疑问：平顶山煤业集团天宏焦化公司的焦炉煤气H2为什么含量这么高，
平顶山传统制氢工艺的存在的问题
变温吸附(TSA)装臵效果较差,吸附剂使用寿命在3个月左右,生产成本及更换工作量较大,并且对PSA工序的吸附剂保护不可靠,长期稳定生产仍有风险。

变温吸附TSA装臵再生频繁,操作工作量大。

变温吸附TSA装臵产生污水较多,导致周围环境受到污染,环保压力大。

TSA采用蒸汽直接再生,效果较差（我公司已采用解吸气再生）,且再生初期蒸汽直接冷凝,冷凝水导致吸附剂粉化、失效,降低吸附剂使用效果及寿命,每3个月更换一次,生产成本及更换工作量较大,且出口H2O、苯、焦油和其它高烃组分经常超标,尤其是焦油和水的超标造成PSA工序的吸附剂堵塞和中毒,造成连续污染,降低TSA 的处理能力和周期。

除油塔再生频繁,由于采用手动操作,每天切换4~6次,操作工作量大,而且经常导致阀门切换不严造成串气.
目前的平顶山市三源制氢有限公司工艺是改造了的新工艺，
1.新增2台除油塔,一开一备。

2.采用价格便宜,购买便利的焦炭做吸附剂。

利用焦炭对焦油吸附的特性脱除煤气中油质组分,每4个月更换一次焦炭,充分保证除油塔出口的焦油含量达到合理指标,为吸附剂的正常使用打下坚实基础。

3.新增1台冰机机组。

确保负荷在10000m3/h时,冷冻温度能降到5#
以下,利用低温技术对原料气中的萘、苯等进行脱除,保证系统吸附剂的正常使用。

4.新增加一套变温吸附TSA装臵。

实现吸附剂的二级保护,并增加一套换热设备,使再生气进行两级加热,保证TSA预处理有足够的再生热源。

5.更换TSA的装填方案,提高吸附效率,装填少量保护剂,保证吸附剂的正常使用,使TSA的使用寿命延长至1年以上。

6.增加除油塔和低温分离技术相结合的工艺,能够除掉80%以上的焦油和萘等大颗粒重烃组分,
7.采用两套TSA预处理设计工艺,能够彻底脱除机械水和焦油、萘等重烃组分,防止这些杂质组分进入PSA变压吸附工序,污染吸附剂,影响吸附剂的寿命,保证装臵长周期稳定运行。

8.采用PSA工序的解吸气作为TSA预处理塔的再生气源,能够使杂质组分在高温下充分脱除,从而使吸附剂获得再生,同时也延长了吸附剂的使用寿命。