2019年职业技能鉴定操作技能考核项目干**制乙苯装置操作工
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试题一、反应器投用方法
答：○1反应器预热时先缓慢全开循环苯出口阀，再开循环苯入口阀；
○2用循环苯入口阀控制温升速度不大于50℃/h；
○3反应器预热至340℃；
○4预热后，按照一段、二段、三段的顺序逐段投干**。
答对①②③④各得5分。
试题二、乙苯塔T402开工步骤
答：○1拆除乙苯塔系统盲板，改好塔底丙苯外送及乙苯外送流程，相关仪表投用；
○2系统氮**充压**密及低点排凝脱水；
○3苯塔向乙苯塔垫料，E404-A/B及T402升温；
○4T402建立回流，ER-402蒸汽并网，苯塔底全部改入T402；
○5调整操作，控制产品质量，塔底、塔顶开始采出产品。
答对①②③④各得5分。
试题三、加热炉点火注意事项
答：○1点火前必须将瓦斯阀逐个关好，确认无泄漏，再向炉膛内通入吹扫蒸汽吹扫10-15分钟，采样分析合格；
○2点火未着应立即关闭燃烧器手阀，用扫膛蒸汽吹扫10-15分钟，并采样分析合格；
○3燃烧未正常，操作人员不得离开现场，以防缩火；
○4点火时两人同时操作，不得正视火嘴。
答对①②③④各得5分。
试题四、催化剂活化注意事项
答：○1装填催化剂后，装置试压及氮**置换完成后，即可进行催化剂活化；
○2对催化剂活化系统的设备、管线、阀门等做全面的检查，改好催化剂活化流程；
○3催化剂活化是采用高温氮**对在线的反应器内的催化剂进行脱水除湿的过程，过程中氮**循环使用；
○4烃化反应器和反烃化反应器的催化剂活化可同时进行，也可分开进行。
答对①②③④各得5分。
试题五、烃化反应温度控制方法
答：○1反应器入口温度由循环苯加热炉出口温度控制；
○2反应器各段床层出口温度由各段干**进料量控制；
○3反应器入口温度高，则降低炉出口温度；
○4反应器入口温度低，则提高炉出口温度；
○5反应器各段床层出口温度高时，减少相应床层入口干**进料量；
○6反应器各段床层出口温度低时，提高相应床层入口干**进料量。
答对①②③④各得3分。
答对⑤⑥各得4分。
试题六、反应器切换方法
答：○1提高循环苯量5～10﹪；
○2缓慢将循环苯切入备用反应器，反应器预热；
○3备用反应器逐渐投干**，同时降低在用反应器干**量；
○4在用反应器完全切干**后，切除循环苯；
○5循环苯量恢复至正常值。
答对①②③④⑤各得4分。
试题七、催化剂再生步骤
答：○1拆除再生系统盲板，改好再生流程；
○2系统氮**置换，再生**化验分析合格；
○3启氮压机K501，建立冷循环，**密无漏点；
○4F501点火，再生系统升温；
○5系统配风，催化剂开始烧焦；
○6烧焦结束后，改为干燥剂再生流程；
○7干燥剂再生结束后，F501熄火、K501停机。
答对①②③④⑤⑥各得3分。
答对⑦得2分。
试题八、回炼烃化液注意事项
答：○1回炼物料温度较低，可提前适当提高粗分塔进料温度，防止粗分塔底温过低；
○2当回炼物料苯含量较高时，苯塔侧线进入D201的苯会增多，可提前适当降低D201液位，防止D201液位过高；
○3回炼物料组分变化较大时，苯塔塔顶压力波动会加大，要密切关注，及时泄压；
○4可保持较小的回炼量，FV1602阀位在20﹪左右，减少回炼对操作的影响；
○5罐区对回炼的烃化液加强脱水，严防烃化液带水。
答对①②各得7分。
答对③得6分。
试题九、乙苯产品中甲苯含量高的原因分析及处理
答：原因：
○1原料干**中丙烯含量高，发生副反应产生丙苯，丙苯继续反应会生成甲苯；
○2反应温度过高，使得丙苯、乙苯等发生断链反应，产生甲苯；
○3反应的苯烯比低，反应产生的热量不能被及时完全的带走，催化剂存在热点，从而发生副反应，产生甲苯；
处理：
○4联系分厂调度，降低原料干**中的丙烯含量；
○5在保证乙苯产率情况下，控制较低反应温度，减少断链反应；
○6适当提高循环苯量，以提高苯烯比，及时完全带走热量。
答对①得2分。
答对②③各得3分。
答对④⑤⑥各得4分。
试题十、装置处理量大对操作的影响
答：○1干**量增大，T101带水增多，系统应加强脱水；
○2循环苯量增大，E205循环苯汽化效果变差，适当提高苯塔压力；
○3 T301不凝**携带液相增多，可控制较低的D301、D302液位，防止尾**带液；
○4 T302液位波动加大，塔底液控阀FV1306应改手动，稳定T302液位。
答对①②③④各得5分。
试题十一、原料干**携带氨液现象及处理
答：○1D101脱液时，有粘稠黑色或黄色液体；
○2 T101脱水槽内有泡沫；
○3汇报分厂调度和车间值班；
○4适当加大T101补水量；
○5加强D101、D102、D105脱水。
答对①②③④⑤各得4分。
试题十二、蒸汽管网压力低会对苯塔操作的影响及处理
答：现象：
○1蒸汽背压PI1603下降，关小PIC1401B阀位；
○2各汽包压力下降，全关PIC1403；
○3苯塔回流罐压力快速下降，全关PIC1403副线阀，全开PIC1401热路阀；
○4 D401液位上升，加大苯塔回流量。
答对①②③④各得5分。
试题十三、蒸汽扫线原则
答：○1换热器先扫主线，后扫付线，扫线时管壳层出入口阀均要打开，同时吹扫或一程吹扫一程放空；
○2冷却器先将进水切断，关闭进出水阀后放空，将存水放净，后再用蒸汽扫线；
○3控制阀先扫付线，后扫控制阀，吹扫时蒸汽不得通过**表，联系并配合仪表扫线；
○4旁路控制阀扫线时应反复活动；
○5质量流量计切除，扫线时联系仪表；
○6采用憋压方法扫线，设备及管线吹扫时，必须与有关付线同时进行，消灭死角；
○7不准向地面及下水井里放**。
答对①②③④⑤⑥各得3分。
答对⑦得2分。
试题十四、烃化反应系统停工步骤
答：○1逐渐降低烃化反应器的干**进料量，同时根据干**中乙烯含量及苯烯比逐渐降低循环苯量，直至循环苯量降至30t/h；
○2循环苯改由P301抽出；
○3由一段至三段逐段切除反应器的干**进料，同时缓慢开大干**旁路压控阀；
○4在反应器切干**的同时，打开E206去D201手阀，关E206去T301手阀，停止给粗分塔进料；
○5关闭水洗塔补水阀，停P101；
○6循环苯加热炉F201降温；
○7当F201出口温度降至300℃时，逐渐开大R201跨线，同时逐渐关闭R201入、出口阀，直至将R201切除，自然降温；
○8当F201出口温度降至150℃时，加热炉熄火。
答对①②③④⑤⑥⑦⑧各得2.5分。
试题十五、反应器的切除方法
答：○1反应器切干**前应先缓慢降低干**进料量；
○2按照三段、二段、一段的顺序，逐段切除干**；
○3切干**的过程中，F201和F401同时降温；
○4反应器切除干**后，循环苯改走反应器跨线。
答对①②③④各得5分。
试题十六、氮**置换注意事项
答：○1系统用氮**前，提前与调度联系；
○2各系统压力有专人记录，确保不超压；
○3系统氮**压力低于1.45Mpa，装置停止使用氮**；
○4各系统氮**置换时，设备跨线、控制阀副线及温控、压控旁路要先关闭吹扫，确保设备内物料顶净，不留死角；
○5残**进D-607，保证逐条管线操作，不能多条管线同时排放，以免造成设备憋压；
○6系统氮**置换要充分，系统**体中苯含量小于20mg/m3，方可停止置换，并做好系统隔离，防止系统之间互串。
答对①②③④各得3分。
答对⑤⑥各得4分。
试题十七、装置紧急停工原则
答：○1要保护好催化剂，烃化反应器要先停干**后停苯，反烃化反应器要先降温后降压；
○2尽可能保持不超温和不超压；
○3尽可能实现区域内的循环，保证物料质量合格，为再次开车创造条件。
答对①②各得7分。
答对③得6分。
试题十八、装置紧急停工步骤
答：○1反应器切干**，全开控制阀PV1103及副线，干**外转；
○2F201、F401熄火，通扫膛蒸汽；关闭D601燃料**入口控制阀及手阀；
○3循环苯改走反应器跨线，切除反应器；精馏各塔单塔循环；
○4各蒸汽发生器切除蒸汽，蒸汽现场放空；
○5严密监视各部温度压力，防止超温超压。
答对①②③④⑤各得4分。
试题十九、原料苯泵P-804A/B同时故障的处理
答：○1及时汇报车间值班并联系维护人员迅速赶到现场处理。
②班长联系调度，降低干**进料量和循环苯量；
○2班长联系调度，降低干**进料量和循环苯量；
○3适当加大苯塔侧线抽出循环苯量，维持D201液位；
○4条件允许，可以回炼烃化液，维持生产；
○5P804若长时间不能启动，反应器切干**，进入退守状态。
答对①②③④⑤各得4分。
试题二十、急性苯中毒的紧急救护措施
答：○1将受伤人员抬到空**新鲜处，保持呼吸道畅通，必要时进行人工呼吸；
○2脱去中毒者的被污染衣物，用流动的清水冲洗污染部位；
○3立即拨打“120”急救电话报警，说明中毒人员所处位置、人数和中毒介质；
○4操作工立即打电话2026、3160，通知分厂调度；
○5严重者马上送医院进行抢救。
答对①②③④⑤各得4分。