1.冲压按工艺分类主要有两大类：a 分离（冲裁）工序 b 成形工序
冲裁：使产品沿一定轮廓线与材料分离来获得工件的工序 成形：使材料在不被破坏的条件下发生塑性变形，从而达到所需形
状和尺寸的工件的工序 在实际生产过程中，常常是多种工序应用于一套模具上来满足形状 较为负杂的产品
其中：冲裁、弯曲、拉深、胀形等是冲压过程中几个主要的冲压工序
6.限位柱： 防止合模高度设置错误而损坏模具，对模具和内部镶件起保护作用
7.导料销 导料销就是在模具中送料时起导向作用； 同时，它也起卸料作用，导料销的放置建议尽量靠近引导针。
8.固定螺栓： 固定螺栓的作用就是将模具各组件之间固定，提供锁紧力，是模具各组件
在手里的状态下保持稳定的状态
9.螺塞： 模具中，螺塞一般都是配合弹簧一块使用的，用来限制弹簧使得弹簧在受
注射模
两板模﹑三板模使用示例
单一模穴直接浇口 采用两板模
多模腔普通浇口采 用两板模
单一模腔多点进胶 (针点)采用三板模
成品
内容简介：
1. 注射成型原理、特点 2. 注射机结构组成及各部分的作用 3. 螺杆式注射成型特点和工作原理 4. 注射成型工艺过程和工艺条件的选择
⒈成型要求： ①生产上：连续、自动、高速、高效、省力； ②规格上：制品多样化，满足不同要求； ③性能上：几种塑料复合满足多种用途； ④单体和不经造粒粉料直接成型。
冷冲压加工概述
冲孔
折弯
卷圆
翻孔
凸包
切舌
拉深
三.冷冲压加工的工艺特点
优点： 1.冲压加工可以获得极高的生产效率 2.可以得到形状比较复杂、用其它加工方法难以加工的产品，如薄壳工件等 3.产品的尺寸精度与模具的精度相关；因此，尺寸较稳定、互换性较高 4.材料利用率较高，冲压耗能少；单位产品的成本较低 5.冲压生产操作简单，易于实现自动化和机械化 6.适合于大批量的生产
力的情况下能被压缩，螺塞可以用来调节弹簧的预压力
10.卸料弹簧及卸料螺钉：
卸料螺钉一般采用内螺纹式，这样既可以用来固定卸料板，也可以很方便 的对卸料板进行拆卸
卸料弹簧主要是给卸料板提供足够的压料力和卸料力
所谓的压料力通常就是指压住材料的力。当模具工作时就需要压料力，使 得材料在模具做工未完成前材料不会因为力的作用而发生移动
⒉成型方法： 热固性塑料：压缩、压注、层压等； 热塑性塑料：注射、挤出、吹塑、压延、发泡等。 注射成型、压缩成型、压注成型、挤出四种最为常用，本章只介绍注射成型。
4.导正钉和误送料检测装置
导正钉的作用是在模具未做工之前将料条精确导正。
误送料检测装置的主要作用是连接感应器，料条在送错位时，可防止模具闭合， 已达到保护模具的目的
5.外导柱、导套及内导柱、导套 以上均为模具的定位元器件（采购标准件），模具在做工时，外导柱导套首先进 行初定位，然后内导柱导套进行精确定位，以保证模具的精确度
下模板
主要作用：1.放置凹模镶件，保证位置的精确性 2.承受冲剪时的旁侧力
下模板 下垫板
下垫板
主要作用：承受镶块冲压时所产生的力，防止下模座凹陷或变形
下垫板
下模座
主要作用：放置外导柱、限位柱、弹簧以及浮料销组件
下模座
以上各板在加工时对于板的平面度及上下表面的平行度的要求较严，平面度：0.003 以下；平行度0.003以下
产品结构设计
——模具基础知识
什么是模具？
模具就是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具,它对 零件的制造质量和成本起决定性影响---模具为产品之母 。
在我们日常生活及社会各领域，无处不见模具产品的踪影。 模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重
要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 冲压模、塑胶模、压铸模的总和一般占模具总量的80％左右。
缺点： 1.冲压模具一般比较复杂，模具加工周期较长，且成本较高 2.模具加工要求较高，不易制作
综上所述：在进行模具设计时，需要很强的想象力和创造力；在理论和经验方 面，对设计者和加工者的要求都很高
四.模具的基本结构
１－模柄， ２－上模座 ，３－凸模固定板， ４－弹簧，５－压边圈 ６－定位板， ７－凹模 ，８－下模座，９－卸料螺钉，10－凸模
卸料力是指在模具做工完成后，冲头与材料是紧密连在一起的，要如何使 他们之间分开而不会影响料条的变形，这时候我们就会需要卸料力了使得冲头 与料条之间很平稳的分开
在模具设计阶段，设计人员必须计算卸料力的大小，当发生卸料力不足时， 在保证弹簧压缩量足够的情况下，我们可以调节螺塞来增加卸料力，也可以选 用压缩力更大的弹簧
拉深模结构图
五. 模具的基本组成部分
上盖板
主要作用：是使脱料弹簧的压力得以 平衡，协调性好；将上模 固定于冲床上。
上模座
主要作用：放置外导套、限位柱以及 卸料弹簧上模座厚度的大 小与卸料弹簧的长度有直 接的关系
外导套
上垫板
主要作用：承受冲头或镶件在冲压过程受力回让，避免上模座发生凹陷或变形。 上模座
六.各零部件的作用
1. 导料板组件： 主要作用：在料带还没有进入模具之前先将料条导正，使料条与模具平行
2.冲头的结构 （1）.挂台固定，成本较低，但不方便维修。 （2）.压块固定适用于所有模具，方便维修。 （3）.入子固定一般用于精度要求较高的模具，方便维修，但成本较高。
3.卸料板镶件： 放置于卸料板内，冲头精确导向用，方便模具的调整，常规的形式有三种： 台阶式、锁紧式、双层式 最常用的是台阶式
冲压模
一. 什么是冲压？ 二. 冲压加工概述 三. 冲压加工的工艺特点 四. 模具的基本结构 五. 模具的基本组成部分 六. 各零部来自的作用一. 什么是冲压？
冲压：通过冲床和模具对板材、带材、管材及型材等材料施 加压力，使其材料产生分离或塑性变形，从而获得所需形状 和尺寸的加工方法
二. 冷冲压加工概述
上垫板 上夹板
夹板
主要作用：固定各冲头、镶件，保证零件作用位置和精度；（零件与夹板的 配合间隙为：单边+0.01；其与上模座用定位销来定位）
脱垫板
主要作用：固定卸料镶件、承受成型镶件在生产过程中所产生的集中应力。
脱料板
主要作用：1.放置卸料镶件，保证位置的精确性 2.当冲头冲剪完成后，借由卸料弹簧提供的力将冲头与冲压材料分离。