生产单，弄清所需物料的 详细要求。 2、 计划用料数量。 3、 开好领料清单。
三、注意事项（保养项目）： 1、 避免超计划外领料。 2、 忌领错料。 3、 应注意进出物料要帐目
清楚、准确。
六、 操作步骤： 1、 依生产计划单开好领
料单由本部门主管加签。 2、 由本部物料员到物料
部领取所需物料。 3、 物料领齐后，交给下
3．定义：
将色粉或色母、填充剂、扩散剂等加入塑胶料中搅拌混合均匀。
4．职责：
配料员负责配料的核算及发放、记录工作。
5．程序：
5．1 备料：
5．1．1 配料员在接到塑胶部计划员下达的配料单后，统计需配料、色粉的型号及数量，
报物料员处，由物料员开具领料单，到物料部领料。
5．1．2 塑胶料、色粉，无法检验的项目必须有供应商附有相关的检验报告方可使用。
WG/PL-SOP-010
c)对于有比例的再生料可按以下比例配比：
生效日期 2001/02/10
再生次数 一次再生
原料 ABS：SAN=7：3
20%
水口料 80%
二次再生
40%
60%
三次再生
60%
40%
5．3 混料：
5．3．1 每次的混料量不能超过机器的负荷量。
5．3．2 下料前：
A：必须关闭电源，以免搅拌叶击伤身体。
三、注意事项（保养项目）： 1、 作业时，模具下严禁站
人，以免模具跌落伤人。 2、 模具款式是否跟生产单
一致。 3、 码模螺丝要拧紧，以免
模具脱落。 4、 螺丝的旋合深度一定要
超过螺牙的外径。
四、图示：
NO GO
拿工 具领模 具吊 模
上螺 丝上顶 接运水棍、吹风、吹尘 装置 调模
检查 生 产OK
备注：
道工序人员。
四、图示： 看单
配料
看单 开领料单
领料
备注：
受控印章
拟
审
制
核
工 模作业指导书
使用部门 塑胶部 文件编号 WG/PL-SOP-003
页 次 1/1
版本/版 次
A/0
生效日 2001/02/
期
09
七、 准备工作： 1、 由技工根据生产单到
模房领出模具，并确认此 模是否有别的款、字唛， 如有，则打开模查明是否 与生产单上所规定的款 式、字唛对应。 2、 检查模具上的弹弓是 否断、唧咀是否太细、螺 丝有无松断、运水通不 通，了解此模啤何种料、 溶胶温度是多少、是否需 要换料或调温。 3、 准备好上模用的活动 扳手，六角扳手、水管、 插咀等工具。 4、 确认合适的啤机。 5、 检查啤机上炉咀、顶 棍是否要更换，机板模板 清理干净。 八、 操作步骤： 1、 领班根据塑胶部计划 员下达的生产单，安排适 当的机台，知会技工上 模。 2、 技工按单领出模具， 模调至生产机台，把啤机 的模板距离调到适当位 置，用慢速、低压合模， 不能把机绞锁死。 3、 调整吊炼，使前后模 平齐。 4、 选好适当码模位置， 用码仔将模码平，螺丝深 度要打够。 5、 拧紧上模螺丝和码 仔，并装上顶棍。 6、 装好运水管，调好油 温。 7、 清理模具油污，并在 相对运动面或磨擦面加上 润滑油，并调校好锁模 力。 8、 更换射咀。 9、 装上吹风，吹尘装 置，并接通运水。
特 殊 情 况 反 映 给 主
品的制场验收标准。
生产
管
5、 对检测结果作详细记
格
录。
备注：
受控印章
拟
审
制
核
工 位 领料
制定部门 塑胶部
批 准
领料作业规范
使用部门
塑胶 部
文件编号 WG/PL-SOP-001
页 次 1/1
版本/版 次
A/0
生效日 2001/02/
期
10
五、 准备工作： 1、 根据计划部门下达的
四、 操作步骤：
1、 首件开啤，进行首板
确认，先在显微镜下观察
产品的外观、结构是否符
合生产单和图纸要求。 四、图示：
2、 对色板。
3、 对照图纸、测量尺
寸，确认产品是否符合要 有
求的规格、型号。 4、 确认产品是否符合产
记 录
品的质量要求，并制订产
调机 QC 首板检 查 合 OK
QC
知会 领班
会签 确认 不合格
1、 接通烘料机电源。
2、 检查烘料机是否正常。
3、 擦净烘料斗，清除异物。 4、 备好主烘胶料。
批准
烘料作业规范
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1/1
版本/版次
A/0
WG/PL-SOP-002
生效日期 2001/02/10
三、注意事项（保养项目）：
1、料斗温度不能过高（按《注塑参数》中“烘料
温度”
之规定执行），以免溶化结块。
进入，并在袋上注明色粉的编号及日期，将料存放在指定的区域。
5．3．6 配料员在配好料后，应填写好《配料单》。
5．4 领用：
塑胶部填料工在领用时，必须在《配料单》中领用栏处签名。
6．质量记录：
6．1《配料记录》
PL-FOR-718B
备注：
受控印章
拟制
审核
工位
烘料
制定部门
塑胶部
使用部门
塑胶部
文件编号
一、 准备工作：
塑胶制造作业指导书
Prepared on 24 November 2020
工位 制定部门
配料 塑胶部
配料作业规范
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版本/版次
A/0
使用部门 塑胶 部 文件编号
WG/PL-SOP-010
生效日期 2001/02/10
1．目的：
对配料过程进行有效的控制，确保配料能满足生产的要求。
2．范围：
适用于塑胶部配料过程的控制。
2、胶料必须烘干。 3、加料时出料口、下料口必须关闭。 4、料筒的固定螺丝必须锁紧。
四、图示：
检查烘 料机
二、 操作步骤： 1、填料员根据生产单到配料房领出已配好
色的料。 2、用透明水口料将炮筒清洗干净，对于难
于清洗的炮筒，可按洗炮粉说明书的要 求加入适量的洗炮粉，将炮筒冲干净。 3、冲完后将料筒清干净。 4、将铁筛放入料筒内，以便胶料受热均 匀。 5、将磁力架放入铁筛内，避免铁块铁悄进 入损坏螺杆，并将十字架放在磁力架 上。 6、将料袋清理干净后，把料倒入烘筒内。 7、盖好料筒盖，以免杂物、灰尘进入。 8、打基础开烘炉的电源，将温度设定到 《注塑参数》上规定的烘料温度，并做 好《烘料记录卡》。 9、清理好机位。 10、每隔半小时检查一次烘料的实际温度。 11、到规定的烘料时间须关闭烘料机电源。
管科 IQC。 5．3 品管科 IQC 收到《来料验证报告》后即时对待检的塑胶 原料、色粉及注塑用辅料进行抽样。 5．4 塑胶部 QC 收到品管科 IQC 抽取的塑胶原料、色粉及注塑
用辅料和委《试装（试验）委托书》后，在 12 小时内安 排合适的机台试啤，并对试啤过程及试啤产品进行书面确 认。 5．5 品管科 IQC 人员根据塑胶部的试啤情况及相应检视结 果，判断塑胶原料、色粉及注塑用辅料合格与否，并将结 果详细填写于《来料验证报告》中。 5．6 当检验批判为合格时，由 IQC 组长复查，品管工程师确 认，并在《来料验证报告》单上签名后，在产品标签或外 包装袋上盖蓝色“合格”印章。 5．7 当检验批判为不合格时，则按《不合格品控制》程序执 行。
四、图示：
受控印章
拟
审
制
核
工 位 制程检测
批 准 制程检测规程
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制定部门 塑胶部
版本/版 次
A/0
使用部门 塑胶三部 文件编号 WG/PL-SIP-002
应的产品受控图纸、作业 指导书、作业规范或样 板。 2、 找出测量中要用到的 检具、量具、夹具，并检 查量具、夹具是否正常。 3、 备好 QC 检测记录卡， 作好 QC 品质记录准备。
三、注意事项（保养项目）： 1、 是否对单生产。 2、 检验人员、检测工具是
否合格，检测条件、检验要 求是否合理。 3、 用来测量的量具、夹具 的使用和控制能力是否与测 量要求一致。 4、 标准统一，应避免人为 因素造成的品质异常。
受控印章
拟
审
批
制
核
准
文件名称
塑胶原料检验规程
文件编号
WG/PL-SIP003
版本/版 次
A/1 页次/页数
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制定部门
塑胶部
生效日期
2001．5 ．9
修订日期
1 目的 对塑胶原料、色粉及注塑用辅料（如脱模剂、扩散剂
等）进行检验和验证，确保未经检验或经检和试验不合格的 塑胶原料、色粉及注塑用辅料不投入使用。 2 范围 适用于塑胶部所用的塑胶原料、色粉及注塑用辅料的检验和 试验。 3 定义 3．1 验证：通过检查和提供客观证据表明规定要求已经满足 的认可。 3．2 不合格：没有满足某个规定的要求。 3．3 合格：满足规定的要求。 4 职责 4．1 品管科 IQC 负责塑胶原料、色粉及注塑用辅料的取样、 验证过程的跟进，并对检验结论负责。 4．2 广宇物料部负责收货和塑胶原料、色粉及注塑用辅料的 送检，并对物料的数量、属性负责。 4．3 塑胶部负责组织对品管科的抽取的塑胶原料、色粉及注 塑用辅料进行试啤，以及对试啤过程中的塑胶原料、色粉及 注塑用辅料性能的确认。 5 程序 5．1 广宇物料仓物料员对所有采购进厂的塑胶原料、色粉及 注塑用辅料的名称、品种、数量及包装进行验收。 5．2 物料员收货后填写相关分公司的《来料验证报告》送品
a) 对于有比例的配料，可根据产品的清单上要求的比例配料。 b) 对于没比例的再生料可按以下比例配比：
备注：
拟制 工位 制定部门
再生次数 一次再生 二次再生 三次再生