水泥土截渗墙施工方案CB01 施工技术方案申报表（广饶水工［2017］技案 WB2B-04号）合同名称：广饶县高店水库增容工程围坝工程施工第2标段合同编号：GDSKZR-WBSG201602说明：本表一式 _份，由承包人填写。

监理单位签收后，发包人 _份、监理单位 _份、承包人_份。

JL05 批复表（监理［2017］批复 WB2B-04号）合同名称：广饶县高店水库增容工程围坝工程施工第2标段合同编号：GDSKZR-WBSG201602致广饶县水利工程公司广饶县高店水库增容工程围坝工程施工第2标段项目经理部：贵方于2017年7月14日报送的水泥搅拌桩防渗墙施工方案_ （文号（广饶水工［2017］_技案WB2B-04号）,经监理机构审核，批复意见如下：监理机构：山东省水利工程建设监理公司广饶县高店水库增容工程项目监理部监理工程师：日期：年月日承包人：广饶县水利工程公司广饶县高店水库增容工程围坝工程施工第2标段项目经理部签收人：日期：年月日说明：1 •本表一式—份，由监理机构填写，承包人签收后，发包人—份、监理机构—份、承包人份2 •一般批复由监理工程师签发，重要批复由总监理工程师签发广饶县高店水库增容工程围坝工程施工第2 标水泥搅拌桩防渗施工方案批准:审核:编制:广饶县水利工程公司广饶县高店水库增容工程围坝工程施工第2 标段项目经理部2017年7月14日目录一、工程概况 0二、施工方法 0三、劳动力组织 (1)四、主要机械设备及检测设备 (2)1、主要机械设备 (2)2、主要检测、测量设备 (4)五、工序安排 (5)六、现场施工准备 (5)七、截渗墙施工参数 (6)八、成墙标准参数 (6)九、现场工艺试验方案 (7)十、施工质量控制标准和方法 (7)1、垂直度控制 (7)2、对桩位置控制 (8)3、水泥掺入比控制、搅拌均匀性控制、喷浆均匀性控制4、施工深度控制 (8)5、桩体直径控制 (8)6、原材料质量控制 (9)十一、施工质量检测（自检）方案 (9)十二、特殊情况处理 (9)广饶县高店水库增容工程围坝工程施工第 2 标段水泥搅拌桩防渗墙施工方案一、工程概况高店水库位于广饶县陈官镇高店村南，利用原高店水库扩建而成。

水库大致为矩形，坝轴线基本沿现状水库坝轴线走向布置。

本次高店水库增容工程通过对水库围坝顶高程由8.8-9.0m 加高至13.5m，设计蓄水位由8.1加高至11.79m,并对坝体进行衬砌、防渗、修筑坝顶道路及防浪墙，是蓄水能力达到2302万m3,年调节水量5800万m3,新增兴利库容1194万m3,多年平均增加可供水量4063万m3；同时新建北进出水枢纽 1 做,南出库泵站 1 做,配套水库管理、观测、维护设施。

工程实施后,将每年向广饶经济开发区、大王镇、稻庄镇及三干下游“东营奥亚现代牧场有限公司”等企业供水4100万m3，并可向水库周边及三干渠下游 6.5 万亩农业提供灌溉用水。

高店水库为中型平原水库，水库设计最高蓄水位11.79m,相应最大库容2302万m3,设计死水位4.00m,死库容230万m3,水库调节库容2072 万m3。

年入库水量为5800万m3,出库水量5563万m3,蒸发渗漏损失水量237 万m3。

本标段为第二标段, 起止桩号为1+000-2+700,工程内容为围坝土方填筑、压重平台、坝基水泥搅拌桩防渗墙、内坡防渗衬砌、坝顶防浪墙及道路、外坡排水及草皮防护等。

二、施工方法水泥土搅拌桩截渗墙是以水泥作固化剂,通过桩机在地基深处就地将土体和固化剂强制拌和，利用固化剂，土体和水之间所产生的一系列物理、化学反应，使土体硬结成具有良好的整体性、水稳定性、不透水性，并具有一定强度的水泥土截渗墙，以达到截渗的目的。

施工工艺流程：⑴第一搅拌站按照确定水灰比配制并拌制水泥浆；⑵用泥浆泵把配制好的水泥浆输送到储浆罐；⑶桩机就位并调平；⑷桩机钻头搅拌下沉一一同时开启喷浆泵送浆一一至设计深度，流量仪记录输浆量；重复搅拌提升，同时喷浆直至设计高程；⑹关闭送浆泵，桩机向前移一个单元墙长度，重复⑴-⑸过程，进行下一个单元墙施工。

施工工艺流程见图三、劳动力组织结合本工程特点，考虑我们人员储备情况，计划投入劳动力情况11人，见表1。

劳动力配备计划表1四、主要机械设备及检测设备1、主要机械设备(1)、主要施工设备数量投入的主要施工设备表2(2)、截渗桩机技术参数表截渗桩机技术参数表3(3)、主要特点1、本机的钻进部分采用机械传动，有多档旋转、给进速度，并设有过载保护装置，功能全，操作方便可靠。

2、本机底盘采用液压步履式，能纵向、横向移动，可通过四个支腿调整钻塔的垂直度，对孔就位迅速、简便、准确；机动性强。

3、钻机给进速度设快、慢挡，可根据地层软硬来选择，适用范围广。

采用链条式加压提升机构，在加固深度范围内，钻具可连续钻进或提升，钻塔、钻杆可根据加固深度加长或缩短，工作效率高。

4、本机配有导向器，避免由于钻具转速高而导致钻杆摆幅过大。

5、钻头配有卡板，防止四个钻头间的互相偏移，提高成墙质量钻头耐磨性强，使用寿命长。

6、注浆糸统采用无级调速，可根据不同地层、不同桩径，任意改变注浆量大小，适应范围广。

7、配有水泥土搅拌桩监测记录仪，能显示深度、浆量等工艺参数，并能打印段浆量、桩深和总浆量等参数，能及时掌握施工情况，作为资料存档。

8、整机结构紧凑，机动灵活，接地比压小，稳定性好，对场地狭窄，地面条件较差的工地也能适用。

9、主机充分考虑了标准化、通用化及拆装、运输、维修的方便性。

10、采用“两搅两喷”、一次性连续成墙，成墙质量好，效率高。

2、主要检测、测量设备为实现对本工程质量的预测和监控，保证工程质量，克服质量通病，确保实现质量目标，结合我公司以往的成功施工经验，在工地设试验室。

常规试验检测在工地进行，对工地试验室自身不能承担的试验检测工作，可委托具有相资质等级并经监理工程师批准的试验室进行。

配备精良的测量仪器，以满足规定要求的测量精度。

主要试验、质检仪器配备情况表4五、工序安排设备进场截渗墙施工六、现场施工准备在确定施工位置后，对施工区进行必要的场地平整和开挖，以满足截渗设备能安全正常施工，选定合适的制浆点，尽量减少制浆点的搬迁工作。

截渗设备进点后，根据设计确定的截渗墙位置，结合设备外形尺寸，沿施工轴线开挖导向沟，按现场工艺试验确定的单元长度，制定设备移位控制模具。

为避免废弃浆液肆意排放造成环境污染。

废弃的浆液在库区开挖一定宽度和深度的导向槽存放。

七、截渗墙施工参数坝基截渗采用“湿法”水泥土搅拌桩截渗方案，以第四层重粉质壤土层为相对不透水层，坝基防渗深度平均9・5m，水泥土搅拌桩防渗墙桩径0・5m,有效厚度0.3m,顶高程4.5m,距离坡脚8・0m。

（1）、施工墙深见表5八、成墙标准参数（1）、成墙深度平均9.5m；（2）、成墙厚度300mm；（3）、水泥掺合42・5MPa通用硅酸盐水泥，水泥掺合比15%，水灰比0.55；（4）、渗透系数不大于1*10 -6cm/s；（5）、允许渗透比降大于30；（6）、设计强度28 天龄期抗压强度不小于 2.3MPa，90 天龄期抗压强度不小于 3.5Mpa ；（7）、28 天弹模三 2000MPa九、现场工艺试验方案在水泥土截渗墙施工作业开始前，按施工图纸的要求和监理人的指示，在桩号1+000〜1+200段进行现场工艺试验，以确定水泥掺入比、浆液水灰比、输浆量和主机档位、主机允许电流等施工参数，接到开工通知书后 5 天内向监理提交现场试验方案报告。

根据工程情况和现场条件，初步确定为一个试验段，试验段单元数、试验具体位置和长度待设备进场后由监理单位指定。

试验开始前先编制好详细的试验方案报监理工程师审批，经监理工程师批准后组织实施。

试验结束后的7 天左右，根据监理人指示取芯进行固结体的强度和渗透性等试验，并将试验成果报告提交监理人审批。

十、施工质量控制标准和方法截渗墙属隐蔽工程，过程控制对施工质量起关键作用，施工质量控制主要有以下几个方面：垂直度控制、对桩位控制、水泥掺入比控制、施工深度控制、搅拌均匀性控制、喷浆均匀性控制、桩体直径控制、原材料质量控制等。

1 、垂直度控制施工前对施工设备行走范围内的场地进行平整，使设备行走平稳。

施工过程中必须保证主机机身处于水平状态，保持导向架的垂直度，偏差不得超过0.3% 。

控制方法为利用主机调平装置调平。

检查方法使用吊锤或经纬仪检查。

2、对桩位置控制施工前按设计要求进行截渗墙轴线放样，沿主机行走方向放出行车控制线。

并按标准规定做好施工模具定好桩位，使对桩位置误差不大于30mm。

3、水泥掺入比控制、搅拌均匀性控制、喷浆均匀性控制按照现场成墙试验确定的水泥掺入比、浆液水灰比施工，根据不同的施工速度，按每米确定相应输浆量，允许电流作为控制施工速度的条件。

浆液比重严格按照确定的配比拌制，充分拌和，不得离析，每制一次水泥浆，用比重计检测一次浆液比重。

浆液泵送必须连续，用量必须用浆液流量仪计量，并按单位深度米为记录单位进行记录，并有专人记录。

对供浆不足部位提升时进行加浆，保证均匀供浆。

搅拌均匀性控制，严格控制喷浆下沉和喷浆提升的速度，必须符合施工工艺要求，应有专人记录每桩下沉或提升时间。

对粘性比较大的土层可进行必要的复搅，以保证搅拌均匀。

4、施工深度控制调试好深度记录仪，以钻头接触地面时定为0 深度，以确保深度记录仪与钻头深度的同步性和准确性，深度误差不得大于50mm,时间记录误差不得大于5S,施工中发生的问题以及处理情况均应在记录中注明。

5、桩体直径控制桩体直径由钻头直径控制，施工时每个班组必须测量一次钻头直径，如小于规定尺寸（直径磨耗量小于20mm）,立即进行更换。

6、原材料质量控制水泥土截渗墙是以水泥作固化剂，原材料的质量对成墙质量的影响很大，为确保施工质量，我们考虑一方面选用免检水泥，另一方面加强检测工作，同批号水泥每200 吨抽检一次，不足200 吨，亦抽测一次，每次取样不得少于20包，总数不得少于15kg。

水泥到工地后加强管理，严禁将不合格水泥在施工中使用。

水泥到工地后应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装以及是否经过复验等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。

袋装水泥的出厂日期不应超过3 个月，散装水泥不应超过6 个月，快硬水泥不应超过1 个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15 袋。

水泥浆液用水，初步确定使用水库内河水，如水质不满足要求，则选用地下水。

十一、施工质量检测（自检）方案成墙质量的检测主要有连续性、均匀性检测，防渗性能检测等。

按招标文件要求和我公司以往工程的经验，具体检测内容为：（1）开挖检查观测墙体的连续性和均匀性，具体包括桩径、桩间搭接长度、最小搭接成墙厚度、桩的倾斜度、搅拌均匀程度等。