随着科技的不断进步，为尼龙改性助剂带来不一样的研究方向。

在慢慢摸索的过程中，尼龙阻燃剂有新工艺了。

大家一开始对于阻燃尼龙的材料加工的印象是：阻燃剂+抗氧剂+其他辅助助剂+原生树脂=改性复合阻燃材料。

我们可以得知传统的改性复合阻燃材料加工复杂，程序多样，无论是在时间还是在材料上成本都很高。

这不禁让人想有一种简约快捷方便的方法。

随着配方和工艺的不断研究，尼龙阻燃剂最新工艺诞生：无卤阻燃剂粉体+辅配助剂+树脂形成一个助剂包，与尼龙原生树脂直接注塑通过单螺旋杆搅拌挤出后形成一个达到防火级V0的阻燃尼龙材料。

这种改性复合阻燃剂分散性和流动性好，与尼龙原生树脂注塑之后容易脱模，提高生产效率。

能够直接与原生树脂通过单螺杆挤出就可以达到防火的效果，与传统的改性防火尼龙相比，除了减少双螺杆挤出加工流程成本以外，可以使材料少分解一次，减少了生产改性消耗的环节，在物料性能方便更优于改性材料。

最新工艺的改性复合材料加工工序：复合阻燃剂母料+尼龙原生树脂=改性复合阻燃材料。

最新工艺的尼龙阻燃剂对产品的作用是：
1.产品阻燃效果好，达到V0级防火，复合阻燃剂母料用量少，能够与尼龙原生
树脂相容。

在添加少量阻燃剂的情况下就可以达到防火阻燃的效果。

2.不影响产品性能，复合阻燃剂母粒对材料的力学性能和电性能影响小，对设
备的腐蚀小，不影响产品最终的性能。

在加工的过程中无毒环保、无粉尘污染。

3.节省成本。

这种工艺的阻燃剂材料把生产改性消耗的环节省去，直接上机注
塑，提高生产效率。