检
NG
OK
生产部后工站人员 抽检、全检
OK
FQC全检
NG
OK
OQC交叉 抽检、稽
核
OK
CS人员抽检、稽核
NG NG
NG
另限度样后续均在试产 开模阶段进行制定
生产各工站自 检记录表
周月统计操作 员异常
首检、巡检记 录、异常单
品质处罚条例 考核
生产各工站自 检记录表
FQC报表
周月统计操作 员异常改善
周月统计检验 员异常改善
1.2、2014年品质问题点
1.3、2015年品质目标设定（T）
根据2014年度品质达成及不良状况，设定2015年度季度阶段品质目标，并针对2014年不良 项目进行目标改善，具体如下：
二: 2015年品质改善实施方案（D）
2.1、2015年单、双面板目标达成要因分析
设计
机Hale Waihona Puke 人产品排版设备稳定性
作业员规范作业
一: 2015年品质目标改善计划（P）
针对2015年品质目标达成制定改善计划，计划进程如下：
1.1、2014年品质现状---双面板
A.月别统计分析达成状况-双面板
备注：双面板不 达标月份参见红 色标示
1.1、2014年品质现状---双面板
B.不良别统计分析
2015年双面板 重点改善项目：
电测不良、压折伤、 异物不良
三: 2015年品质改善检查（C）
A.月别达成：针对2014年对策持续改善及2015年单、双面板单项专案改善，有如下效果：
单双面板总体有明显改 善，较目标基本有达成
三: 2015年品质改善检查（C）
B.双面板不良项目别改善达成
不良项目总体 呈下降趋势
三: 2015年品质改善检查（C）
C.单面板不良项目别改善达成
年度品质目标改善计划
目录
一: 2015年品质目标改善计划（P） 1.1: 2014年品质现状 月别品质统计 不良别统计 1.2: 2014年问题点 1.3：2015年品质目标设定
二: 2015年品质改善实施方案（D） 三: 2015年品质改善检查（C） 四: 2015年品质改善执行（A） 五：结束语
1.1、2014年品质现状---天线板
A.月别统计分析达成状况
备注：单面板品 质不达标月份参 见红色标示
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
1.1、2014年品质现状---天线板
B.不良别统计分析
2015年重点改善 项目：
压折伤、金面污染、 油墨不良
1.2、2014年品质问题点
1.2.1、2014年单、双面板目标未达成要因分析及前期对策
设计防呆 设备优化更新
点检保养频率
IPQA首件检验 作业技能提升
IQC进料检出
物料工站时间管控 工艺流程优化
车间温湿度
目标达成
前后工站品质管控
药水等含量管控
SOP优化
不良判定标准
车间洁净度
物料
法
环境
二: 2015年品质改善实施方案（D）
2.1、2015年双面板目标达成待持续改善问题点如下：
2.2、2015年双面板目标达成待持续改善问题点如下：
OQC抽检记录 表
CS抽检记录、 稽核表
品质处罚条例 考核
统计分析流出
通过统计分析，4~6月份较之前不良项均有所上升，主要是产 能平米较少，另外厂内新员工增加上岗导致
四: 2015年品质改善执行（A）
根据2014年品质目标达成情况及2015年上半年改善进展，进行以下重点管控：
四: 2015年品质改善执行（A）
品质体系 管控流程
生产部工站人员 抽检、全检
OK NG
现场IPQA 首检、巡