数，查表５） f8-------减速机润滑供油系数; 1.0 （卧式安装值） （以上均可查表得出相关系数值）
计算结果PG值必须要大于工作机的轴功率P2值
减速机热容量计算
▪ 同时采用风扇和冷却盘管冷却时减速机热容量
▪ 带风扇和冷却盘管冷却时热容量计算； 计算公式；PG=PGD×f5×f8 式中； PG-----该型号减速机实际热功率 PGC---带冷却盘管装置理论热容量； 241kw f5-------环境温度系数; 0.93 （带冷却盘管装置时或同时
▪ 根据减速机安装方式和旋转速度决定；此减速机可采用浸油飞溅润滑， 可查表确定是否采用强制润滑或飞溅润滑。
减速机热容量计算
▪ 确定所需的热容量PG
▪ 不带辅助冷却装置（自然冷却）的热容量计算； 计算公式；PG=PGA×f4×f8 式中； PG-----该型号减速机实际热功率 PGA---不带辅助冷却装置理论热容量； 64.8kw f4-------环境温度系数; 0.88 （查表４） f8-------减速机供油系数; 1.0 （以上均可查表得出相关系数值） 计算结果PG值必须要大于工作机的轴功率P2
计算结果பைடு நூலகம்G值必须要大于工作机的轴功率P2值
减速机热容量计算
▪ 采用冷却盘管冷却时减速机热容量
▪ 带冷却盘管冷却时热容量计算； 计算公式；PG=PGC×f5×f8 式中； PG-----该型号减速机实际热功率 PGC---带冷却盘管装置理论热容量； 174kw f5-------环境温度系数; 0.93（带冷却盘管时的环境温度系
室内大空间
▪
▪
▪ 海拔高度； ＜１０００m
减速机结构选型设计
▪ 根据皮带机安装位置和空间大小，决定选择直交轴齿轮箱（B系列）。
▪ 安装方式；
卧式安装
▪ 输出轴位置和型状； 位于齿轮箱右侧，部置形式C型，实心轴
▪ 输出轴旋转方向；
面对输出轴端看为逆时针（CCW）
A型
C型
减速机选型（类型和规格的确定）
3.33×P2=3.33×66=219.8KW＞P2N(100KW) 满足要求。
减速机选型（类型和规格的确定）
▪ 起动扭矩校核；P2N≥(TA×N1/9550) × f3
P2N≥ (720×1500 /9550) ×0.65= 73.5kw f3 －起动扭矩系数 （查表３）
确定减速机润滑方式；
▪ 确定减速机润滑油供给方式；
带冷却盘管和风扇时的环境温度系数）
f8-------减速机供油系数; 1.0
（以上均可查表得出相关系数值）
▪
计算结果PG值必须要大于工作机的轴功率P2值
→ → → 以上计算按不带冷却装置 带风扇 带冷却盘管 同时带风扇和冷
却盘管顺序计算，计算到哪步满足即可。
减速机选型计算（手算）；(已知参数）
▪ 原动机 ;
▪ 电机功率；P1 ▪ 电机转速；n1 ▪ 最大起动扭矩；TA
KW / min Nm
▪ 工作机；
▪ 工作机轴功率；P2
KW
▪ 转速； n2
/min
▪ 每天运行时间；
h/day
▪ 每小时起动次数；
▪ 每小时工作周期；ED =XXX%
▪ 电动机；
▪ 电机功率；P1 =75KW ▪ 电机转速；n1=1500/min ▪ 最大起动扭矩；TA=720 Nm
▪ 皮带机；
▪ 皮带机轴功率；P2=66KW
▪ 转速；
n2=26/min
▪ 每天运行时间；
12h/日
▪ 每小时起动次数；
7次
▪ 每小时工作周期; ED=100%
减速机选型计算；(已知参数）
▪ 环境温度； ▪ 安装位置； ▪ ▪ ▪ 海拔高度；
℃ 室内小空间 室内大空间 室外
m
▪ 环境温度；
30℃
▪ 安装位置；
▪ 选择减速机规格和类型；
▪ 确定传动比； n1/n2=1500/26=57.7 in=56 ▪ 确定减速机额定功率； P2N≥P2×f1×f2=66×1.3×1=85.8kw ▪ 从功率表中选择类型B3SH,减速机规格 9 号，对应的额定功率
P2N=100KW ▪ f1; 工作机系数 （查表１） f2; 原动机服务系数（查表２） ▪ 检查减速机选型是否合适；（计算满足3.33 ×P2≥P2N)
减速机热容量计算
▪ 采用风扇冷却时减速机热容量
▪ 带风扇冷却装置的热容量计算； 计算公式；PG=PGB×f4×f8 式中； PG-----该型号减速机实际热功率 PGB---不带辅助冷却装置理论热容量； 140kw f4-------环境温度系数; 0.88 （不带辅助冷却装置或仅带
风扇冷却时的冷却系数）（查表４） f8-------减速机供油系数; 1.0 （查表８） （以上均可查表得出相关系数值）