换热器中冷凝析出的水以及冷却器中结的霜通过电加热化霜后 变成的水，经沉积筒进入储水罐。当罐中的水位达到一定高度时，水 位控制器将输出信号，水位指示灯亮。此时手动旋开放水阀门将水 放出。 ④.循环风机工作原理
循环风机组可增大氢气入口和出口的压力差，加大被干燥氢气的 处理量，特别是在发电机检修、停机的情况下，并不停止氢气干燥的 氢气的干燥效果。 3. 工作方式： 分单机运行的双机联合运行 ①. 单机运行：
缩机正常”。 循环泵故障：循环泵过载、缺相显示“循环泵故障”，正 常显示“循环泵正常”。 第三行 压力值故障：压缩机高压压力过高、过低显示“压力值 故障”，正常显示“压力值正常”。
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电加热故障：电加热器加热超时显示“电加热故障”，正 常显示“电加热正常”。 第四行 氢制冷故障：氢气制冷系统故障时显示“氢制冷故障”， 正常显示“氢制冷正常”。 氢管路故障：氢气管路管路堵塞或负荷太小时显示“氢 管路故障”，正常显示“氢管路正常” 按报警键直接调出报警画面，或故障时直接显示报警画面。 ² 第六页 工作方式设定画面（修改密码为 5555） 第二行 联机运行禁止：氢气干燥机确定为单机运行。 联机运行允许：氢气干燥机确定为双机联行。 第三行 远程控制禁止：氢气干燥机确定为本地控制。 程控制允许：氢气干燥机确定为远程控制。 第四行 操作画面简化：界面只能翻阅 2-6 幅画面。 操作整体画面：界面能翻阅 2-15 幅画面。 ² 第七页 计时器预制值设定画面 第二行 氢气温控器预制值：为氢气温控过程计时器的设定值。 第三行 化霜温控器预制值：为化霜温控过程计时器的设定值。 第四行 电加热故障预制值：为电加热故障判断计时器的设定值。 ² 第八页 压缩机故障说明画面 制冷压缩机过载、缺相引起保护空开动作显示“压缩机故障”并 自动调出该画面，警铃闪烁。正常显示“压缩机正常”。
目前，我公司主导产品 QLG 冷凝式及 XFG 吸附式系列干燥器已经 行销全国八十多家电厂,计数百台,运行可靠氢气湿度达标。为进一步 开拓市场，在广泛调研的基础上，开发出 XLQG-型氢气干燥器。此产 品自投放市场以来，深受多家电厂的好评和专家的认可。
设备安装之前，为了更好的发挥本设备的干燥效果，希望您从头 至尾仔细阅读本说明书的内容。
2. 人机界面使用说明：
①. 人机界面按键使用说明
² 报警键 Alarm：
直接调出报警画面。
² 上翻页 PageDn：
向上翻阅画面。
² 下翻页 PageUp：
向上翻阅画面。
² 确认键 Enter：
确认欲修改数值或画面。
² 退出键 ESC：
退出欲修改数值或画面。
² 下箭头：
参数递减。
² 上箭头：
² 右箭头：
度控制器、水位控制器等组成。 四、 电气系统及界面使用说明 1. 电气系统控制说明
程序控制器依靠输入点的信号和界面设定，运行控制程序，有序 地接通或断开输出接点，从而有序地控制各部分电路的工作。同时， 依据输入和输出接点的动作情况，进行逻辑判断，发现异常情况，即 做出相应保护并和界面提示，从而达到自动控制与监控的目的。
参数递增。 向右移动欲修改的位。
②.界面共编制十五幅画面
² 第一页 欢迎画面
氢气干燥器通电人机界面自检通过后，首先进入欢迎画面。
通电 30 秒钟后，自动进入第二幅运行画面。
² 第二页 运行状态画面
画面显示六种状态，都以文字形式提示操作者。
机器停止-氢气干燥器处于停止状态。
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表二：主要技术参数 表三：水蒸气露点温度饱和水蒸气含量对照表 除湿系统流样图 安装尺寸图 电气原理图
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一、 概述
1. 型号说明 X L QG
ⅢA
A-水冷 B-风冷 设计序号 氢气干燥器 干燥方式-冷凝式 循环方式-强制循环
2. 使其温度降到 “露点”以下，使其中的水蒸气以结露或结霜的形式分离出来，从而 达到降低氢气湿度的目的。 ②.制冷原理：
化来校正时间的参数（小时:分钟:秒钟）。 第三行 化霜参考时间：加热器化霜参考设定值，实际化霜运行
时间由制冷、氢气温控器的信号决定（小时:分钟:秒钟）。 第四行 参数返回工厂设定同时按 。 ² 第五页 故障报警画面（详细说明见故障情况及处理方法） 第二行 压缩机故障：压缩机显示“压缩机故障”，正常显示“压
欢迎您使用我公司产品。我们将以先进的设备，可靠的质量、完 善的售后服务，竭诚地为您服务。
服务电话：0453-6596996 6536151 服务传真：0453-6538721 E-mail：bfqg@
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一、概述：……………………………………………………………2 1、 型号说明……………………………………………………2 2、 工作原理……………………………………………………2 3、 工作方式……………………………………………………3
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二、 主要技术参数：（附表一） 三、 结构
该设备结构可分成制冷系统、循环风机组、氢气除湿系统和电气 控制系统四大部分。 ² 制冷系统的压缩机、冷凝器、贮液器（水冷型设备无）、干燥过滤
器、电磁阀、热力膨胀阀、蒸发器、气液分离器等组成。 ² 除湿系统由换热器、冷却器、加热器、贮水罐、放水阀等组成。 ² 循环机组由风机、漏油箱及阀门管路组成。 ² 电气控制系统由人机界面、可编程程序控制器、固态继电器、温
² 第十三页 电加热系统故障说明画面 缓霜电加热器不断电加热超时显示“电加热系统故障”并自动 调出该画面，正常显示“电加热系统正常”。
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制冷剂在气液分离器内继续蒸发变为气态制冷剂，气态制冷剂经低压 管再进入压缩机。如此循环，不断吸收冷却器内氢气的 热量达到 将氢气冷却去湿的目的。 ③. 氢气除湿系统原理：
来自发电机的热湿氢气从氢气进口管进入换热器，与由冷却器 回到换热器的低温氢气进行热交换，被初步降温除湿，再进入冷却器， 在冷却器内通过蒸发器管壁与制冷剂进行热交换，被深度冷却充分去 湿，然后返回换热器，与由发电机来的热湿氢气进行热交换，被其加 热，最后经氢气出口管返回发电机。
从低压管来的制冷剂气体被压缩机吸入，经压缩机压缩后，成 为高温高压气体进入冷凝器，在冷凝器内与外部空气（或水）进行热 交换，把制冷剂在蒸发器内吸收的热量和压缩机作功的热量释放出 来，使高温高压制冷剂蒸气冷凝为高压液态制冷剂，经储液器（水冷 型设备无）、干燥过滤器、电磁阀，由热力膨胀阀接流件压后进入蒸 发器，通过蒸发器管壁吸收冷凝器内氢气的热量，沸腾汽化为气态， 再经气液分离器，将未蒸发尽的液态制冷剂和气态制冷剂分离，液态
制冷运行-氢气干燥器处于制冷运行状态。 等待化霜-氢气干燥器处于等待化霜运行状态。 化霜运行-氢气干燥器处于化霜运行状态。 等待制冷-氢气干燥器处于化霜结束等待制冷运行状态。 机器故障-氢气干燥器处于故障状态。 ² 第三页 运行时间画面（小时：分钟：秒钟） 第二行 循环时间：显示氢气干燥器工作一个循环的实际时间。 第三行 制冷时间：显示实际的机器制冷时间。 第四行 化霜时间：显示实际的机器化霜时间。 ² 第四页 时间设定画面（修改密码为 8888） 第二行 制冷负荷时间：根据干燥器进氢的温度、运行季节的变
² 第十一页 氢气制冷故障说明画面 制冷系统膨胀阀冰堵、制冷剂泄露显示“氢制冷故障”并自动 调出该画面，警铃闪烁。正常显示“氢制冷正常”。
² 第十二页 氢气管路故障说明画面 氢气管路开启量过大或过小、管路油堵、进氢出氢阀门损坏显 示“氢气管路故障”并自动调出该画面，警铃闪烁。正常显示 “氢气管路正常”。
二、主要技术参数……………………………………………………5 三、结构………………………………………………………………5 四、电气系统及界面使用说明………………………………………5 五、安装和投入运行…………………………………………………11
1、 安装…………………………………………………………11 2、 调试…………………………………………………………12 3、 操作说明……………………………………………………13 4、 投入运行……………………………………………………13 六、注意事项及日常维护……………………………………………14 七、故障情况及处理方法……………………………………………15 八、保修事项…………………………………………………………19 附：表一：端子接线表
控制方式上考虑到单台设备运行在化霜期间不能除湿，使除湿效 率受到影响，设计了双机联合运行的控制方式。其目的是一机制冷除 湿，另一台机器化霜，交替运行，不间断除湿，从而提高除湿效率。
电控系统的“主控室集中控制功能”（或作控制信号及指示信号的 远传功能）需要主控室提供 1 个远传启动旋钮由人机界面设定“远程 控制允许”进行远传控制（参见电器接线图）设备的启动及停止。设
公司简介
牡丹江市北方电站设备有限公司是一家高科技股份公司，主要从 事火电氢冷发电机组氢气干燥设备及漏氢检测装置，氢气纯度分析仪 的生产和销售。
我公司在 2000 年就率先通过了 ISO9002 质量体系认证，2003 年 又通过 ISO9001：2000 质量体系换标认证。公司下设销售服务部、行 政部、研发部、财务部、生产部等部门，各部门协调工作，贯彻执行 现代企业管理制度，在员工中弘扬优质、高效、严实、创新的企业精 神，重质量、重人才，突出人性化管理特点，增强企业的凝聚力，使 我公司充满了生机与活力。
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² 第九页 循环风机故障说明画面 循环风机电机过载、缺相引起保护空开动作显示“循环泵故障” 并自动调出该画面，警铃闪烁。正常显示“循环泵正常”。
² 第十页 压力继电器故障说明画面 制冷系统氟里昂高压过高或低压过低引起压力继电器动作显示 “压力继电器故障”并自动调出该画面，警铃闪烁。正常显示 “压力继电器正常”。