三、什么是价值流
制造过多(早) ，库存管理
库存：过剩的原材料，半成品或成品，过度库存。 制造过多(早)：前工程之产出量，超过后工程单位时间内之需
求量，而造成的浪费。是由突发事件预防、自动设备应用不当、制 程不平衡、生产计划未平准化、工作负荷不均等造成的制造过多于 下一制程需求的浪费。
库存过多产生原：
1) 空闲时多制造的部分； 2) 设备状态良好时连续生产； 3) 认为提前生产是高效率的表现； 4) 认为有大量库存才保险； 5) 进料计划不准确。
制造过多产生库存过高
- 批量 - 不是下工程现时所需要 - 被搬运,点收,储存等等 - 质量问题隐藏﹑拖延 - 前置时间被延长
三、什么是价值流
1.制造数量=需求数量(销售数量)
时间 12
3 6 浪费 60%
范例﹕ •拿取工具 •启动设备 •夹具定位
范例﹕ •走去取零件 •等待 •储存 •运输
三、什么是价值流
现场物的四种状态
加工:加工对象按照生产目的承受物理，化学，形态，颜色
等变化。 如冲压，成型，焊接，组装 如物品储存及等待被加工，被运输，被检查。
停滞:等待或暂存，生产过程中出现的不必要的时间耽误，
三、什么是价值流
交Байду номын сангаас为什么那么长?
明明冲压、成型、电镀、装配时间不是几秒就是几分的事， 为甚么不敢答应一天内交货?

等等等、等~
等待上线 制程间的等待 同一批前面加工完的等后面未加工的(批量大) 做坏了等重做(重工) 料没备齐(待料) 设备故障(待修)
三、什么是价值流
前置时间(流动速度)是关健
前置时间(Lead Time):
一个零件走完所有工程或价值流所花的时间。记录一个被标 记的零件从开始生产到完成品交货所需的时间。从原材料到产 品交到顾客手中的整个流程时间。 产品流动越快 Lead Time越短
低减 制造费 加工 + 停滞+ 检查+搬运 快速的物的流动 缩短 Lead Time 卖价
从哪里到哪里(Where)?
何时(时机)(When)? 由谁/何单位(Who)? 达到什么程度(What)? 什么方法(How)?
防 止 库 存 浪 费 的 方 法
按TT生产
2.标准作业 3.工序平衡 4.后拉式+Kanban 5.平准化生产
1.后制程领取
改善供应方法
2.根据ABC分析来选择
A类物料 – 看板方式 B类物料 – 看板方式 C类物料 – 定量订货方式
掌握库存数量
1.实物管理
2.库存管理板
1.设定一定的放置场所，不堆放多余的物品
改善保管方法 2.集中保管场所，让管理更容易
3.使物品包装标准化，超过一定数量将无法收纳 4.处理不必要物品之前先展示一段时间
三、什么是价值流
停滞(等待)管理
停滞：原材料/成品在仓库的滞留； 等待：半成品在制造现场的待加工、或情报待处理。 物料/产品/情报停滞(等待)产生原因：
1) 过早过量进料； 2) 过早过量生产； 3) 批量生产的排队加工； 4) 制程异常的等待； 5) 信息被处理 展现目前物与情报的流动状况 使“停滞”一目了然 检讨是什么限制了物与情报流动
价值流分析
课程大纲
一.学习观察概念
二.价值流概念 三.什么是价值流 四.精益价值流推行 五.价值流改善推动模式
六.价值流改善训练模式
七.价值流改善管理模式
一、学习观察概念
走进工厂，用一只铅笔及一张纸,将现有的生产物流及情报流 的状况完完全全地绘制出现状价值流图； 利用现状价值流图，找出浪费的根源，并将之剔除； 汇集企业管理层及作业者的实践经验与智慧，制定出一张理想 的未来价值流图，将之作为公司未来发展的目标与蓝图； 帮助我们将整个生产流程的每一个工程突显出来，并根据精益 的原则，群策群力，逐步创建一个完整的价值流； 价值流的改善重点在于物和情报的流动，需要从一个较高角度 去看，而工程改善的重点则在于人员和工程的流动。
二、价值流概念
在TOYOTA的[物与情报流图]它不仅是一种培训工具，更是
一种[学习观察]的手段； TPS的实践者在制定和实施精益改善时，用它来描述当前的 状态和描绘注意力倾注到建立流动，消除浪费和增加价值上； 生产过程中有三种流动：物流，情报流和人／工程流(另外企 业中还有一种重要的流动—资金流)，价值流图涵盖了其中的 前两者； 如何从流动的角度考虑问题，同时完成精益系统(而非独立 生产工程的改善)，致力于进行持续的系统化改善。 价值流改善是一种 “流动改善” ，同时也是一种管理改善
消除浪费仅是手段，创造价值才是精益企业的目标
精益生产价值流分析理念:
对客户负责 产品绩效评量 产品价值流 缩短Lead Time 系统改善
有 价值活动 库存 浪费 搬运 等待 其它 浪费 浪费 浪费
二、价值流概念
对组织负责 财务绩效评量 资产运用与费用摊提
提高设备/人力利用率 局部改善
Key message : 1.聚焦于缩短前置时间，库存，缺陷和延迟交货上，对产品绩效评量 2.从最终客户的角度来确认产品的价值，建构对客户负责的精益价值流程
搬运:物品位置发生改变的过程，如物料运输，半成品移转。 检查:把目的物与标准物进行对比，并判断是否合格的过程
。 如数量核对﹐性能检验等
三、什么是价值流
时间管理
我们一直在为三件事努力：
品质
成本
高成长
三件都做到了(虽然很累)，可是新挑战又来了…
出货 成品 成品 仓库 仓库 生产制造过程 制造周期时间(MCT) 进料仓库到出货仓库时间(DTD) 进料 仓库 进料
增加有效产 出附加价值
三、什么是价值流
消除浪费
消除不增加附加价值，使成本增加的一系列活动 。
不增加附加价值的活 动，是浪费； 尽管是增加价值的活
管理 浪费
动作 浪费 8种浪费 等待 浪费 库存 浪费 搬运 浪费 不良 浪费 制造过多 ( 过早)浪费 加工 浪费
动，所用的资源超过
了“绝对最少”的界 限，也是浪费。
价值流
三、什么是价值流
价值流（value Stream）是完成一项产品或服务的流程中 ，从起点到终点所涵盖的全部必要步骤。是产品从原物料开始 通过生产制程到成品交至顾客手中的全部活动过程，包括有附 加价值与无附加价值的活动。
范例﹕ •冲裁 •成型 •组装 有附加价值2%
无附加值但 是必要的 9 38%