图2 7 管接头零件设计 管接头零件设计要求见表3。
管口端连接胶管的法兰接头示意图
管接头零件设计要求
项目 定义 命名 材料 设计要求 连接管路与管路或其他元件的防漏件。 附录 C《管接头设计类零件标记和命名规范》 。 按第 4 章、第 5 章要求进行材料、热处理和表面处理方法的选用。 示 意 图
图样水平摆放时，油口端置于左 侧，管口端置于右侧。
镀白锌
镀层厚度范围一般在
其在管接头的表面沉积，以获得金属覆层的表面处理方法。其 目的是为了提高管接头表面的防氧化和耐腐蚀性能。镀锌层一 般要经过钝化以作为镀锌的后处理，以提高镀层的耐腐蚀性。
0.01 mm～0.02 mm 选取
注：管接头上的螺纹和外表面（焊接用的接管和焊接接头除外）应用合适的镀或涂层进行保护（一般为镀锌处理）。 焊接用的接管和焊接接头应涂油或磷化处理以防止腐蚀。
2
Q/SY 012 034-2010
其中： M1——油口螺纹规格； d7——槽外径； b——槽宽； h——槽深； r1——槽底圆角半径； r2——槽棱圆角半径； w——垂直度公差值。
图1 6.3 6.3.1 管口螺纹设计
油口柱端沟槽型式
管接头管口端采用 24 度锥公制螺纹连接，其螺纹规格优选按表 2。 管接头管口端螺纹规格表
液压管接头设计规范
1 范围
本标准规定了端直通液压管接头的设计原则、材料选用、热处理和表面处理、接口和零件设计、典 型连接的设计要求。其它类别管接头设计参照使用。 2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸 GB/T 197 普通螺纹 公差 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 905-1994 冷拉圆钢、方钢、六角钢 尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 1184-2000 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1804-1996 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 Q/SY 015 002 钢材选用规范 Q/SY 015 015 管接头选用规范 3 管接头设计原则
附录 A（规范性附录） 附录 B（规范性附录） 附录 C（规范性附录） 附录 D（资料性附录） 附录 E（资料性附录）
参考文献 ............................................................................ 16
I
Q/SY 012 034-2010
单位为毫米
o
m
序号
r
n
油路通径
s
螺纹规格
q
p
轻型系列（L）
t
重型系列（S）
u
1 2 3 4 5 6 7 8 9
6 8 10 12 16 20 25 32 40
M14×1.5 M16×1.5 M18×1.5 M22×1.5 M26×1.5 M30×2 M36×2 M45×2 M52×2
M18×1.5 M20×1.5 M22×1.5 M24×1.5 M30×2 M36×2 M42×2 M52×2
M12×1.5
ttt
-
uuu
17.4
0177
dddd eeee ffff
0100
jjjj kkkk llll
gggg
M14× 1.5
hhhh
G1/4 A
iiii
O 形圈 16×1.8GB3452.1 氟橡胶 O 形圈 18×1.8GB3452.1 O 形圈 20×1.8GB3452.1 O 形圈 22.4×1.8GB3452.1
5
Q/SY 012 034-2010 8 管接头典型连接设计 管接头典型连接设计参见附录E。 A
6
Q/SY 012 034-2010
附 录 A （规范性附录） 油口螺纹和 O 形圈的选配，及相应沟槽尺寸和公差的设计参数表 油口螺纹和O形圈的选配，及相应沟槽尺寸和公差的设计参数见表A.1。 表A.1 油口螺纹和 O 形圈的选配，及相应沟槽尺寸和公差的设计参数
3.1 应优先选用 Q/SY 015 015 中的管接头外购件品种；当外购件无法满足特殊使用要求时，按本标准 要求进行设计。 3.2 应优先选用公制螺纹进行设计；也可按英制螺纹设计。如果管接头油口端连接的零部件为外购， 可根据外购零部件油口规格设计管接头油口端。 3.3 还应遵循以下原则： ——足够的强度、刚度； ——密封可靠； ——满足使用功能要求； ——满足使用寿命和可靠性要求； ——充分考虑零件加工和装配工艺性； ——安装、维修方便； ——经济性原则； ——标准化设计。
b a
类别
处理方 法
g
c
参数要求
h
d
说明
e
管接头材
f
料热处理
i
调质
硬 度 范 围 一 般 在 240
调质是淬火加高温回火相结合的热处理方法，其目的是为了
HBW～280 HBW 选取
k
得到回火索氏体组织，从而获得较好的综合机械性能。
l
表面镀锌是利用外加电流作用，从电解液中析出锌金属，使
管接头表
j
面处理
pppp
19.4
zzz vvv
2.6
www

1.28
xxx
0.2～0.4
yyy
0.1～0.3
0
0179
mmmm nnnn oooo
.1
M16× 1.5 M18× 1.5 M20×
qqqq
-
rrrr
21.4 23.4 25.8 7
ssss
tttt
uuuu
vvvv
wwww
G3/8 A -
xxxx
yyyy
zzzz
aaaaa
bbbbb
ccccc
ddddd
Q/SY 012 034-2010
fff eee bbb
序
所用油口螺纹 M1
jjj
沟槽尺寸
ggg
ccc
号
编码
ddd
O 形圈规格（内径 d1×截径 d2）
hhh
mm
mmm
公制 1.5
1
Q/SY 012 034-2010 4 管接头材料选用
4.1 管接头设计材料采用 45 优质碳素钢，化学成分和力学性能见 GB/T 699。其具有较好的塑性、强 度，极好的耐压能力，广泛应用于液压系统。 4.2 应优先选用企业标准 Q/SY 015 002 附录中的规格。 5 管接头材料热处理和表面处理 管接头材料热处理和表面处理方法按表1。 管接头材料热处理和表面处理方法
6
管接头的油口和管口的设计 油口密封设计 管接头设计的油口柱端采用轴向 O 形圈密封。 其油口柱端沟槽型式按图 1 的规定。 管接头油口螺纹和 O 形圈的选配，及相应沟槽尺寸和公差的设计按表 A.1 的规定。 油口螺纹设计 油口螺纹规格和螺纹有效长度设计优选系列按附录B规定。
6.1 6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.2
设计 要求
主视图 放置 图样垂直摆放时，油口端置于下 侧，管口端置于上侧。
4
Q/SY 012 034-2010
表3
项目 设计要求
（续）
示 意 图
1、油口螺纹设计：根据 6.1 确定需使用的密封形式、O 形圈规格，及其对应的油口柱端沟槽尺寸和公差。根据 6.2 设计所需的螺纹规格和尺寸。 2、管口螺纹设计：根据 6.3 设计所需的管口螺纹规格。 3、重要尺寸标注： a、主参数尺寸：油口螺纹规格和尺寸、管口螺纹规格和尺寸等。 b、装配尺寸： ——油口侧接头柱端沟槽尺寸； ——螺纹精度等级； ——配合部位表面粗糙度尺寸； ——油口螺纹和的油口侧接头柱端面的垂直度尺寸：管口螺纹和管接头内径的同轴度尺寸等。 设计 c、外形尺寸：外形轮廓和总体尺寸，如总长度尺寸、六方（扳手）尺寸等。 要求 d、其它需标注的零件结构尺寸。 (续) 4、六角对边公差按 GB/T 905-1994 的 12 级,最小对角尺寸为 1.092 倍的公称对边尺寸,最小六角面宽度为 0.43 倍公称对边尺寸.除特殊设计要求和另有规定外,六角倒角应为 15°～30°,倒角直径应为六角对边尺寸 0.95 倍。 5、管接头扳手尺寸设计参见附录 D。扳手部位的具体形状可由设计需要自行确定,应避免截面急剧减小,截面变 化处应有足够的圆角。 6、直通接头的内孔从两端加工时,在接合点的最大偏差不应超过0.4mm。 7、零件的未注尺寸公差按 GB/T 1804-2000 中 m 级规定。 8、零件的未注形状和位置公差按 GB/T 1184-1996 中 K 级规定。 9、螺纹基本尺寸应符合GB/T 196规定,公差应符合GB/T 197规定,外螺纹为6g级，内螺纹为6H级。 10、螺纹侧面表面粗糙度为Ra ≤6.3 μm。 11、未标注尺寸的螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角按GB/T3的规定。 1．参照国家标准和企业标准规定。 文本样式 2．各条内容以分号隔开，最后以句号结尾。 技术 1. 调质处理**HBW-**HBW。 要求 通用要求 2. 表面镀白锌，镀层厚度**mm-**mm。 特殊要求 根据实际设计需要填写
fff eee bbb
序
所用油口螺纹 M1
jjj
沟槽尺寸
ggg
ccc
号
编码
ddd
O 形圈规格（内径 d1×截径 d2）
hhh
mm
mmm
公制
iii
英制
槽外径
d7
kkk
槽宽 b
lll
槽深 h
槽底圆角半
nnn
槽棱圆角半径
ooo
（H11）
+0.25 0