振动传感器的应用
摘要:随着科学技术的发展,大规模,连续性的生产线越来越多。

设备运行管理正从以往的事故后维修转向设备的预知状态维修。

各种各样的传感器不仅仅作为设备控制的检测信号单元使用,更多用于设备运行状态的监控。

本文介绍振动传感器在立轴式破碎机上的应用。

关键词:振动维修传感器立轴式破碎机
引言:在大规模,连续性的生产作业线上,根据生产工艺的须要,每台设备的运行状态都显得很重要。

任一设备的故障停机或非计划停机都会使得整条生产线陷入瘫痪,使生产不连续或无法进行,造成不可挽回的损失。

在一些关键的生产工艺环节,为了避免这种情况出现,常采用一用一备的设备运行方式。

甚至是加上备用自动投入控制,以减少故障停机带来的危害。

相同的设备,不同的使用工况,不同的使用环境,其使用寿命是不同的。

设备从一组装完成开始,其运行状态就开始发生劣化,直至报废淘汰。

在这个过程中,只能通过合理的使用,适当的保养,恰当的维修延长其使用寿命。

应用背景分析:在沙石料生产线上,大型的石块经颚式破碎机初次破碎后,经过筛分,传送皮带分别送至立轴式破碎机或反击破做二次破碎后,再经二级筛分……整个生产线上的仍一设备的停机都会使生产线全线停产。

其中,立轴式破碎机做为生产工艺中心设备,造价高,维修
周期长,一旦造成转子损毁,基本上就导致设备报废。

其故障预知维修显得更为重要。

立轴式破碎机工作示意如图1所示。

如图2所示。

石料从入口进入破碎腔,转子高速旋转将石料加速从导流口抛出,将石料击打在固定的铁砧上,使之破碎。

在砂石料生产现场,由于挖掘机装载机的斗齿断落,或者现场维修散落的钢材等,常会被一道加入到生产线,这些材质一旦进入铁石破碎腔,常使转子上导流板损坏,致使转子失去动平衡,如果长期使用,必然造成轴承损坏,致使维修周期过长。

在立轴破碎机的破碎腔径向上安装上北京通磁伟业的ZD24振动传感器,ZF-1报警仪表配合使用,对立轴破碎机的运行振动工况监控。

在运行中,一旦振动的位移和加速度超过报警值,报警仪将输出继电器开关信号。

和ZF-2变送仪使用,输出4～20mA振动信号,对应相应的振动值,便于监控设备,有利于找出设备的劣化倾向拐点。

在立轴破的运行过程中,一旦因转子腔通过了铁料,其撞击振动将被传感器检测到,并报警,但不会立即停机。

但如发生转子不平衡产生的振动,将被连续检测到,会提示生产人员停机检查,避免转子损毁,造
成更大的设备损失。

在破碎机运行过程中,每天记录振动传感器测到的振动值,可以得出如图所示的运行趋势曲线。

随着运行时间的延长,振动的值会缓慢的增加而不断劣化,当振动值突破报警点,设备会报警并停机。

如果继续使用设备,当振动值突破拐点,将会使设备剧烈振动,致使其快速损坏。

综合运行经验,可以找到该工况下设备的运行安全曲线,在设备出现不良状况时,可以及时,有效的做好备品备件和检修计划。

避免非计划停机带来的危害。

使用结论:经过几个生产线的使用,和没有采用振动传感器相比,让设备的使用和维护更合理,备品和备件更加便于管理,从中获得良好的经济效益。

参考文献
[1] [丹]J.T.勃劳希.译者,沈小白,等.机械振动和冲击测量.出版社:同济大学出版社,1993,08.。