C-101A/B 催化干气压缩机，一开一备，提高干气压力。
四、主要设备汇总
2.溴化锂制冷机 PA-101A/B 冷冻机组
2台，因装置工艺中涉及有 吸收过程，一般用冷冻水 制冷。
四、主要设备
3.F-101A/B热媒炉:主要为各塔和烷基转移反应器提供热量，两台同时投用。
四、主要设备
4.F-102循环苯炉:主要作用是加热主物流苯温度至基化反应的温度。
慢性中毒：病人出现神经衰弱综合症；造血系统改变；白细胞、血小板、红细胞减 少，重者出现再生障碍性贫血；皮肤损害及月经障碍。
国际癌症研究中心已确认苯为致癌物。
接触限值：40mg/m3（中国标准）。
环境标准： ≤10mg/m3 。
4.洗眼器（喷淋）设备：装置共设置了4个，以防止有毒介质对人体的伤害。
5.个人劳动保护：进入装置区域必须佩戴耳塞（防噪声）、防毒面罩（防毒物）、安全帽（防撞 伤）。雨衣（雨天不可打伞）、雨靴、工作鞋（防静电）。
五、环境保护、劳动保护
装置主要毒物
苯
分子式：C6H6 毒性：属高毒类。
2. 反应系统：R-101A/B烷基化反应器。
三、主要工艺流程
2. 反应系统：R-102烷基转移反应器。
三、主要工艺流程
2. 反应系统：T-103尾气吸收塔。
三、主要工艺流程
3.分离系统：T-104循环苯塔。
三、主要工艺流程
3.分离系统：T-105脱非芳塔。
三、主要工艺流程
3.分离系统：T-106乙苯塔。
2.密闭排放：装置内所有的易燃、易爆、有毒介质均采用密闭排放，气体排去火炬系统，液体排 放去地下污油罐。采样器均采购自上海爵格工艺有限公司（进口代理），以实现采样时减少对人 体的伤害。
3.检测报警仪：装置操作区设置了可燃气体报警仪，有效实现第一时间发现现场的气体泄漏；设 置了有毒（苯）气体报警仪，有效实现有毒气体泄漏提醒作用，均能够远传至集控室提醒。装置 还配备了移动式的苯检测仪、可燃气体探测仪设备，可以实现立体式、全方位检测。
烟囱
烟道挡板
对流室 物料进
物料出 进风口
辐射室
燃料气进
变频鼓风机
气嘴 空气预热器
变频引风机
四、主要设备汇总
5.塔
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
设备位号 T-101 T-102 T-103 T-104 T-105 T-106 T-107 T-108
设备名称 丙烯吸收塔
解析塔 烷基化尾气吸收塔
循环苯塔 脱非芳塔 乙苯精馏塔 丙苯塔 多乙苯塔
主要副反应：
C6H5C2H5+C2H4=C6H4(C2H5)2 烷基化反应生成二乙苯
C6H4(C2H5)2+C2H4=C6H3(C2H5)3 烷基化反应生成多乙苯
C3H6+C6H6=C6H5C3H7
烷基化反应生成丙苯
C6H5C2H5= C6H4(CH3)2
异构化反应生成二甲苯
三、主要工艺流程
脱丙烯系统 反应系统 分离系统 热载体系统 冷冻水系统
与国内同类装置主要差别之处
补入 纯乙烯
使用 压缩机
全用 导热油
主要原料及产品
主要原料：纯苯、纯乙烯、干气。 主要产品：乙苯。 副产品：富丙烯干气、烷基化尾气、不凝气、丙
苯、高沸物。
二、工艺反应原理
主反应： 烷基化反应：C2H4+C6H6=C6H5C2H5 生成乙苯 烷基转移反应：C6H4(C2H5)2+C6H6=2C6H5C2H5 生成乙苯
分子量：78.115
侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。
健康危害：高浓度苯对中枢神经系统的麻醉作用，引起急性中毒；长期接触高浓度 苯对造血系统的损害，引起慢性中毒。对皮肤、粘膜有刺激、过敏作用。可引起白 血病。
急性中毒：轻者有头痛、头晕、轻度兴奋、步态蹒跚等醉酒状态；重者出现明显头 痛、恶心、呕吐、神智模糊、知觉丧失、昏迷、抽搐等，可因中枢麻痹死亡。
三、主要工艺流程
1.脱丙烯系统：水洗、压缩。干气首先进入水洗罐，主要作用是除去干气携带的液 体和乙醇胺（MEA）。之后经C-101压缩机压缩、E-101/102冷却。
三、主要工艺流程
1.脱丙烯系统： T-101丙烯吸收塔。
三、主要工艺流程
1.脱丙烯系统： T-102丙烯解析塔。
三、主要工艺流程
三、主要工艺流程
3.分离系统：T-107丙苯塔。
三、主要工艺流程
3.分离系统：T-108多乙苯塔。
三、主要工艺流程
4.热载体系统：
四、主要设备汇总
催化干气制乙苯技术因流程较长，所用设备也较多。 装置有反应器3台，工业炉3台，压缩机组2台，溴化锂制冷机2台、塔类8台、
容器24台、储罐1台、冷换设备38台、各类机泵56台。 1.压缩机
中石化广州分公司 化工二部20ຫໍສະໝຸດ 6.08概要一
装置概况
二
工艺反应原理
三
主要工艺流程
四
主要设备汇总
五
环境保护、劳动保护
一、装置概况
干气制乙苯装置为国产化设计，投资总额约为2亿元。设计规模8.48万吨/ 年，操作负荷弹性60~110%。
人员概况：总人数30人。主管1人，安全员1人，工艺员2人，设备员2人。 操作人员设4个班组，每班6人。
F-102炉连续排放量6t/h，对应NOX量为60mg/m3染，对应每天的NOX排放量约为1.5吨。
3.废渣：干气装置产生的废渣主要是失活后的催化剂。因为废弃的催化剂中含有贵重金属，所以 卸出的催化剂会送去催化剂生产厂家进行统一处理。22.2+8.3=30.5/4=7.6吨/年
4.噪声：装置内的主要噪声源为电机、加热炉。 对于超过85分贝的电机均安装消声设施。 消声器：加热炉烘炉放空口1台、蒸汽发生器放空口4台、反应器氮气升温排放口1台。
运行概况：2011.3建设，2011.10底建成中交，2011.12月初开工，月底产 出合格乙苯。不过，仅开工了2个月因原料不足就停产，2013.09买入了中 石油的天然气，解决了原料问题，装置开始正式投产并连续运行至今。装 置截止2016.08底共计运行了40个月。
布置概况：装置占地面积80*70=5600m2。按照“流程顺畅、紧凑布置”的 原则，尽量减少占地，以节省投资。根据华南地区的风向条件，加热炉集 中布置在装置的西南侧。泵均采用敞开式布置。装置的主要动力、控制电 缆均采用埋地或架空敷设。装置内设有消防检修通道，装置各单元间、界 区外四周设有环形道路，以充分保证消防作业的可抵达性和可操作性。
五、环境保护、劳动保护
劳动保护
1.安全阀和泄压装置：主要是针对有可能造成火灾、爆炸危险的工艺设备、工艺管线设置，整个 装置共设置了41台安全阀。远程泄压控制阀共设置了5个。调节阀根据安全需要分类为事故开 “FO”，事故关“FC”两种，以便在公用工程的仪表风中断时装置能够实现调节阀自动进入开 、关状态，将装置导入安全状态：系统间关闭、自动泄压去火炬、自动打开烟道挡板（防止炉膛 内烟气积聚发生爆炸）等。另外还设置了SIS联锁系统，在加热炉、压缩机等重要设备出现紧急 、危险情况时能够进行局部的联锁停炉、停机动作。
水排去JC-201，污油排去D-118罐。 含盐污水：E-107/117/121/127蒸汽发生器连续及间歇排污水，排去苯乙烯装置的AS204塔。
2.废气：加热炉往大气排放的主要污染物是SO2、NOX，而干气装置主要是NOX的污染。 F-101A/B炉连续排放量37t/h，对应NOX量为80mg/m3污染，对应每天的NOX排放量约为2吨。
T-101/102塔
四、主要设备汇总
T-103/104/105塔
T-106/107/108塔
五、环境保护、劳动保护
环境保护
1.废水： 含油污水：初期雨水、装置地面冲洗水、干气水洗罐置换排出水等，经JC-201 JC-401初步处
理后排去化工区东门外的污水处理场，处理合格后再行外排。 工艺污水：各分水斗排出水，集中收集在工艺污水收集罐，经D-110进行初步隔油处理后，含油