3．省煤器
省煤器位于低温过热器的下方，沿烟道深度方向顺列布置 省煤器上组布置在后竖井下部环形集箱以上包墙区域
下组布置在后竖井环形集箱以下护板区域
4．锅炉启动系统
启动系统由启动分离器、贮水罐、水位控制阀等组成 启动分离器布置在炉前，垂直水冷壁混合集箱出口，采用旋风
分离形式，数量为两个 水冷壁加热以后的工质分别由6根连接管沿切向向下倾斜15°
水冷壁出口集箱，后由连接管引入水冷壁出口汇集集箱， 再由连接管引入启动分离器
2．过热器
过热器：顶棚、竖井烟道四壁及竖井分隔墙、低温对流过热器、 屏式过热器、末级过热器。
蒸汽流程：顶棚过热器、包墙过热器/分隔墙过热器、低温过 热器、屏式过热器及末级过热器。设有两级四点喷水减温
低温过热器布置在后竖井后烟道内，分为水平段和垂直出口段。 屏式过热器布置在炉膛上部区域，在炉深方向布置了2排，两 排屏之间紧挨着布置，每一排管屏沿炉宽方向布置13片屏，共26片。 高过蛇形管位于折焰角上部，沿炉宽方向布置有31片。管屏内 外圈管采用不同规格的管子
《锅炉设备及系统》
朱全利
第一章 概 述
第一节 超临界锅炉的发展现状与趋势 一、国内外超临界机组发展情况 1．国外超临界机组发展情况
60年代初，美国、俄罗斯和日本就开始发展超 临界大型机组
80年代以后，随着金属材料技术的发展，辅机 及系统方面的成熟，超临界技术得以迅速发展
2．国内超临界机组发展情况 80 年 代 开 始 引 进 超 临 界 压 力 机 组 ， 600MW 超
2．燃料特性
锅炉设计贫顶山混合煤种。 点火和助燃用油种为#0轻柴油
3．锅炉给水及蒸汽品质 锅炉给水质量标准： 补给水量：
补给水量：正常时 20.3 t/h 冷态启动或清洗时 507.5 t/h
补给水制备方式：一级除盐加混床系统
4．锅炉基本性能要求 不投油最低稳燃负荷不大于45%B-MCR 锅炉采用定压运行或定-滑-定运行方式，锅炉
主 厂 房 规 划 图 一
主 厂 房 规 划 图
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锅 炉 纵 剖 面 图
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主厂房规划图3
锅 炉 示 意 图
锅 炉 纵 剖 面 图 二
一、锅炉主要参数和设计条件
1．主要参数
BMCR - Boiler maximum continuous rating ECR - Economical continuous rating BRL - Boiler reliable limit
负荷连续变化率可按以下数值： 30%B-MCR以下： ±2% B-MCR /分钟 30%～50%B-MCR： ±3% B-MCR /分钟 50%～100%B-MCR： ±5% B-MCR /分钟 负荷阶跃： 大于10%汽机额定功率/分钟
▪ 锅炉从点火到带满负荷所需时间为：
冷态启动： 7～8小时 温态启动： 2～3小时 热态启动： 1～1.5小时 极热态启动：＜1小时
进入两分离热器
低再蛇形管由水平段和垂直段两部分组成，水平段分三 组水平布置于后竖井前烟道内，由6根管子绕制而成，每组 之间留有足够的空间便于检修使用
低再水平段由过热器悬吊管悬挂 高温再热器布置于末级过热器后的水平烟道内
6．燃烧设备
中速磨直吹式制粉系统，每炉配6台磨，1台备用 燃烧器采用前后墙对冲燃烧方式， 36只HT－NR3燃烧器分三层布置 在炉膛前后墙上 燃烧器上部布置有燃尽风(OFA)风口，16只燃尽风风口分别布置在前 后墙上 燃烧器区域设有大风箱，大风箱被分隔成单个风室，每个燃烧器一 个风室 设36只简单机械雾化点火油枪，18只蒸汽雾化启动油枪，点火油枪 位于三次风通道中，启动油枪位于煤粉燃烧器的中心 每只燃烧器均设置火检装置。煤火检采用红外线光纤型；点火油枪
第二节 本厂超临界锅炉概况
本 厂 采 用 的 DG1900/25.4-II1 型 锅 炉 是 东 方 锅 炉（集团）股份有限公司与日本巴布科克-日立公 司及东方-日立锅炉有限公司合作设计、联合制造 的600MW超临界本生直流锅炉
该锅炉为超临界参数变压直流本生型锅炉， 一次再热，前后墙对冲燃烧，单炉膛，尾部双烟 道结构，采用挡板调节再热汽温，固态排渣，全 钢构架，全悬吊结构，平衡通风，露天布置
临界机组在上海石洞口第二发电厂于1992年投入 运行以来，效益良好
目前，国外超临界一次再热机组热效率一般可 达40%～42%，先进的则高达45%以上，供电煤 耗大多在300g/（kW·h）左右
玉环发电厂（100MW超超临界机组）业绩： 锅炉效率：93.88% 机组热效率: 45.4% 发电煤耗: 270g/（kW·h）左右 NOX排放：270mg/Nm3 SOX排放：17.6mg/Nm3
锅 炉 纵 剖 面 图 一
“600MW超临界火电机组研制”项目主要关键技术和攻 关内容： （1）600MW超临界机组系统优化及提高运行性能 （2）超临界机组材料和铸锻件国产化 （3）超临界机组自控系统及仪表研究 （4）600MW超临界汽轮机研制 （5）600MW超临界锅炉研制 （6）超临界机组辅机设备研制 （7）超超临界火电机组技术开发
▪ 锅炉主要承压部件设计使用寿命为30年。在机组预期
寿命能满足以下要求：
冷态启动（停机超过72小时）：＞200次 温热态启动（停机72小时内）：＞1200次 热态启动（停机10小时内）： ＞5000次
▪ 整台锅炉在30年寿命期内，在上述启停和负荷变化工
况下，锅炉的寿命损耗不超过寿命的70%
二、主要设备
二、超临界火电技术的发展趋势展望
三、超临界火电机组技术国产化的关键
超临界参数带来了一些新的问题： （1）超临界参数下材料特性，锅炉传热、水动力、热偏差 和动态特性，汽轮机关键部件的结构设计与转子的冷却技 术、汽流激振、固体颗粒侵蚀 （2）机组的轴系稳定性及汽轮机末级长叶片的开发 （3）在国产化的条件下尚需要解决的一些技术问题 （4）机组大型化而带来的技术问题 （5）发电机的设计、制造和大件运输等方面
1．炉膛和水冷壁 炉 膛 宽 为 19419.2mm ， 深 度 为 15456.8mm ， 高 度 为
67000mm，整个炉膛四周为全焊式膜式水冷壁 炉膛由下部螺旋盘绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷
壁两个不同的结构组成 炉膛冷灰斗的倾斜角度为55°，除渣口的喉口宽度为
1.2432m 上炉膛水冷壁采用垂直管屏。水冷壁出口工质汇入上部