Q 中核苏阀科技实业股份有限公司企业标准Q/DJ 104.2-2005代替Q/DJ 104.2-2003阀门压力试验规程（第三版）2005-10-25发布 2005-11-01实施中核苏阀科技实业股份有限公司发布Q/DJ 104.2－2005前言本标准是对Q/DJ104.2－2003《阀门压力试验规程》标准的修订。

本标准对Q/DJ104.2－2003在以下方面的技术内容进行了较大修改和补充：──修改了规范性引用文件，其中取消了BS 5155、BS 5156及BS 6755-1标准，增加了EN 593、EN 13397、EN 12266-1、EN 12266-2标准；──修改了3.6、3.23.2、4.3.2 c)、3.23.5、10.1.2、10.2.2及10.3.2；──修改了表2-A及表2-B中表注；──增加了EN 12266标准压力试验要求表2-D；──修改了表5、表6、表9、表11、表12、表14及表17；──取消了表18、表19、表20及表21；──增加了4.2.1 d)、4.4.1 e)、5.2.1 d)、5.3.1 d)、6.1.1 d)、6.3.1 d)、6.4.1 c)、7.1.1 c)、8.1.1 c)、8.2.1 d)、8.3.1 d) 及9.1.1 d)；──增加了附录A（规范性附录）EN 12266标准壳体强度和密封试验及阀座密封试验。

本标准的附录A为规范性附录。

本标准从实施之日起，同时代替Q/DJ104.2－2003。

本标准由中核苏阀科技实业股份有限公司标准化技术委员会提出。

本标准由技术研发中心起草。

本标准主要起草人：。

本标准由中核苏阀科技实业股份有限公司总工程师批准。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：── Q/DJ 104.2－1997、Q/DJ 104.2－2003。

4-9目次前言………………………………………………………………………………………………… 4-9 1范围…………………………………………………………………………………………… 4-10 2引用标准……………………………………………………………………………………… 4-10 3基本要求……………………………………………………………………………………… 4-10 4闸阀的压力试验……………………………………………………………………………… 4-13 5截止阀的压力试验…………………………………………………………………………… 4-16 6球阀的压力试验……………………………………………………………………………… 4-17 7止回阀的压力试验…………………………………………………………………………… 4-19 8旋塞阀的压力试验…………………………………………………………………………… 4-20 9蝶阀的压力试验……………………………………………………………………………… 4-21 10隔膜阀的压力试验………………………………………………………………………… 4-23 附录A（规范性附录）EN 12266标准壳体强度和密封试验及阀座密封试验步骤…………… 4-244-8阀门压力试验规程1 范围本标准规定了阀门试验压力的基本要求、试验步骤、方法及试验结果的判别。

本标准适用于弹阀、球阀、止回阀、蝶阀和隔膜阀。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本适用于本标准。

Q/DJ 163API 598API 6D 管线阀门石油EN 593 金属蝶阀EN 13397EN 12266-1 阀门试验——强制要求EN 12266-2 阀门试验补充要求3 基本要求3.1试验系统（包括泵验设合格标识。

3.2阀门压力试验使用试验3.3试验系统中的压力表其测量的范围应不小于压力表全量程范围的25％，也不3.4使用试验系统的操作人3.5在试验之前，3.6在进行气密封试验或，必须采取安全防护措施。

3.7在进行液3.8在进行压力试验时，3.9阀门在试验前，表面不3.10装配时，阀门的密封为了防止擦伤密封面上可以涂一层粘度不大于73.11闸阀、截止的人力关闭，不得借助于任何辅助杠杆如F时，允许用两个人关闭。

3.12止回打压超过规定值，然后再逐渐卸压至规定值。

3.13 闸阀、球情况，这样的试验方法是不允许的。

3.14对于有扭矩要求的阀门，应用测力扳手关闭或开启。

3.15具有驱动装置的阀门应在使用驱动装置的情况下，试验其密封性，当附带有手动装置时，也应在使用手动装置的情况下，试验其密封性。

4-10Q/DJ 104.2－20053.16带有旁通阀的阀门，其旁通阀门的密封性应先经试验合格，然后总装。

3.17当图样规定高压密封、低压密封都要试验时应先作高压密封试验。

3.18压力试验过程中，由于某项密封试验不合格，需要拆开中法兰，修理密封副，然后重新装配好，则中法兰的强度试验必须重新进行（隔膜阀、旋塞阀除外），拆装几次，则相应的重新试验几次均需合格。

3.19如有特殊要求的项目应在压力试验后进行。

3.20经压力试验合格的阀门，、烘干，并及时喷漆，然后用防尘盖把两端封住。

3.21压力试验合格的阀门，才可转入下道工序。

3.22返修阀门必须重新进行所3.23 试验介质3.23.1试验介质有气体和液煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体。

3.23.2试验介质的温度应在5的温度要在订单中规定。

3.23.3试验介质所用的水，于100ppm。

3.23.4 API 6D标准中奥氏体和的试验用水，其氯离子含量不大于30ppm。

3.23.5试验介质的决定：体，低压密封试验用气体；3.24试验压力值的大小按照按阀门总图上技术台进行。

3.28.1公称压力PN≤25MPa(1500Lb)、公称通径DN≤100mm(4英寸)的阀门和公称压力PN≤10MPa(600Lb)、公称通径DN>100mm(4英寸)的阀门，按表2－A进行试验。

3.28.2公称压力PN>25Mpa(1500Lb)、公称通径DN≤100mm(4英寸)的阀门和公称压力PN>10MPa(600Lb)、公称通径DN>100mm(4英寸)的阀门，按表2－B进行试验。

4-11Q/DJ 104.2－2005表2－A 压力试验阀门：PN≤25MPa(1500lb)、DN≤100mm( 4″)4-12Q/DJ 104.2－20054 闸阀的压力试验4.1 闸阀的高压上密封试验4.1.1 试验步骤：a) 填料压盖不要压紧。

b) 开启阀门使上密封副在关闭位置，将试验介质充满阀门内腔。

c)向腔内介质加压至图样规定值，并保压至规定时间，检查泄漏情况。

d) API 6D标准中阀杆与上密封座处于自由状态时开始，自增强的填料和密封应去除，除非此试验具有试压排气孔；当阀体充满液体，关闭件处于开启位置，观察阀杆周围的试验泄漏出4-13Q/DJ 104.2－20054.2 闸阀的壳体试验经高压上密封试验合格后进行。

4.2.1 试验步骤：a) 压紧填料压盖，阀门部分开启。

b) 将试验介质从一端输入并充满阀门内腔。

c) 向腔内试验介质加压至图样规定值，并保压至规定时间，检查泄漏情况。

d) EN 12266标准的试验步骤按该标准P10规定（见本标准附录A）。

b) API 6D标准按表4规定。

c) EN 12266标准适于公称通径≤DN80的阀门所有额定压力；额定压力≤300lb的公称通径DN80～DN200的阀门，可按表11规定。

4-14Q/DJ 104.2－2005表 11EN 12266标准阀座密封试验最短持续时间最短持续时间产品试验及验收试验型式试验公称通径（mm）金属密封阀门软密封阀门所有阀门液体气体液体或气体液体或气体≤DN50 15s 15s 15s 10min DN65～DN200 30s 15s 15s 10min DN250～DN450 60s 30s 30s 10min ≥DN500 120s 30s 60s 10mind) 调头用上述同样方法，检查另一端的泄漏量。

e) EN 12266标准试验步骤按该标准P12规定（见本标准附录A）。

4.4.2 最短的持续时间根据图样规定所采用的标准查表。

4-15Q/DJ 104.2－2005a) Q/DJ 163标准按表10规定。

b) API 6D 标准按表4规定。

c) EN 12266 标准按表11规定。

4.4.3 允许泄漏量根据图样规定的标准按以下决定：a) Q/DJ 163 标准按表b) API 6D 标准规定非金属泄漏，金属－金属密封阀门按表13规定。

c) EN 12266 标准按表5 截止阀的压力试验5.1 截止阀的高压上密封试验5.1.1 试验步骤：a) 填料压盖不要压紧。

b) 开启阀门使上密封副c) 向腔内介质加压。

5.1.2 最短的持续时间根据图样规定所采a) Q/DJ 163 标准按表3b) EN 12266 标准按表55.1.3 允许泄漏量根据图样规定的标准查按a) Q/DJ 163 标准规定，b) EN 12266标准按表65.2 截止阀的壳体试验经高压上密封试验合格后5.2.1 试验步骤：a) 压紧填料压盖，阀门b) 从进口端输入试验c) 向腔内介质加压。

d) EN 12266A）。

5.2.2 最短的持续时间根据图样规定所采a) Q/DJ 163 标准按表7b) EN 12266 标准按表95.2.3 允许泄漏量不允许有可见的泄漏。

5.3 截止阀的高压密封试验经壳体试验合格后进行。

5.3.1 试验步骤：a) 开启阀门。

b) 试验介质从进口端输入并充满该端内腔。

c) 关闭阀门，向进口端腔内介质加压至图样规定值，并保压至规定时间，在敞开的出口端检查泄漏量。

d) EN 12266标准试验步骤按该标准P12规定（见本标准附录A）。

4-165.3.2 最短时间持续时间根据图样规定所采用的标准查表。

a) Q/DJ 163 标准按表10规定。

b) EN 12266 标准按表11规定。

5.3.3 允许泄漏量根据图样规定的标准查表。

a) Q/DJ 163 标准按表b) EN 12266 标准按表5.4 截止阀的低压密封试验经高压密封试验合格后5.4.1 试验步骤：a) 关闭阀门。

b) 从阀门进口端输入气，并保持该压力，然后在出口端腔内倒入液体试验介质量。

5.4.2 最短的持续时间根据图样规定的标准查a) Q/DJ 163 标准按表b) EN 12266 标准按表5.4.3 允许泄漏量根据图样规定的标准查a) Q/DJ 163 标准按表b) EN 12266 标准按表6球阀的压力试验6.1 球阀的壳体试验6.1.1 试验步骤：a) 压紧填料压盖，阀门b) 将试验介质从一端输c) 向阀门腔内介质加压情况。