造纸厂污水处理工艺讲解XXX污水处理制浆废液(黑液)、中段水、纸机白水。

抄纸废水，又称“白水”，为抄纸车间废水，来自造纸工艺的抄纸机和打浆机，主要来自打浆、浆料的净化筛选和造纸机湿部。

白水污染物浓度低，BOD通常只有几十mg/L。

治理的重点是实现水回用，通常采用的工艺有气浮-过滤或膜处理工艺。

对造纸机器污水必须加以充分的回收和重复利用。

这些水部分可以用来稀释纸浆（如案锟排出的白水），部分送至打浆工程使用（吸水箱和XXX所压出的污水），打浆工程用不了的污水，应送到回收装置进行原料回收。

利用废纸再生纸浆行业发展迅速，但在废纸再生过程中会产生脱墨废水，其水质特点是油墨和短纤维含量较高。

造纸脱墨废水处理工艺是依据废纸对造浆工艺的需要粗线条的处理。

废纸造造浆废水主要的污染物是油墨、瓷土、短纤维，经实验采用两级气浮-过滤工艺，获得了成功，处理后可用于生产工艺，取得了较好的环境效益和经济效益。

备料废水：在木材湿法备料过程中产生的废水主要含泥沙，在草类原料备料中是水封除尘产生废水，这两种废水均可通过澄清后循环使用。

黑液、红液：黑液是指用烧碱法和硫酸盐法直接蒸煮原料(麦草、木片等)而产生的废水。

黑液中含有大量的碱木素、半纤维素和纤维素的分解物等有机物，还含有各种钠盐。

红液是指用亚硫酸盐法直接蒸煮原料而产生的废水。

这部分废水的CODCr高达100g/L，BOD5也有50g/L，必须通过碱回收和红液综合利用来回收原料并减少污染。

洗选废水：洗浆为了最大限度提取黑液，提高化学药品的回收率。

如果管理得当、封闭用水，基本上不排出废水。

少量的清洗水呈棕黑色，有机污染物浓度很高。

冷凝水废水：冷凝水废水是指多效蒸发中各效二次蒸汽的冷凝液、清洗和泄漏的废水。

这股废水中含甲醇、乙醇和丙酮等小分子有机物，同时还含有有机硫化物。

制浆废水：制浆废水中的污染物主要是生产过程中产生的溶解性有机物和流失的小纤维，废纸造纸制浆废水中还含有脱墨废水。

该废水中含有有机氯化物，CODCr较高。

造纸白水：造纸白水中含有大量悬浮固形物如纤维、填料和涂料等，还有可溶解的有机污染物，CODCr一般500~800mg/L，BOD5为200~350mg/L。

为了减少污染、节约用水，造纸厂通常采取部分回用或全部回用。

剩余的白水可通过纤维回收、过滤、气浮或沉淀等方法进行简单处理后再回收使用。

但是，长期循环使用会导致各类污染物在系统中积累，对造纸系统和产品质量造成不良的影响。

因此，应根据实际情况添加合理数量的新鲜水，或者添加经过深度处理(生化处理)的水。

在我国的用水量：150-200立方米/吨纸浆；抄造纸：50-100立方米/吨纸；利用废纸：50立方米/吨纸浆。

在造纸废水中，不仅含有大量造纸原料（约有20%原料随废水流失），而且含有大量化学药品及其他杂质，所以如果造纸废水不经处理随便排放，会对水体造成极大的危害。

这些污水中含有的主要污染有以下几种：1、悬浮物包括可沉降悬浮物和不可沉降悬浮物，主要是纤维和纤维细料（即破碎的纤维碎片和杂细胞）5、酸碱毒物碱法制浆污水ph值为9~10；酸法制浆污水ph值为1.2~2.0.6、色度制浆污水中所含残余木质素是高度带色的。

三、造纸污水处理常用预处理方法预处理工艺主要有：格栅、筛网、纤维回收系统、调节水量及水质等工艺组成。

可根据不同的造纸工业污水水质采取不同的预处理手段，去除一部分污染物，改善污水水质，使整个污水处理系统的处理效果达到最佳。

1、格栅、筛网由于造纸工业污水中常含有树皮、木屑、塑料、纸浆纤维屑等细小的悬浮物，如以木材为原料的制浆厂在备料过程中排放的污水中往往含有树皮、木屑等，在造纸过程中的抄纸等工序中会产生大量的白水，白水中含有较高的纤维浓度。

这些物质会对水泵等造成损害对主体处理工艺造成影响，特别是对生物处理中UASB、水解酸化等工艺的布水系统造成严重堵塞，因此在进入水泵及主体处理系统之前对其进行拦截，设置格栅拦截大悬浮物，设置筛网拦截细小悬浮物。

格栅一般用在大水量的造纸污水处理中，由于污水水量大，且悬浮物颗粒种类较多，设置格栅能够有效拦截较大的悬浮物，处理能力高，不易堵塞，针对造纸污水的特点一般设置粗细格栅，粗格栅栅缝间隙常采用10-15mm，细格栅栅缝间隙通常采用1-5mm.格栅机主要有回转式机械格栅机、网式转链格栅机、固定式格栅机、反切式旋转细格栅机等，我公司常用的主要有反切式旋转细格栅机、网式转链格栅机、固定式格栅机等。

筛网通常应用在水量相对较小、污水中含有大量的细小悬浮物如纸浆等，同时还可以去除大颗粒的漂浮物，对悬浮物及大颗粒物质的去除率可达到90%以上。

工程实践表明，筛网间隙一般为30~60目，安装形式采用固定式安装，安装角度为40~50°，安装角度不易过大，过大则造成过水负荷降低，使处理能力降低同时也增加了部分投资，过小则易造成筛网堵塞，加大了清渣难度，影响处理效果。

2、纤维回收系统造纸污水中含有大量的纸浆纤维，如果不对纸浆纤维进行收受接管，将有大量的纸浆进入污水处理系统中，严重影响污水处理系统的处理结果，同时造成纸浆浪费。

厂内纤维收受接管系统主要用于造纸白水的纤维收受接管，一方面进行白水轮回减少白水的排放量，另一方面接纳筛网、多圆盘过滤、气浮、沉淀等方法进行收受接管纸浆纤维，厂外纤维收受接管常接纳筛网过滤的方法进行纸浆纤维的收受接管。

筛网过滤主要有：重力自流式筛网过滤、通俗旋转过滤机、反切单向流旋转过滤机、双向流旋转过滤机等。

重力自流式筛网过滤是污水经由过程集水槽溢流堰均匀布水到筛网上，因为重力作用，滤液从筛网的缝隙中流出，纸浆纤维在重力及水的冲力作用下沿筛网流入集渣槽中，达到浆水分离的作用。

通俗旋转过滤机过滤滚筒与安装地面有一角度，污水从上部进入滚筒，进水口滤网内壁程90度角，过滤滚筒在旋转的过程中滤液从滤网的缝隙中排挤，纸浆自动排到滚筒的另一端。

反切单向流旋转过滤机接纳卧式滚筒结构，传动方式可分为链条式和齿轮式，污水均匀布水到逆水流偏向的滤网内壁上，水流与滤网构成反切相对运动，滤液从网的缝隙中排挤，纸浆纤维被截留在网的内壁，在导板的作用下，从排渣端自动排挤。

从而达到纸浆与污水的分离作用；反切双向流过滤机的原理与单向流不异。

3、调节由于造纸工业在生产过程污水排放的多样性，使排出的污水的水质及水量在一日内有一定的变化，因此要求对污水进行进行调节，均衡水质，使其能够均匀进入后续处理单元，提高处理效果。

污水的调节主要分为：水量调节和水质调节。

污水处理设备及构筑物都是按一定的水量标准设计的，要求均匀进水，特别对生物处理系统更为重要，为了保证后续处理系统的正常运行，在污水进入处理系统之前，预先调节水量，使处理系统满足设计要求。

根据造纸工业工艺的不同，污水的水量、水质不同，调节池的停留时间也各不相同，当处理水量比较小时，停留时间可选大些，当处理水量比较大时，停留时间可根据具体情况选小些，一般为4~8个小时。

虽然污水在进入调节之前通过格栅、纤维回收等措施去除了大部分的悬浮物，但还是会有一部分的悬浮物特别是纸浆流进调节池，为了防止沉淀，同时为了加强污水的均匀性，可考虑在调节池内增加曝气装置，可有效改善污水的水质特性。

四、基本处理方法废纸造纸污水的SS、COD浓度较高，COD则由非溶解性COD和溶解性COD两部分组成，通常非溶解性COD占COD 组成总量的大部分，当污水中SS被去除时，绝大部分非溶解性COD同时被去除。

因此，废纸造纸污水处理要解决的主要问题是去除SS和COD。

废纸造纸污水中的BOD5值较低，BOD5与COD的比值一般为0.15～0.25，可生化性较差。

混凝处理方法只能去除部分BOD5，绝大部分BOD5的去除主要应采用生化方法解决。

1、气浮或沉淀法采用气浮或沉淀方法，通过投加混凝剂，可去除绝大部分SS，同时去除大部分非溶解性COD及部分溶解性COD和BOD5。

其典型的处理工艺流程如下：污水→筛网→集水池→气浮或沉淀→排放气浮和沉淀均为物化处理方法，处理效果与选用的设备、工艺参数、混凝剂等有关，其COD去除率一般高于制浆中段水的COD去除率，通常能达到70%～85%。

对吨纸污水排放量＞150m3、浓度较低的中小型废纸造纸企业，通过气浮或沉淀处理，出水水质指标可达到或接近国家排放标准。

气浮与沉淀法比较气浮优点：1.处理效果稳定、可靠。

2.占地面积小。

3.污泥量少，易于脱水。

4.土建费用低缺点：1.设备费用较高；2.运行电耗略高沉淀优点：1.处理方法成熟、稳定；2.电耗较低；3.操作较简单。

缺点：1.占地较大；2.污泥需经浓缩后脱水最近几年来，在气浮法中高效浅层气浮异军突起。

高效浅层气浮具有水力停留时间短(＜5min)、池体水深浅(仅500mm)、处理效果好等优点。

它应用浅池理论和“零速度”原理，彻底改变了传统推流式气浮池的进出水及污泥分离方式，污水在气浮池中处于相对静止状态，微气泡吸附污泥后可垂直向上浮起，固形物上浮速度为4～10cm/min，可在短时间内获得优质出水，其SS、COD去除率可略高于沉淀法，对中型规模的污水处理有其一定的优越性。

2、物化与生化处理相结合关于吨纸污水排放量较低、污水含COD较高的大中型废纸造纸企业，盼望经由过程单级气浮或沉淀的物化方法达到国家一级排放尺度有较大的难度，因为可溶性COD、BOD5主要需经由过程生化方法才能有效去除。

一般，当履行COD≤100mg/L的排放尺度时，原水COD浓度不宜超过600～800mg/L；当履行COD≤150mg/L的排放尺度时，原COD浓度不宜超过800～1000mg/L。

因而，在原水SS和COD浓度较高时，应在一级物化处理之后接生化方法处理，使处理出水最终达到国家排放尺度的要求。

物化加生化处理方法的典型工艺流程如下：污水→筛网→调节→沉淀或气浮→A/O或接触氧化→二沉池→排放制浆废水处理工艺：污水→预处理→冷却塔→厌氧处理→预沉池→选择器→好氧池→二沉池→排放A/O(缺氧—好氧)处理工艺，通过缺氧段的微生物选择作用，只是对有机物进行吸附，吸附在微生物体的有机物则在好氧段被氧化分解。

因此A段停留时间短，约在40～60min。

由于A段微生物的筛选和对有机物的吸附作用，能有效地抑制O段丝状菌生长，控制污泥膨胀。

当污水经过混凝沉淀或气浮处理后，A/O工艺的有机负荷为0.5kgCOD/(kgMLSS•d)时，其COD去除率可达90%左右。

XXX的废纸造纸污水的COD在1500～3000mg/L，经混凝沉淀加A/O生化法处理，出水COD为60～100mg/L，各项指标均达到国家排放标准的要求。

生物接触氧化法具有挂膜快、无污泥回流系统、无污泥膨胀危害、日常运行管理容易等优点，在中小型有机污水处理中应用较多。