机械制造技术基础课程设计
机械制造技术基础课程设计
课程设计的实质把零件图 变为产品的加工过程的一次 模拟实训。
一、设计目的
机械制造技术基础课程设计在学完《机械制造技术基础》课之后 的一个综合性和实践性很强的教学环节。课程设计是综合运用 《机械制造技术基础》及有关课程内容，分析和解决实际工程问 题的一个重要教学环节。
图号
KCSJ-01 KCSJ-02 KCSJ-03 KCSJ-04 KCSJ-05 KCSJ-06 KCSJ-07 KCSJ-08 KCSJ-09 KCSJ-10 KCSJ-11 KCSJ-12 KCSJ-13 KCSJ-14 KCSJ-15 KCSJ-16
零件名称
手柄 套筒座 万向节滑动叉 轴承座
六、工艺题（15分）
第四章 10-15%
第五章 25-30%
工序号
工序内容
设备
定位基准
第六章 25-30%
10
20
30
作图题（10分）
分析题（10分）
工艺题（15分）
工序号 10 20 30
工序内容
设备
定位基准
计算题（第1题15分，第2题10分 共25分） 常值系统误差
分散范围中心 （平均值）
3、设计机械加工工艺规程 （1）粗基准的选择、精基准 的选择。定位的方法。 P19 ~P20 （2）制定工艺路线。先拟定 二条工艺路线，然后比较、分析、 修正，选择一个较好的方案。 （根据生产纲领，应考虑工序集 中与分散，根据零件图的技术要 求应考虑粗、半精、精、光整四 个加工阶段）。注意热处理等辅 助工序的安插问题。 （3）选择机械加工所用机床、 夹具、刀具、量具、辅具。
公差范围中心ຫໍສະໝຸດ O下超差废 品率C
x1
允许的最小值 （下公差线TL）
x2
公差T
x
D 上超差废 品率
允许的最大值 （上公差线TU）
计算题（第1题15分）
在六角自动车床上加工一批
18

0.03 0.08
mm圆柱滚子，用抽样检验并
计算得到全部工件的平均尺寸为Φ 17.979mm，均方根偏差为0.04mm，
明书字数不限。
（3）设计说明书装订顺序。
A、封面 B、摘要 C、序言 D、目录 E、正文 F、总结
一、零件分析 二、毛坯设计 三、工艺规程设计 四、工序设计 五、确定切削用
G、参考文献
…….
工序图的画法 P40，本工序要 加工的是粗实 线余为细实线。
八、课程设计参考资料
(1)柯建宏《机械制造技术基础课程设计》华中科技大学出版社， 2008 (2)卢秉恒《机械制造技术基础》机械工业出版社，2007 (3)赵家齐《机械制造工艺学课程设计指导书》机械工业出版社， 1996 (4)李益民《机械制造工艺设计简明手册》机械工业出版社，1994 (5)艾 兴《切削用量简明手册》机械工业出版社，1994 (6)夏祖印《机械加工实用手册》安徽科学技术出版社，2008 (7)李洪主《机械加工工艺手册》北京出版社，1990 (8)孟少农《机械加工工艺手册》机械工业出版社，1991
1、通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析、 解决工艺问题的能力。
2、通过课程设计培养学生运用知识的能力。在设计过程中，熟 悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。通过查阅 相关手册，掌握获取工程数据的方法，提高同学们收集信息、对 信息进行价值判断、信息整理、信息加工的能力；
3、通过课程设计培养学生技术文件整理、编作及组织编排的能 力；为将来撰写专业技术和科研论文奠定基础。
支架 角板 扇形板 阀体 合铸铣开拨叉 拨叉 后钢板弹簧吊耳 蜗杆 手柄套 曲柄 支承块 扁叉
毛胚型式
铸件/锻件 铸件 铸件 铸件 铸件 铸件 铸件 铸件 铸件 铸件 锻件 锻件
棒料/锻件 铸件/锻件 铸件/锻件
锻件
班级
一班 52人
二班 51人
三、设计应完成的内容
1）制定指定零件的机械加工工艺规程，编制机械加工工艺过程卡片， 选择所用机床、夹具、刀具、量具、辅具； 2）对所制定的工艺进行必要的分析论证和计算； 3）确定毛坯制造方法及主要表面的总余量；
4）确定工序的工序尺寸、公差和技术要求； 5）对主要工序进行工序设计，编制机械加工工序卡片，画出的工序 简图，选择切削用量；
6）编写设计说明书。
四、课程设计工作量
1、完成零件毛坯图一张， A3。 2、完成工艺过程卡片一套， A4 。 3、完成工序卡片四张，A4。（每人四个工序） 4、完成设计说明书的编写，一份（字数不限）。A4。 5、零件图一张， A3 。
4、通过课程设计使学生树立正确的设计理念。培养学生在机械 加工中对产品质量、生产率和经济性进行综合分析的能力；
机械制造技术基础课程设计是作为未来从事机械制造技术工作 的一次基本训练。
二、设计题目
设计xx零件中
批或大批生产的 机械加工工艺规 程。P3
零件图P102
题号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
期末考试题型及分值分布
一、选择题（每题只有一个正确答案，1—20每小题1分，21—25每 小题2分 共30分）
二、是非题（每小题1分，共10分，对√ 错× ）
三、分析题（10分）
四、计算题（第1题15分，第2题10分 共25分） 第一章 05-10%
五、作图题（10分）
第二章 15-15% 第三章 05-10%
图纸和卡片为打印版， 每组交一分完整的电子 版。设计说明书要求为 手写版。
五、设计时间安排
1、设计准备 0.5天 2、机械加工工艺规程设计 2天 3、机械加工工序设计 2天 4、填写工艺过程卡片和工序卡片 1.5天 5、编写设计说明书 1天 6、整理设计资料 0.5天
六、成绩评定方法
优秀、良好、中、及格、 不及格
260.05 0.05
,
3600.05
封闭环A0 6 26 A3 36, A3 16
封闭环ES 0.1 0.05 ES (0.05)0, ES 0 封闭环EI 0.1 0.05 EI 0, EI 0.05
1600.05或15.9500.05
先粗后精 先面后孔 先主后次
切削用量的选择P141 表5-57~5-84
5、填写工艺文件
（1）工艺过程卡片一套（每组成员是相
同的）。
（2）工序卡片（每人四个工序，四张工
序卡片。组中成员可能有些重复）。
6、编写计算说明书。
（1）设计说明书封面要统一。
（2）设计说明书可分栏书写，左边宽栏
写正文，右边窄栏写结论或资料索引。说
例题 图示轴套，已加工好内孔外圆和面，现要铣出右端槽，求试
切调刀时尺寸H、A及偏差。
保证尺寸500.06 和26 0.2
以中心线 定位
以下母线 定位
图示，已加工好内外圆和面A、B、
D，现后续加工工艺如下： （1）以A定位钻Φ5孔求工序尺寸及 偏差。
（2）以A定位精车C面 ，求工序尺 寸及偏差。
机械加工工艺规程设计内 容，就是工艺过程卡片中的 内容。
粗、精基准选择 的几个原则
工序集中与工序 分散的特点与应 用场合。
予备热处理、最终 热处理、时效处理、 表面处理、去毛刺、
清洗等。
4、设计机械加工工序 （1）工序尺寸的确定。 基准重合时，查表确定加工余量，用“入体原则”确定工序尺 寸和公差。基准不重合时，采用工艺尺寸链计算工序尺寸。 （2）切削用量的确定。 从刀具耐用度角度考虑，先选择背吃刀量ap，其次选择进给量f， 然后再选择切削速度v。 根据切削速度及工件尺寸，计算主轴转速n。公式P48 粗加工尽可能一次切除加工余量。但要考虑机床的功率。 半精加工要考虑走刀的次数。 精加工一次切除。 （3）时间定额计算。P50
6 0.24

X X 18.0317.979 1.275

0.04
X X 17.979 17.92 1.475

0.04
计算题（第2题10分 ）
如图所示工件，保证尺寸6±0.1，因 这尺寸不便直接测量，试重新标出测 量尺寸及其公差。
图中相关尺寸
6 , 0.10 0.10
求尺寸分散范围与废品率。

X X


X X
1.20
1.25
1.30
1.5

F
0.3849 0.3944 0.4032 0.4332
考试时，计算出来的值如表中没有，靠大选
分布中心X 17.979 公差中心18.0317.92 17.975
2 17.979 17.975 0.004
工作态度； 图面质量； 设计说明书质量。
七、课程设计的步骤
1、零件分析。 从零件图入手，分析零件的功用，零件的结构工艺性分析。对技 术要求的分析。如形位公差、尺寸精度、表面粗糙度。 2、毛坯设计 确定毛坯的材料及获得方法，根据有关手册确定毛坯尺寸。画毛 坯图A4一张。
1、毛坯尺 寸确定P17 2、毛坯图 的画法P19