混凝土防裂控制措施
混凝土开裂后，其性能与原状混凝土性能相差很大，尤其是对耐久性的影响更大，而混凝土渗透反过来又会加速和促使混凝土的进一步恶化，严重影响结构的长期安全和耐久运行。

而裂缝大多又是在早期产生的，因此，探讨裂缝产生的原因和防止裂缝的出现就显得格外重要。

混凝土产生裂缝风险的原因很多，归纳起来主要包括三类：结构设计不合理引起的裂缝；混凝土自身性能（力学、变形及热学性能）引起的裂缝；外部环境因素和约束条件引起的裂缝，三者既相互关联又相互影响。

那么混凝土防裂控制措施有哪些呢？
1、从不同的方面选择混凝土原材料
（1）掺和料的选择。

为了更好地改善混凝土的抗裂性能，在混凝土的掺和料中优先选用I级或Ⅱ级粉煤灰。

如果使用硅灰作为掺和料，其掺量不宜大于3%，并应采取可靠的防治裂缝的技术措施。

（2）水泥的选择。

现在个体企业增多，小厂水泥也不乏存在。

为了保证质量，应选择既能保证产品质量稳定、又具有大批生产能力的大型水泥厂生产的水泥。

其品种优先选择的顺序是低碱水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。

对于不同用途、不同环境所使用的水泥，应根据设计要求来决定，例如浇筑大体积混凝土就应选择低热水泥。

（3）外加剂的选择。

外加剂的选择与气温的高低、场地的远近以及混凝土运用的地方等有关系。

选择的外加剂一定要与水泥的化学性能相适应，如选择多种外加剂时，要看各种外加剂之间的化学性能是否相匹配。

总之，一定要选择合适的外加剂，否则适得其反。

（4）细骨料的选择。

混凝土中细骨料的选择即为砂的选择，一定要选择泥量、泥块含量符合要求以及颗粒级配良好的细骨料。

当细骨料级配较差时，应用几种粒径不同的细骨料进行颗粒级配，从而达到良好的级配效果。

对于抗裂要求较高的混凝土，宜选取含泥量小于1.5%、含泥块量小于0.5%的中砂。

（5）粗骨料的选择。

粗骨料的选择即为碎石等骨料的选择，要根据设计要求来决定。

无论选择何种骨料，都应选择粒形好、空隙率小、针片状含量少、级配良好的粗骨料。

（6）经过有关技术人员的多次试验，结果表明：在混凝土中掺入一定量的纤维和（或）阻裂的有机聚合物（如聚丙希、尼龙类纤维等），可提高混凝土的抗裂性能。

2、混凝土配合比主要参数的选择
（1）水泥用量。

在我们的潜意识里认为水泥加得越多越好，其实并非如此。

在配置混凝土时，宜尽量降低水泥用量，只要其满足混凝土设计强度即可。

通常水泥含量应符合这样一个范围：普通强度等级的混凝土水泥用量为150kg/m3-450kg/m3，高强混凝土中水泥及掺和料总量应不大于550kg/m3。

（2）水灰比。

水灰比应适当，宜为小于O.55。

如采取特殊的措施，水灰比可另行调整。

（3）砂率。

砂率的控制在混凝土施工过程中是―个重要的技术指标，砂率过小，流动性不够；砂率过大，会发生离析现象。

配制混凝土时，在满足混凝土工作要求前提下宜降低砂率。

（4）掺和料。

在混凝土中宜加入I级或Ⅱ级粉煤灰，其加入量为水泥用量的20%以上，这样可以改善混凝土的抗裂性能。

当需掺入磨细矿渣时，宜与粉煤灰双掺。

（5）坍落度。

坍落度的控制也是混凝土施工过程中的一个重要技术指标，坍落度过大，容易流出浇筑，但也会因为混凝土产生离析和泌水现象而导致混凝土表面产生裂缝，所以在满足施工要求的条件下，宜采用较小的混凝土坍落度。

3、混凝土的施工是保证建筑物质量的重要步骤
混凝土配制前，应先将混凝土原材料进行实验室试验，并根据试验结果配制出所需混凝土强度的施工配合比；混凝土搅拌前，要将混凝土原材料根据施工配合比进行过磅计量，并要根据现场原材料的含水率大小做适当的调整；混凝土搅拌时应保证混凝土的搅拌时间，控制好混凝土的水灰比；混凝土配制好后其坍落度不宜过大，特别注意的是严禁在搅拌机以外二次加水搅拌。