1、手糊
基体树脂：室温下凝胶固化；胶液粘度可以调节，调节到0.2-0.5Pa.s;流动性好，适合低压下成型。
（排泡性好）
选择种类：UP、环氧、聚酰胺、丙烯酸树脂
增强材料：○1纤维的松散性要好，低压下成型，可以让树脂充分浸润。
○2均匀性○3增厚性○4随模性好满足形状复杂的制品的要求
选择种类：无捻粗纱方格布（易于树脂浸透）；GF毡；平纹布、斜纹布；GF带（用于局部增强、翻边等）。
1.无捻粗纱布，即方格布，是手糊成型的主要增强材料。
2.加捻布，该玻璃布是由玻璃纤维单丝合股，加捻后按经纬向编织而成。
3.短切毡，分为无碱玻纤短切毡和中碱玻纤短切毡两种；
4.表面毡，用于FRP制品表面，具有光洁表面的作用；
5.其他纤维制品，如碳纤维和芳纶纤维等。
2、喷射成型
不饱和聚酯树脂、玻璃纤维无捻粗纱用切割机切断
（1）粘度对于喷射成型工艺，要求树脂易于喷射并易于雾化，易于浸润玻璃纤维，易于脱泡。
树脂粘度大，将使喷射成型工艺无法进行，一般树脂粘度应控制在0.300—0.800Pa.s。
（2）触变性对于喷射成型工艺，触变指数一般控制在1.5—4。
（3）促进剂促进剂采用钴盐时，可显著降低树脂的粘度触变性，同时也容易使树脂流失，作业时必须注意。
（4）固化特性因制品的形状、大小、作业时的温度、树脂的粘度不同，树脂的喷射量、脱泡作业时间有变化，应该具有适合于固化特性的树脂；
（5）稳定性对双喷头喷射机，树脂的稳定性特别重要，所以含有固化剂的料罐和含有促进剂的料罐要保持一定的温度；
（6）浸渍脱泡性要求树脂对玻璃纤维的浸润性好、且易于脱泡。
3、RTM
树脂系统：UP，环氧（用于航空航天），乙烯基树脂，丙烯酸树脂，○1粘度低（粘度也不能过低，粘度过低，树脂流动过快，会形成干斑）（0.5～1.5Pa·s），对增强材料浸润性好。
能顺利地，均匀地通过模腔，浸透纤维，快速充满整个型腔。
②固化放热低（80～130℃），防止损伤玻璃钢模具。
③固化时间短，一般凝胶时间为5～30min，固化时间不超过60min。
④树脂固化收缩率小。
⑤固化时无低分子物析出，气泡能自身消除。
增强材料：玻纤含量25%-40%。
最常用的有连续纤维毡、短切纤维毡（混合使用短切纤维毡，可提高纤维含量）、无捻粗纱布（变形性和浸透性差，不单独使用）、预成型坯和表面毡（制成富树脂层）
○1铺敷性好即增强材料在无褶皱、不断裂和不撕裂的情况下，能够容易地制成与工件相同的形状。
○2质量均匀性好
○3容积压缩系数要大
○4耐冲刷性好（在树脂注入时，增强材料能保持原有状态）
○5对树脂流动阻力小、机械强度高
4、模压
SMC组份
○1树脂糊：不饱和聚酯树脂、辅助剂（引发剂、交联剂及阻聚剂）、增稠剂、低收缩添加剂、填料、颜料、内脱模剂
树脂要求
（1）低粘度，便于浸渍玻纤
（2）易同增稠剂反应，满足增稠要求
（3）固化迅速，提高生产效率
（4）热强度较高，保证脱模时制品不被损坏
（5）有足够的韧性，在制件发生某些变形时不致开裂
○2增强材料：最常用的是短切玻纤和毡。
要求易切割、易分散、浸渍性好、强度高等。
长度一般为40-50mm，含量为25%-35%
5、层压
○1树脂适合作预浸料的树脂主要有：聚酯、环氧、酚醛、聚酰亚胺、有机硅树脂、聚四氟乙烯乳液、聚酰胺树脂等。
○2增强材料适合于制造预浸料：玻璃布、纤维织物、碳纤维织物、（高硅氧石英、石棉、芳纶布、粉云母纸、棉布、纸等。
）
○3辅助材料指固化剂和促进剂、染色剂等。
○4溶剂溶剂的选择主要根据树脂的种类，原则上有4点：（1）能
使树脂充分溶解；（2）毒性小；（3）价格低廉；（4）适当的沸程。
在实际生产中常采用混合溶剂，如：环氧树脂主要用丙酮、乙醇和甲苯
6、缠绕
树脂：常温使用内压容器，一般采用双酚A型环氧树脂；高温使用的容器则采用酚醛型环氧或脂肪族环氧树脂；一般管道和贮罐多采用不饱和聚酯树脂；航空航天制品采用具有突出断裂韧性与耐湿热性能的双马来酰亚胺树脂。
选用要求：（1）工艺性好；（2）树脂基体的断裂伸长率与增强材料相匹配，方能获得满意的力学性能；（3）固化收缩率低和毒性刺激性小；（4）来源广，价格低。
增强材料：主要是玻璃纤维，主要为无碱、中碱无捻粗纱，高强纤维。
此外，有碳纤维和芳纶纤维等。
选用要求：（1）航空和航天制品多采用性能优异价格昂贵的碳纤维和芳纶纤维，一般民用多选用连续玻璃纤维；（2）满足制品的性能要求；（3）纤维都必须进行表面处理以改善与基体的浸润性和粘附性；（4）与树脂浸润性好，浸透速度快；（5）各股纤维张力均匀；（6）成带性好，不起毛，不断头。
7、连续制管
○1连续制管要求，连续纤维粗纱、玻璃布带（增强层），短切纤维毡和表面毡（表面层和防腐层）
○2耐腐蚀型树脂。
要求树脂粘度低浸润性好、树脂配方有较长的凝胶
时间，较短的固化时间和较低的固化放热峰。
以保证玻璃钢管材的充分固化和连续生产操作的进行。
8、连续制板
树脂：透明耐老化板材选择透明性树脂，如透明性UP，PMMA，丙烯酸类等。
树脂具备低收缩率和适当的粘度
增强材料：纤维选择GF毡，纤维的透光率与树脂一致。
选择玻璃纤维短切毡，短切无捻粗纱，玻璃纤维布等。
9、拉挤
（1）拉挤成型工艺使用的树脂：对树脂基体的要求是固化速度要快。
主要有UP、环氧树脂、酚醛树脂等。
热塑性树脂也被应用与拉挤工艺。
如：聚丙烯、ABS、尼龙。
热塑性树脂拉挤工艺是一个新的发展方向。
（2）增强材料绝大部分是玻璃纤维，其次是聚酯纤维，而玻璃纤维中应用最多的是无捻粗纱。
所用玻璃纤维增强材料采用增强型浸润剂。
无捻玻纤粗纱可分为合股原丝，直接无捻粗纱、及膨体无捻粗纱3种。
用于拉挤成型的无捻玻纤粗纱的性能要求：（1）不产生悬垂现象；（2）纤维张力均匀；（3）成带性好；（4）耐磨性好；（5）断头少，不易起毛；（6）浸润性好，树脂浸润速度快；（7）强度和刚度大
为了使拉挤制品具有足够的横向强度，必须使用短切原丝毡，连续原丝毡、组合毡、无捻粗纱织物等增强材料。
10、EPF工艺
EPF所用树脂为一种新型专用树脂。
11、挤出成型
○1长纤维：3-13mm ，纤维长度等于粒料长度纤维平行于粒料长度方向排
○2短纤维：纤维长度为0.25-0.5mm，纤维和树脂无规混合。
12、注射
13、冲压
GMT片材原材料：
树脂基体：目前主要用聚丙烯和改性聚丙烯。
因为聚丙烯的优点较多：（1）密度小；(2)抗冲击性好；(3)可以在－40℃～100℃温度范围使用；（4）工艺性好；（5）来源广，成本低（比UP便宜1/3）
增强材料：有玻璃纤维(GF)、碳纤维(CF)、芳纶纤维(AF)等。
增强材料的形式有短纤维（1-5mm）、中长纤维（5-50mm）、长纤维（>50mm）、连续纤维（连续毡和单向纤维）。