单双面板 油墨不良
3
单面板
4
单面板
1.2月份5016/5369/5466油墨异常导致防焊后掉油墨各报废 61PNL/60PNL/4PNL。 2.4819因前处理卡板皱折报废213PNL 2014年3月因钻孔设备异常导致钻偏5273/5375报废 机、设 180PNL/12PNL；5219#因工程资料异常报废681PNL；5065因 金面不良 计、人 外发化金金面污染报废60PNL；黑孔异常5273因孔破报废 197PNL 1-3月天线料号大量产全部导入PI 1/2min 特殊材料，压折伤 压折伤 材 不良上升 压折伤
五：结束语
一: 2015年品质目标改善计划（P）
针对2015年品质目标达成制定改善计划，计划进程如下：
项 执行类别 目
数据统 计分析
目标设定
2015年进程
主要过程
月别统计 不良别统计 2015年目标设定
1周
2周
3周
4周
5周
2月~3月
责任 第二季度 工站
MRB MRB 品保
责任人
赵冬冬 赵冬冬 胡兴亮
DF/DES/钻孔/裁切/镀铜 DES/压合/镀化金/冲型 CVL/冲型 CVL 冲型/冲孔 前处理/CVL 电镀
3000.00
90.00%
2448.01
2015年双面板 重点改善项目：
电测不良、压折伤、 异物不良
2500.00
2000.00 1500.00 1000.00 500.00
80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00%
报废尺数/M2 占报废比例/%
20.00%
10.00% 0.00%
1.2、2014年品质问题点
1.2.1、2014年单、双面板目标未达成要因分析及前期对策
序号 1 2 产品别 双面板 项目别 电测不良 5M1E 机 机 原因分析 对策措施
1.模组2014年1月-2月份因前处理设备异常残胶不良上升，导 1.电镀对机台进行全线保养，改善残 致电测不良超标 胶不良； 1.采购寻找新的供应商，工艺测试新 油墨。 2.设备已维修OK 1.机台主轴厂家保养维修； 2.工程做到防呆，资料三审； 3.供应商寻找异常源头，测试改善 工艺测试贴PET改善不良
1.1、2014年品质现状---天线板
B.不良别统计分析
总体报废/M2 序号 1 2 3 4 5 6 缺陷名称 压折伤不良 金面污染 油墨不良 冲型不良 背胶不良 侧蚀不良 报废尺数/M2 998.62 468.36 311.28 294.30 130.92 136.29 报废比率/% 3.82% 1.79% 1.19% 1.12% 0.50% 0.52% 占报废比例/% 34.75% 51.04% 61.88% 72.12% 76.67% 81.41% 2873.94 主要报废工序 蚀刻/镀金/冲型压伤 镀金/防焊 防焊 冲型/钻孔 组装 蚀刻
5
单双面板
*4月分因黑孔药水在持续测试稳定性，在测试过程中导致报废 5286#报废939PNL； 材、机 黑孔药水测试其稳定性 *4月天线蚀刻机台因拆迁厂内无法生产全部外发作业，因外发 厂商蚀刻机收板不能做到全自动，导致压折伤不良超标
6
1.化金药水由原来的硬镍改为软镍， 1.5月化金药水异常导致5657/4964#料号SMT打件后推力不足掉 测试已OK。 SMT、压 零件报废 18024pcs/525pcs。 2.单面料号装饰膜改加淘气孔，加大 单双面板 材、机 折伤 2.单面料号5557#首次开发量产，因装饰膜皱折不良导致超标 组装滚压的排气造成皱折，已改善OK 3.天线全部外发蚀刻，压折伤比例占40%，不良报废约108平方 3.蚀刻机台预计8月回厂，此项目待改 善 单面板 金面不良 材 1.7月天线信维料号因PET异常导致金面发红不良报废29K。 2.5031因压合转错工站导致漏印文字报废131PNL 此项目已在跟进测试新的PET，短期改 流程冲型后再人工贴料包装，避免金 面接触有胶面
份
2014年 90% 88%
1~3月份目标 93% 91%
4~6月份目标 94% 92%
7~9目标 95% 94%
10~12月份目标 96% 96%
96%
96%
二: 2015年品质改善实施方案（D）
2.1、2015年单、双面板目标达成要因分析
设计
产品排版
设计防呆
机
设备稳定性
人
作业员规范作业
IPQA首件检验 作业技能提升
P
要因分析
D 目标达成 验证跟进 对策改善 C 效果确认 数据比对 规范化 A 横向开展 现场稽核 品质 赵冬冬 FQC 工艺 黄美荣 向慧婷 工艺 品质 生产 各部门 责任人
1.1、2014年品质现状---双面板
A.月别统计分析达成状况-双面板
类型/月份 1月 2月 2324.88 376.76 7.00% 13.95% 3月 5217.66 849.46 7.00% 14.00% 4月 5187.61 598.71 7.00% 10.35% 5月 5056.32 488.11 7.00% 8.80% 6月 6348.53 462.52 7.00% 6.79% 7月 5490.67 433.91 7.00% 7.33% 8月 4789.88 311.15 7.00% 6.10% 9月 10月 11月 12月
2556.81 3079.51 2306.39 215.82 10.00% 7.78% 225.05 10.00% 6.81% 193.65 10.00% 7.7%
600.00
14.70%
16.00% 14.00%
13.20% 11.60% 11.80% 12.70% 13.00%
500.00
13.30% 12.30%
359.56 7.00% 8.89%
226.57 7.00% 6.58%
302.29 7.00% 11.32%
14.00%
14.00%
11.32% 10.35%
12.00% 10.00%
8.80%
7.33% 7.71% 6.79% 6.10%
8.89%
8.00%
6.58%
报废面积 实际 目标
6.00% 4.00%
816.83 647.86 142.18
30.00% 20.00%
128.02 134.03 93.98
报废尺数/M2 占报废比例/%
10.00% 0.00%
0.00
1.1、2014年品质现状---天线板
A.月别统计分析达成状况
类型/月份 天线板(M2) 天线板(M2) 目标值 实际值 1月 2072.12 270.81 10.00% 11.60% 2月 1648.79 251.69 10.00% 13.20% 3月 2065.57 275.89 10.00% 11.80% 4月 2494.90 362.47 10.00% 12.70% 5月 3115.37 537.33 10.00% 14.70% 6月 1055.75 158.43 10.00% 13.00% 7月 642.70 98.89 10.00% 13.30% 8月 1094.04 119.74 10.00% 9.90% 9月 1165.59 164.18 10.00% 12.30% 10月 11月 12月
1200.00
998.62
90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00%
468.36
2015年重点改善 项目：
压折伤、金面污染、 油墨不良
1000.00 800.00 600.00 400.00 200.00 0.00
311.28 294.30 130.92 136.29
40.00% 30.00%
12
1.3、2015年品质目标设定（T）
根据2014年度品质达成及不良状况，设定2015年度季度阶段品质目标，并针对2014年不良 项目进行目标改善，具体如下：
月 产品类型 双面模组 单面天线
98% 96% 94% 94% 92% 90% 90% 88% 86% 84% 82% 2014年 1~3月份目标 4~6月份目标 7~9目标 10~12月份目标 88% 93% 92% 91% 双面模组 单面天线 线性 (双面模组) 95% 94%
12.00% 10.00%
400.00
9.90% 7.78% 6.81%
天线板(M2) 8.00% 7.7% 6.00% 4.00% 目标值 实际值
300.00
200.00
100.00
2.00% 0.00% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
0.00
备注：单面板品 质不达标月份参 见红色标示
7
1.2、2014年品质问题点
序号 产品别 项目别 5M1E 原因分析 对策措施
8
9
10
11
1.目分析为3#金缸异常，镀金金缸已 8/9/10三个月天线料号因镀金金缸过滤系统堵塞导致 做保养，过滤系统重新整改； 单面板 金面不良 机 金面发红甩金，5741/42,5751/52等料号因材料涨缩导 2.材料涨缩工艺已提单更改涨缩值， 致冲切不良上升导致整体良率不达标 冲型模组全开精密模 1.前期9月中旬左右DF车间空调有异 1.模组9月5709/5528/5479/5657/5715持续电测不良超 常，落尘超标，异物上升，现在正在 标5%-6%左右，主要异物连/异物断/残胶连， 跟进改善的良率。 双面板 电测不良 环境 5875/5365发生孔破电测有超标。 2. 2.天线压折伤主要不良因材质太薄生 天线9月几个大料号5410/5751/5754/5752/5492/5741 产工艺不好管控，镀金水洗生产不易 压折伤严重超标不良均在10%左右 控制，压折伤超标，目前正在要求检 讨改进中 1.黑孔孔破异常经厂商跟线分析每周 1.9月双面模组料号5528#因镀铜孔破报废324PNL， 进行粒径分析，及时倒槽添加药水； 双面板 孔破 法 5479#化金焊盘漏化报废200PNL；2.10月模组5910#孔 2.化金漏化后续针对BGA印防焊的产 破报废207PNL，5554#孔破报废125PNL 品化金生产磨刷速度降低/2m，活化 时间延长1Min 1.12月模组料号3262#因冲孔压伤报废1.2K，5528#冲 1.冲孔冲头模具异物导致压伤，后续 孔压伤报废182PNL；2.因DF空调过滤异常落尘超标导 冲头每2H进行清洗校正； 双面板 压折伤 机 致模组异物上升，5479、4908、5476、5300有渗金现 2.DF空调过滤已进行大整改保养OK， 象，导致电测不良超标 化金渗金更换镍缸已改善OK 单面板 盐雾NG 法 1.12月6185、6184盐雾NG各报废366pnl、675pnl 1.目前已更改新的工艺流程，改在 FR4压合烘烤后过封孔处理