用蒸馏水或酒精清洗一下打磨后的磨面，然后用镊子夹住蘸有抛光液的脱脂棉球在磨面上轻擦，同时仔细观察磨面，待磨痕消失后，用水冲洗干净。

因化学抛光后留有杂质，这时需要再进行机械抛光。

三.腐蚀
腐蚀时用镊子夹住蘸有腐蚀剂的脱脂棉球在表面轻轻拍打使硫酸铜充分侵蚀到抛光面上。

此时间为25秒~30秒，视情况而定。

当工件表面呈现黄铜色时，停止腐蚀。

用酒精冲洗，并用酒精棉轻轻擦洗干净，吹干即可。

四.贴AC纸
一人将丙酮滴在试件表面，待丙酮充分润湿腐蚀面尚未挥发，另一人迅速将AC纸贴在预定位置上，3~5分钟后取下，再用丙酮洗下第一次膜的位置，清除掉第一次的痕迹，再帖第二张。

（注意：AC纸贴上后应平整无大气泡，若气泡小而少，也不影响观察。

）
附：
1. 抛光液的制作：（双氧水及蒸馏水各50ml 草酸3.0g 氢氟酸3ml）
制作顺序：先用蒸馏水溶草酸，后放双氧水及氢氟酸
2. 腐蚀剂的制作：低合金钢（12Cr1MoV、15Cr1Mo1V、20Cr1Mo1VTiB等）用
2~4%的硝酸酒精。

SA-335P91 1)蒸馏水100ml 2)硫酸铜4g 3)盐酸20ml
（制作顺序）
3. AC纸的制作：将0.1g甲基紫研成粉末溶于60ml的丙酮（含量99.7%）中，
摇动或搅拌使甲基紫充分溶化，加入3g醋酸纤维素，搅拌，
最后再加1.5g磷酸三苯脂，放置24小时后（可常摇动溶液
瓶）得其充分溶解，瓶内确无固形物时，倒在干净、无划痕
的玻璃板上。

晃动玻璃板，使溶液流动，摊成大片，将其罩
住，留有缝隙，静置24小时后，溶液凝成薄膜。

将膜揭起，
剪成
1cm~1.5cm边长的小片，装入纸袋备用。

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