汽 豆粕干燥冷却
脱除溶剂豆粕经100℃--125℃热风干燥，常温风冷却，降低豆粕 水分至13%以下进入豆粕筛。
大 块 豆
豆粕筛选
小颗粒豆粕
豆粕筛选后，避免了全部粉碎导致的豆粕粉末度增加。大块豆 粕进入粉碎机粉碎，小颗粒豆粕与豆粕筛下物（小颗粒）混合 后进入包装。
粕
豆粕粉碎
豆粕包装
豆粕经质检部门检验合格后入库销售。
膨化料经冷却干燥进入浸出器，在浸出器内经6#溶剂萃取，残 油降低至1%以下。
溶
剂
浸出
混合油去蒸发
油脂被提取后的含溶剂胚片进入蒸脱机，通过间接蒸汽加热至 温度90℃以上，再经直接蒸汽喷入未熟豆粕中，进一步加热至
105℃，豆粕中的溶剂得到蒸发，使残留溶剂降低到700ppm以
蒸
ห้องสมุดไป่ตู้
蒸脱
热风/冷风
下；抗营养因子进一步被钝化，脲酶活性降到0.3以下，蛋白溶 解度达到75%以上。
一次脱皮与二次脱皮工艺对比 --- 一次脱皮工艺
大豆 计量 清选
杂质
大豆经计量后进入清理车间，采用国内处理量大、 除杂效果在95%以上的SFJM型平面回转分级筛清理 去除杂质，杂质按国家规定进行焚烧。
清选后的杂质进入调质塔经加热调节水分和温度， 利用豆皮和豆仁吸水和蒸发水分速度不同，从而 促使皮仁分离，为后道脱皮工序提供合适的大豆。
杂质
豆皮 豆皮粉碎 豆皮包装 回加入豆粕
片状豆粕生产工艺
压胚
脱皮后豆仁进入压胚工序，经液压压胚机挤压为 薄片，有利于油脂的萃取提油。
溶
胚片调质
胚片经调质到合适水分、温度，进入浸出器，新
剂
鲜6#溶剂由上至下喷淋入胚片，浓度低的混合油
浸出
混合油去蒸发
进一步循环，经过多次循环，胚片中的油脂溶解 进入6#溶剂，粕中残油降至1%以下。
微生物影响
由于膨化机的高温、高压、高剪切力的作用，使有害微生物基本上 全部被杀死，使饲料储存更安全。
淀粉影响 膨化使部分淀粉发生糊化，有利于提高消化率。
淀粉得不到糊化
香味
由于蛋白质发生的美拉德反应，香味更香7。
膨化豆粕与片状豆粕对比
片状豆粕
膨化豆粕
8
Thank You
9
蒸 汽
蒸脱
热风/冷风
豆粕干燥冷却
豆粕包装
油脂被提取后的含溶剂胚片进入蒸脱机，通过间 接蒸汽加热至温度90℃以上，再经直接蒸汽喷入 未熟粕中，进一步加热至105℃，粕中的溶剂得到 蒸发，使残留溶剂降低到700ppm以下；大豆中的 抗营养因子也被钝化，脲酶活性降到0.3以下，蛋 白溶解度达到75%以上。
脱除溶剂豆粕经100℃--125℃热风干燥，常温风冷 却，水分降低至13%以下进行包装。
豆粕入库
豆粕经质检部门检验合格后入库销售。
3
膨化豆粕生产工艺
压胚
直
接
膨化
蒸
汽
冷却干燥
脱皮后豆仁进入压胚工序，经液压压胚机挤压为薄片，有利于 油脂的萃取提油。
胚片进入膨化机，经膨化后，料温升至105—115℃，同时由于直 接蒸汽作用，大豆中的抗营养因子得到钝化。
调质 一次破碎 一次风选
豆皮粉碎
调质后的大豆经一次破碎机破碎为2-8瓣，使皮仁 破碎而分开。
破碎大豆和豆皮同时进入一次风选器，利用比重 不同，豆皮被风吸出，经刹克龙收集后进入豆皮 筛，进一步筛选出豆仁，豆皮进入粉碎机。
压胚 豆皮包装
回加入豆粕
1
粉碎豆皮一部分回加入豆粕，保持豆粕蛋
白稳定，多余豆皮经包装后入库。豆仁进 入压胚工序。
抗营养因子 钝化更彻底，在浸出之前已经得到钝化
只在蒸脱机内得到钝化
纤维素
由于膨化机的高温、高压、高剪切力的作用，使粗纤维分子间化学 键裂解，使部分不溶性纤维变为可溶性纤维，有助于消化。
纤维得不到破坏，含量较高
蛋白溶解度 蛋白溶解度在75%以上，与片状豆粕基本一致
蛋白溶解度在75%以上
蛋白消化率 蛋白酶抑制剂和植物血球凝集素得到钝化，提高蛋白消化率。 得不到有效钝化
一次脱皮与二次脱皮工艺对比 --- 二次脱皮工艺
经过一次风选后的豆仁，在此进入二次破碎 机，破碎为4-6瓣，进一步使皮仁分离。
二次破碎后进入二次风选器，利用相同原理 脱除豆皮。
粉碎豆皮一部分回加入豆粕，保持豆粕蛋白 稳定，多余豆皮经包装后入库。豆仁进入压 胚工序。
大豆 清选 调质 一次破碎 一次风选 二次破碎 二次风选 2 压胚
4
胚片膨化后
胚片膨化后
胚片
5
膨化有关设备
膨化机
膨化豆粕筛
膨化料干燥冷却机
膨化豆粕粉碎机
6
膨化豆粕与片状豆粕对比
膨化豆粕
片状豆粕
结块情况 没有超过直径8mm的块状豆粕
有超过直径20mm的大块
外观一致性 呈小颗粒状，均匀一致，色泽与片状豆粕基本一致
呈片状，大小片状不一致
粉末度
粉末度较小
控制不好时，粉末度增加