屋面花架高支模施工方案一、工程概况1.结构概况10-01~10-04栋屋架层层高6米，板厚120mm，梁高400—650mm，外围一圈1米高下挂节点，屋面花架面层缩进。
2．材料准备模板支撑体系采用钢管扣件满堂脚手架，立杆采用6m和5.8米，水平杆主要采用6米钢管。
二、施工控制重点因屋面花架不进行抹灰，因此花架混凝土外观质量需表面平整光滑，达到清水混凝土标准，对模板加固和模板支撑提出了较高要求，必须杜绝胀模，跑模现象，解决漏浆问题，浇筑混凝土不得采用地泵浇筑。
三、模板具体施工1、剪力墙施工1.次龙骨（竖愣）采用38mm*88mm木方、间距250mm主龙骨（横楞）采用φ48的双钢管固定；剪力墙高度方向共设置11道直径14螺杆，底板标高以上150～200mm设置第一道螺杆，上面螺杆横向间距450mm，螺杆纵向间距为底下4道为450mm，上面均匀分布。
2．墙体模版加固时，下部4螺杆必须使用双螺帽，不得使用超过2个以上的山型卡，外墙阴阳角处必须使用扣件锁紧，并在固定扣件外侧增加保险扣架止滑。
3.模板加固体系不得与临时施工脚手架相连。
4.模板加固不得出现钢木混合加固。
2、一圈外侧1米高下挂点施工梁模采用普通胶合板，加固则采用38*88木方及φ48钢管做背楞，木方间距200mm，下挂点竖向设置2道φ14螺杆，间距450mm，螺杆横向间距为600mm。
外侧每隔1M设置一道斜撑，并加双扣件。
3、满堂架搭设1、花架部分，梁高为400—650部有板，板为120mm厚，梁高为400—650mm，采用满堂脚手架作为支撑系统（立杆间距为900*900mm，水平杆步距控制在1800mm满布扫地杆，外围一圈及内侧间距6米设置剪刀撑）。
2、立杆采用5.8m与6m对接使用，不同标错开。
3、第一道水平杆必须两个方向加设，第二道水平杆每隔6道立杆设置双向，多数水平杆必须与顶板木方方向一致，保证架子的整体稳定性。
4、要求所有脚手架和支撑体系及墙板支撑系统连成一个整体，以保证支撑系统的稳定性和安全。
四、质量标准模板安装允许偏差（mm）序号项目允许偏差值（mm）检查方法1 轴线位置 5 钢尺检查2 底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查3 截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4、-54 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查5 层高垂直度不大于5m6 经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查6 表面平整度 5 2ｍ靠尺和塞尺检查7 阴阳角方正 2 方尺、塞尺顺直 2 线尺8 门窗洞口中心线位移 3拉线、尺量宽、高±5对角线 69 预留孔洞中心线位移 5拉线、尺量尺寸+5、-010 预埋管、螺栓中心线位移 2拉线、尺量螺栓外露长度+5、-0五、质量通病防治1、墙体根部烂根：严格控制楼板混凝土的平整度，对楼板平整度要求误差控制在3mm以内，支设模板之前对楼板平整度进行检查，对于不能满足的部位，提前找平。
贴海绵条，避免根部漏浆，造成的烂根。
2、阴角模板不方正：在阴角部位设专门的控制筋，支撑阴角模板，立完阴角模板，及时检查，发现不合格的在合模之前调整完毕。
3、模板垂直度不符合要求：加强模版的检查力度，做到逐到墙检查，浇筑完混凝土在检查一遍，发现偏差，及时调整。
4、角处模板拼缝不严，加强验线工作力度，按照模板的尺寸调整控制线，避免累计误差。
造成的模板拼缝不严。
5、板阴角漏浆：加强模板支设时的精确度和模板牢度，支撑刚度，务必使木方与模板紧贴严密，对于二次浇筑的部分模板支设时必须按照模板图中的要求成槽，便于模板的结合。
6、顶板拼缝不严：木工随身携带木工刨，对于接缝不严的模板及时进行刨平工作，使接缝严密，不漏浆，同时不得使用海绵条，避免海绵条或底或高造成的质量缺陷。
7、模板缺陷处罚措施①模板支设必须按照我方项目部要求进行，不得私自调整支设方案，如未通知我方项目部私自调整支设方案，需将已搭设部分进行拆除重新支设，并处以重罚！②在混凝土浇筑前，需将支设体系进行全数检查，尤其梁侧模等易发生爆模，跑模部位。
在混凝土浇筑过程中，必须安排木工专人巡查模版牢固情况。
如发生爆模现象，一处500元罚款并赔偿相关材料损失。
六、安全保证措施1、加强对施工人员的入场教育，有效地提高各级管理人员和作业队人员的安全意识和业务素质，加强防范各种隐患的能力，提高安全生产的管理水平。
2、进入施工现场必须戴安全帽，严禁酒后作业，严禁嬉笑打闹，每天有佩带袖章的安全员值班。
在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。
3、模板作业前应做好安全交底和安全教育，检查绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整可靠，设专人指挥，统一信号，柱子模板采用插放架存放。
4、模板存放在楼层上时，必须安全可靠，不得沿外墙放置，堆放高度不得过高。
5、风力六级以上时应停止吊模作业。
6、模板工程安装完后，必须按照设计要求，由工地技术负责人与质量检查员共同检查验收，确认安全可靠后，才可浇筑混凝土。
7、安装或拆除模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。
8、混凝土浇筑前，将梁边孔洞用模板封严。
七、附录：施工计算1、荷载统计0.2m厚剪力墙、梁板模板支撑体系计算，在模板施工过程中的预控措施，分别对现场配置模板体系进行验算；剪力墙混凝土等级为C30 ，厚度均为0.2m，根据设计要。
模板自重 1.1×6=6.6KN/m2砼自重 24×6×0.2=28.8KN/m2钢筋自重 2.5×1.1×6=16.5KN/m2施工人员及设备荷载 2.5×1.4=3.5KN/m2倾倒砼时产生的荷载 4×1.4=5.6KN/m2振捣砼时产生的荷载标准值对水平面模板采用2×1.4=2.8KN/m2计算荷载总计：6.6+28.8+16.5+3.5+5.6+2.8=63.3KN/m2，取64KN/m2。
2、对拉螺栓计算2.1 砼侧压力标准值 F1=0.22yc t0 β1 β2 V1/2F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/㎡）Yc——混凝土的自重密度（KN/m³）To——新浇筑混凝土的初凝时间（h），200/(T+15)β1——外加剂影响修正系数，掺有缓凝作用外加剂时取1.2β2——混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度为110—150mm时取1.15V ——砼浇筑速度2m/h施工时平均气温T=5℃，则混凝土t0=10℃F1=0.22×25×10×1.2×1.15×21/2=107.34KN/m2（当V=4米/h时 F1=151.8KN/m2）F2=γc×H=25×5.0=125.0KN/m2（H—混凝土侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶的总高度取H=5.0m）F1、F2二者取较小值，当V=2米/h时，取F1=107.34KN/m2当V=4米/h时，取F2=125.0KN/m2设计值，F=F2×分项系数×折减系数 =125.0×1.2×0.85=127.5KN/m22.2 倾倒砼时产生的水平荷载2KN/m2荷载设计值为2×1.4×0.85=2.40KN/m22.3 荷载组合F'=127.5+2.4=129.9KN/m22.4 对拉螺栓的应力计算：采用φ14mm的对拉螺栓，纵横向间距均为450mm，φ14mm截面面积A=105mm2，N=F'×横间距×纵间距N=127.5×0.45×0.45=15.62KNσ=N/A=15620N/105mm2=148.76N/mm2<170N/mm2，符合要求。
3、砼梁（400～650）模板支撑计算模板支架搭设高度为6米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.45米，横距 l=0.90米，步距 h=1.8米。
采用的钢管类型为 48×3.5。
3.1面板计算弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值 q1 = 25.000×1.100×1.800+0.450×0.900=16.680kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+2.500)×0.600=2.700kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 60.00×1.20×1.20/6 = 14.4cm3；I = 60.00×1.20×1.20×1.20/12 = 8.64cm4；抗弯强度计算f = M / W < [f]其中 f —面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M —面板的最大弯距(N.mm)；W —面板的净截面抵抗矩；[f] —面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q ——荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100×(1.2×16.68+1.4×2.7)×0.2×0.2=0.095kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.095×1000×1000/14400=6.60N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!(2)抗剪计算 [可以不计算]T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×316.68+1.4×2.700)×0.200=2.856KN截面抗剪强度计算值 T=3×5897.0/(2×600.000×18.000)=0.819N/mm2截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!（3）挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.677×16.68×2004/(100×6000×291600)=0.103mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!3.2纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩 W = 5.08cm3；截面惯性矩 I = 12.19cm4；1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11 = 25.000×2.500×0.200=12.500kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12 = 0.500×0.200=0.100kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+2.000)×0.200=0.900kN/m静荷载 q1 = 1.2×5.500+1.2×0.100=6.72kN/m活荷载 q2 = 1.4×0.900=1.260kN/m4、抗弯强度计算最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×16.38×0.90×0.90=1.33kN.m最大剪力 Q=0.6×0.9×16.380=8.845kN最大支座力 N=0.6×0.9×16.380=8.845kN抗弯计算强度 f=0.147×106/5080.0=29.02N/mm2纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!5、挠度计算三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.677×13.500+0.990×0.900)×300.04/(100× 2.06×105×121900.0)=0.029mm纵向钢管的最大挠度小于300.0/150与10mm,满足要求!2.3板底支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=5.41kN经过计算得到最大弯矩 Mmax=0.302kN.m最大变形 vmax=0.066mm最大支座力 Qmax=9.329kN抗弯计算强度 f=0.302×106/5080.0=59.38N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于300.0/150与10mm,满足要求!2.4支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。