施工方案昶旭露天煤矿剥离工程采用爆破方法使石方翻松、挖掘机挖装土石方，翻斗车运输，推土机整平土场的方法。

1、设备选型1.1 需完成土石方量755.18 万立方米，平均运距1200 米。

1.2 平均日完成量为55939 立方米。

1.3设备选型1.4.1 设备型号挖掘机拟采用斗容为3立方米的BH220-LC-V型挖掘机，满斗率按90%考虑，松散系数按1.1 考虑，一斗大约能装2.97 立方米；卡车拟采用25T斯太尔自卸卡车，采用堆装式，一车大约能拉运土15立方米。

1.4.2 设备数量a、卡车数量卡车运行速度按20km/h考虑，运行时间t=1200 x 2X 60/ (1000x 20) =8分钟；装车时间按4分钟考虑；待车时间按1分钟考虑；卸车时间按1 分钟考虑；卡车循环周期为T=8+4+1+1=14 分钟；一台车一天能拉的车数为n=24x 60/14=100；一台车一天能拉的土方量为1000X 15=1500立方米；故需实动卡车80000/960=53 台，考虑到运距，为确保完成任务，需实动卡车60 台，实动率按60%考虑，应出动卡车600/60%=100台。

b、挖掘机数量装车时间按3分钟考虑，一个周期12分钟(按加权运距)，一台前装机应配4台卡车，这样应实动15台前装机，实动率按70%考虑，需出动前装机15/0.7=21台。

c、工程机械数量推土机：需配备T-140推土机5台配合排土；压路机：需配备1台压路机；洒水车：需配备2台洒水车。

2、穿孔工程2.1穿孔设备型号及数量：采用十台ZM—150钻机。

穿孔设备作业方式：钻机作业时可以前进式移动，亦可后退式移动。

穿孔和装药在同一炮区不能同时作业。

2.2钻孔布置炮孔一般采用两排孔矩形布置，岩石采用两排或三排18孔布置。

2.3穿孔工程质量要求：2.3.1边眼距：坡顶线距孔中心距离偏离不超过+( 0.2m~0.5m)。

2.3.2孔距：钻机中心距离偏差不超过+0.2m。

2.3.3行距：两行孔中心距离偏差不超过+0.2m。

2.3.4孔斜：钻机按规定方向倾角偏差不得超过+20。

2.3.5工作现场水管、电缆、风管放置要整齐，各种器材、材料堆放要整齐。

2.3.6钻机穿孔时要带防尘罩，干式除尘成孔后及时护孔。

2.3.7穿孔时要及时清理孔口边缘炮碴。

2.3.8要经常保持钻机的清洁卫生。

3、爆破工程3.1挖机难以挖掘的硬土时, 需实行爆破作业, 爆破时实行松动爆破, 并严格按爆破操作规程实施,切实注意人员及机械设备的安全。

深孔爆破及预裂爆破选用ZM-15钻机钻孔，浅孔爆破钻孔选用ZM-15型风枪钻孔。

控制爆破大块率便于装渣施工，采用非电毫秒雷管进行毫秒微差爆破，同时适当调小炮孔孔距。

爆破后大石块用手持风钻钻眼、爆破改小，装渣用挖掘机装自卸车运至弃土场。

施工时，首先开挖岩石覆土层，根据土石方剥离后的岩石地形、地质及设计深度，制定石方开挖的具体施工方案。

施工前，对石方爆破段空中、地面、地下结构物类型、结构、完好程度及爆区地质、地形进行详细的调查，采取相应的防护措施，通过试爆确定有关参数，在爆破开挖前向相关部门提供爆破的操作计划，得到有关部门的批准和颁发执照后，进行施工作业。

石方爆破主要采用硝铵炸药，起爆以塑料导爆雷管起爆为辅、电力起爆为主。

石方爆破作业施工工艺流程见下图。

石方爆破作业施工工艺流程图调整爆破参数调整爆破参数 1 r 钻孔施工 量测实际孔距、孔深3.2装药前要先测量炮眼内温度，如炮眼内温度低于60 C时，可装药爆破。

如炮眼内温度大于60C，必须先注水降温，直到炮眼内温度降至60C以下时，方可装药爆破。

放炮时，必须单装单放，防止炮眼内温度太高，在装药时发生爆炸，出现人员伤亡事故。

爆破工程现场地物调查（输油管线、架空通讯线、光缆），防护距离须满足要求，否则采取必要的防护措施。

3.3清表：人工配合推土机清除开挖范围内的杂物、表层土，并做好截水沟。

3.4钻爆设计：石方爆破前，针对不同岩体进行爆破设计、试爆，选择合理的爆破参数。

在施工过程中，还要根据地质变化情况及时调整和修改爆破设计。

3.5测量布孔：根据开挖爆破边线和爆破设计要求，用灰点或油漆定出炮眼位置，并参照爆破方案进行复核。

3.6岩钻孔：浅挖地段，采用浅孔梯段爆破，用YT-28型风枪钻孔；深挖地段，采用深孔爆破，用CM220型潜孔钻机钻孔，梅花型布孔。

3.7装药与堵塞：装药前，认真对炮孔进行检查验收，测量孔深、位置、最小抵抗线是否符合设计要求。

装药完成后，堵塞炮孔，并用木棍捣实。

3.8起爆网络联接：孔内装高段非电毫秒雷管、孔外用低段非电毫秒雷管接力。

预裂孔超前本区段最先响钻孔75~125ms。

安全规程》操作。

3.10装渣运输：对爆破后的石质地段，采取挖掘机装渣、自卸车运输。

爆破一炮孔平面图4、采装工程4.1、参数：4.1.1、台阶高度：依据相关资料，台阶高度为10米。

4.1.2、最小平盘宽度：非装车作业平盘宽度为45米；装车作业平盘宽度为45米；到界平盘宽度，依据相关资料。

4.1.3、采掘带宽度：按5米考虑。

4.1.4、工作线长度：依据资料，工作线长度为720米。

4.2、设备：21台小松WA38（型前装机，保15台作业。

4.3、剥离工程质量要求：a、台阶高度与设计值的允许误差为士1.0米。

b、工作平盘的宽度不小于设计值，工作平盘应平整，在任20米c、台阶坡面应平齐，在任意20米长度范围内的平整度误差为士1.0 米。

d、工作平盘宽度不得小于设计值。

e、工作平盘保持排水沟畅通，工作面无积水，无废弃物，杂物，各自器材堆放要整齐。

f 、每月对采场进行一次验收测量，绘制采剥工程平面图，对照检查各位置质量情况作出质量评价，提出相应的处理意见。

4.4、安全技术要求：4.4.1、进行物料准备时，采装设备及相关人员应保持一定的安全距离，同一平盘上作业的采装设备应保持一定的安全距离。

4.4.2、相邻上下两个平盘同时作业时，上盘要保证有能安全作业的最小平盘宽度，且在上盘的坡顶处修筑安全墙。

4.4.3、使用前装机装卸时，可采用两面装车，使用液压挖掘机时，严禁两面装车。

4.4.4、当台阶出现伞沿时，必须先清除伞沿，然后进行采装作业。

4.4.5、采场边界和固定帮台阶的坡顶位置与设计位置的误差不大于0.5 米。

4.4.6、采场台阶的坡面角和帮坡角，必须符合边坡规定要求。

4.4.7、同一平盘上同时作业的两相邻装载机之间的最小距离不得小于40m。

4.4.8、采用雁行追踪推进时，相邻上下两平盘上同时作业的两装载机之间的最小错开距离, 不得小于设计规定的最小平盘宽度。

4.4.9、装载机在倾斜工作面上作业时，工作面坡度不得大于装载机作业所规定的限制坡度，装载机的制动必须处于良好状态。

5、运输工程5. 1 、参数：a、道路净宽度：12米；b 、最小曲线半径：20米；c 、道路最大坡度：8%；d 、道路曲线加宽：2米；f 、缓坡段长度：40 米。

5.2、设备：100台25T斯太尔卡车，保60台作业。

5.3 、道路维护：5.3.1、开拓运输系统的形成开工时，首先由推土机平整一条由工作面到填沟的简易道路，生产初期的开拓运输系统。

在生产初期，剥离物经由工作面，临时道路，填入沟里，垫一条到排土场的主要干线。

垫采场到排土扬的路面时，要按要求平整、压实，用露天矿的剥离岩石垫一层1m厚的压实层，同时做好挡墙。

路基设计标高以下两米内不得用砂土填筑。

5.3.2、道路参数因本工程车流量大，运距短，因此采用单向双车道路，重车、空车道分离，保证车辆安全。

其参数为：a、双车道路净宽12mb、最小曲线半径20mc、道路最大坡度8%d、道路曲线加宽2me、缓坡段长度40m5.3.3、道路维护平路机与推土机配合作业，保证路面平整、坚实，没有坑槽、搓板及凹凸等，并配备夏季2 台，冬季1 台洒水车循环作业，保持路面湿度。

5.4、运输工程质量要求：5.4.1、路面宽度在任一处实测值不得小于设计宽度。

5.4.2、路面平整度，干线半干线在任一处的路面起伏不得超过直径0.35m、凹凸0.1m以上的坑包，无翻浆，冒泥现象，移动线不允许出现直径0.35m，凸凹0.2m以上的坑包，无翻浆，冒泥现象。

5.4.3、路面要整洁，无积水，无冰雪，无杂物。

5.4.4、路堤或半路堤区段必须设安全土墙，其高度在直线段不得小于车轮直径的三分之二，在转弯处不得小于车轮直径。

5.4.5、有地表水区段，必须设置排水沟，并保证持畅通。

5.4.6、线路纵横坡度不得超过设计允许的最大值。

5.4.7 、设置必要的道路标志。

5.5、道路工程质量要求：5.5.1、路面宽度在任一处实测值不得小于设计宽度。

5.5.2、路面平整度，干线半干线在任一处的路面起伏不得超过直径0.35m，凹凸0.1m以上的坑包，无翻浆，冒泥现象，移动线不允许出现直径0.35m，凸凹0.2m以上的坑包，无翻浆，冒泥现象。

5.5.3、路面要整洁，无积水，无冰雪，无杂物。

5.5.4、路堤或半路堤区段必须设安全土墙，其高度在直线段不得小于车轮直径的三分之二，在转弯处不得小于车轮直径。

5.5.5、有地表水区段，必须设置排水沟，并保证持畅通。

5.5.6、线路纵横坡度不得超过设计允许的最大值。

5.5.7、设置必要的道路标志。

5.6、安全技术要求：5.6.1、汽车在工作面装车时，必须遵守下列规定：a、待进入装车位置的汽车应停在装载机械最大回转半径范围之外。

b、正在装载的汽车应制动，司机不得将其身体的任何部位伸出驾驶室，也不允许其他人员上、下车和检查维修车辆。

c、装完的汽车必须等装载设备发出出车信号后，方可驶出装车地点八、、5.6.2、汽车司机作业时必须遵守下列规定：a、司机必须持有相应的车辆驾驶证；必须经过安全培训，并考试合格。

b、严格执行交通部颁发的《公路交通管理条例》及矿内有关交通运输管理规定。

c、在矿山道路上运行时，必须服从现场管理人员，安全员的指挥, 在排土场作业时要听从排土场指挥人员指挥。

d、在排土场卸料时，必须待落斗后方可行驶，不准在行驶中起、落车斗。

e、在运行中同类汽车不准超车。

车辆严禁超速行驶，在急转弯、陡坡、危险地段应减速缓行。

f 、在矿山道路上行驶时，应避让正在作业的养路机械。

g、当辅助生产车和生产指挥车进入施工现场时，车上必须装设有一定高度的醒目的安全标志。

当外部车辆进入施工现场区域时，必须经过区域所属承包单位的批准，并负责采取必要的安全措施。

h、施工期间在现场设专用停车场，严禁在运输道路上停车、修车i 、作业车辆和机械必须配备消防设施。

5.6.3、矿山运输道路的路堤和半路堤区必须修筑高度在直线段不得小于车轮直径的三分之二，在转弯处不得小于车轮直径的安全土堤。

564、行车速度不得超过50h/km;在能够作业的风、雾、雨、雪天施工时，汽车必须减速行驶，当停车视距小于30 米时，严禁行车；当道路有积雪、积水时，必须在清除积雪、积水或采取有效措施后方可行车5.6.5、矿山道路必须配齐各种道路标志，照明设施.6、排土工程6.1、参数6.1.1 、排土台阶高度：依据相关资料，应为0~20 米。