电动拧紧扳手、27套筒 扳头
高压油泵轴端锥面除油彻底； 螺母力矩100-110N.m。
O型密封圈涂润滑油，并且 安装在油泵法兰上后不 能扭曲。
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飞轮部件装配
过程内容 1.用电动葫芦将飞轮吊放在部件台 上。 2.用辅助螺栓将飞轮齿圈固定在飞 轮上。 3.在飞轮轴孔内打入深沟球轴承。 技术要求
气动工具、14套筒扳 头
2.检查气门挺住有无磕碰 3.依次装1-4/6缸气门挺柱
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过程内容 技术要求 备注
装凸轮轴
1.擦净凸轮轴孔并涂匀清洁润滑油 必须检查凸轮轴衬套有无磕碰 伤，不允许修复使用。 200ml压力油壶、 CD15W/40润滑油、毛巾
1.穿入前凸轮轴引导工具应有 2.擦净凸轮轴，并检查凸轮轴有无磕 清洁润滑油。2.穿入时必须小 凸轮轴引导工具、滑套、 碰伤，然后将凸轮轴穿入凸轮轴孔。 心以防止碰伤凸轮轴衬套。 CD15W/40润滑油 凸轮轴止推片紧固螺栓螺纹部 3.装凸轮轴止推片，松装六角头螺栓 位涂螺纹锁固密封胶242；六 并打紧。 角头螺栓拧紧力矩44~58N.m 4. 在止推片上涂清洁润滑油，并用 手转动凸轮轴，转动应灵活无阻滞 螺纹锁固剂242、16套筒 扳头、气动工具
2.在气缸体两侧面用拉铆枪拉入Φ 4 塞子、Φ 10塞子，在气缸体下平面拉 入Φ 6塞子。
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打印气缸体编号
1.输入柴油机型号及编号，标记机自 动打印柴油机出厂编号和柴油机型号 字高8mm，字体8号systemfont， 字间距1.5mm，字宽100%，字迹清 晰；打印时两行靠左对齐（除☆）
1.使用盘车工具使曲轴拐臂至适当位置，并在气缸套内 壁涂适量清洁润滑油，将活塞放置到活塞压头中， 并将连杆大头放置到连杆托块上 2.按下按钮，设备气缸推动活塞运行,压入活塞连杆部 件。
盘车工具、毛刷、 压力油壶、 CD15W/40润 滑油、毛巾 活塞连杆半自动 装配机 压力油壶、气 动工具、17 套筒扳头、 CD15W/40润 滑油
3. 取同一重量组内的连杆总成摆放在连 杆挂架上。 4. 在连杆体和连杆盖上按顺序打印缸序 号（1、2、3、4、5、6）（涨断连杆不需 要打印缸序号） 5.将连杆小头放入活塞中，装活塞销，然 后装入活塞销挡圈。 6.拆下连杆螺栓，拆下连杆盖，连同活塞 连杆总成依次挂靠摆放在连杆挂架上，并 检查配对号是否正确。
2.主轴承螺栓拧紧后，自动检测曲轴回转力矩并测量曲轴轴 向间隙,不合格的转返修。 拧紧机先拧紧到145N.m， 然后转50°角，最终力矩达 到370±20N.m。 曲轴轴向间隙为 0.12~0.289mm。
14轴拧紧及回转 力矩检测专机
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过程内容 技术要求 备注
装活塞连杆部件
同一台柴油机上，使用同一尺 寸分组的气缸套和与其相对 应尺寸分组的活塞。活塞和 缸套应按图纸规定的尺寸分 组配装，装配时活塞Ⅰ组对 缸套Ⅰ组，活塞Ⅱ组对缸套 Ⅱ组 装配时应严防连杆体碰伤曲轴 连杆轴颈；活塞连杆序号应 与所装入缸次相同 连杆螺栓拧入前须在支撑面及 螺纹部位涂清洁润滑油；连 杆盖与连杆体配对使用，不 得互换。
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备注
电动葫芦
轴承打入前必须擦净外圆，并 铜锤、锂基脂 且在内孔涂锂基脂。
空压机部件装配
过程内容 技术要求 备注
27开口扳手、32开口扳 手、755清洗剂、螺纹锁 固剂242、空压机齿轮螺 母拧紧机 1.将空压机放置在操作台支架上， 旋下空压机传动轴螺母，将空压机 空压机传动轴端螺纹涂螺纹 传动轴锥形部分除油然后装入空压 锁固剂242；空压机齿轮螺 机齿轮并拧紧。 母力矩200-220N.m 2.在空压机法兰面上装入O型密封 圈。
3.装入连杆盖，并松装连杆螺栓。
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尺寸分 组标记
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过程内容 技术要求 备注
拧紧连杆螺栓、测回转力矩
第一次预紧45N.m，第 二次转角60°，第 1.工件进入工位后，设备自动检测机型确定执行程序， 三次转角60°，最 按照工艺自动拧紧连杆螺栓。 后达到160~190N.m 7.所有连杆螺栓拧紧完毕后，设备按照设定的程序自 动检测回转力矩及保证1、6缸处于压缩上止点。 2轴连杆螺栓 拧紧及回 转力矩检 测专机
装气门杆密封套工具、铜锤
全自动锁夹压装及检测专机
半自动锁夹压装装置 螺纹锁固剂242 铜锤、30套筒扳头、19套筒扳 头、气动工具
出水管部件装配
过程内容 1.将出水管放置在工作台上，检查 各加工面有无磕碰伤。 2.在管接头组件上涂密封胶，将其 砸入出水管内，并擦除多余密 封胶。 3.将水温表传感器及水温传感器松 装在出水管上并拧紧。 无磕碰伤 密封可靠 技术要求
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备注
1.将高压油泵放到操作台上。 2.将油泵法兰放置在操作台固定支 架上，隔以波形弹性垫圈用内 六角头螺栓将油泵法兰固定在 高压油泵上。 3.用M18螺母将油泵齿轮安装在高 压油泵上，拧紧螺母后进行漆 封。 4.在油泵法兰环槽内装O型密封圈。
螺栓拧紧力矩22~29N.m。
气动工具、6加长内六角 扳头
2.在上轴瓦内表面涂清洁润滑油。 3.吊起曲轴部件，用压缩空气吹净 油道孔并用毛巾擦净主轴颈及连杆 轴颈，然后轻轻落入气缸体。
4. 擦净上止推片并压入气缸动力 国际潍柴
过程内容 技术要求 备注
装主轴承盖
1. 擦净下轴瓦及主轴承盖，将下轴瓦压入主轴承盖并装下 止推片。 1.下止推片油槽应朝向外侧。 2.装前须仔细检查轴瓦和下 止推片有无磕碰伤。3.下止 推片内侧涂汽车用锂润滑脂。 4.擦净瓦口被刮下的异物 毛巾、锂基脂
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此标记 朝向飞 轮端 厂标标 记
质量 分组 标记
气缸盖部件装配
过程内容
1.检查气缸盖是否与总装上线计划匹配。
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技术要求 备注
1.用润滑油将0#二硫化钼粉搅 拌成膏状。2.进排气门在导 2.将二硫化钼膏均匀涂在进、排气门杆部上， 管内应滑动无阻滞。3.进、 然后将进、排气门装入气缸盖。 排气门不得装反
3. 装进、排气门弹簧下座 气门弹簧下座完全落座 检查气门杆密封套内部弹簧是 否完好
润滑油、二硫化钼、38mm扁 漆刷
4.在进排气门导杆上装配气门杆密封套。
5.装气门弹簧、气门弹簧上座； 6.全自动锁夹压装机自动压下气门弹簧并装 气门锁夹，锁夹安装完毕进行漏装检测。 7.锁夹自动检测机检测到有漏装锁夹时，采 用半自动锁夹压装机构进行锁夹补装。 8.在气缸盖上平面安装压板支撑销，在气缸 盖靠近飞轮壳端面安装缸盖堵塞和六角 螺塞。
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过程内容 技术要求 备注
上线
1.气缸体后端面向前，底面朝上输送 到位后，扫描气缸体二维码。 2.气缸体自动进入移载工位，移载机 自动将气缸体移至总装线托盘上 若扫描后发现气缸体型号错 误，则由人工将气缸体吊离 输送线，并用型号正确的气 缸体替换被吊离的气缸体。 移栽机
打碗型塞、拉铆钉
涨开主轴承盖
用气动工具松开主轴承螺栓，然后主 轴承盖涨开工具拆下主轴承盖，并且 按照缸序依次摆放在托盘上。 主轴承盖张开工具、 风动工具、22套筒扳 头
装喷嘴、气门挺柱
1. 将喷嘴组件装入气缸体且拧紧 1.检查喷嘴是否通畅。2.检查喷 嘴（与气缸体结合面）有无磕碰 伤及毛刺。3.空心螺栓旋入时应 注意校正喷嘴组件的位置，使销 子对准机身上的销孔。4.空心螺 栓拧紧力矩10~15N.m 挺柱装入前涂清洁润滑油；挺住 转动灵活无阻滞
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技术要求
1.每组4／6支活塞重量互差不大于8g，同组重 量的活塞装在同一台机器上。2.活塞加热温度 60℃
备注
感应加热器
活塞环应平行装配在环槽内，不允许出现扭曲； 活塞环装配机 三环开口应互相错开120°，且油环开口在活 塞销垂直方向，其余两环开口避开活塞销孔方 向；活塞环有记号的一面朝上，不得装反。 每组4／6支连杆总成重量互差不大于19g 连杆挂架
密封圈无破损、扭曲
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气缸盖罩部件装配
过程内容 1.将油气预分离罩用橡胶锤敲入气缸盖罩 内 2.在气缸盖罩上安装油气分离器组件 3.在螺塞上安装o型密封圈，然后将螺塞 安装在气缸盖上 技术要求
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备注 橡胶锤 5内六角扳手
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目录
★ 部件装配 ★ 总装装配
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WP5/7柴油机装配培训
（初稿）
2011.4.9
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目录
★ 部件装配
★ 总装装配
曲轴部件装配
过程内容 1.检查各配合面是否有磕碰伤，必 要时清除或更换；用压缩空气 吹净油道内腔，并检查是否通 畅。 2.加热机油泵驱动齿轮后，将齿轮 压入曲轴前端；加热曲轴齿轮 并用专用定位工装保证定位销 孔处于1、6缸上止点处，带绝 热手套将曲轴齿轮装入曲轴后 端。 3.加热平衡齿圈并安装时保证齿圈 带刻线的齿位于3缸上止点右 侧19.5°±0.5°（面朝飞轮 端）（4缸） 4.将曲轴油道拉入铆钉，装配后铆 钉在孔内不偏斜， 技术要求 无磕碰伤，油道孔通畅
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备注 CC吹尘器
曲轴齿轮加热温度280℃ 机油泵驱动齿轮加热温度150 ℃
绝热手套、感应加热器、曲 轴齿轮定位工装
齿圈加热温度150℃
绝热手套、平衡齿圈定位工 具
AVDEL拉铆钉枪
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活塞连杆部件装配
过程内容
1. 将同一重量组内的4／6支活塞摆放在 活塞加热炉内。 2.用活塞环装配机依次装螺旋撑簧油环、 锥面环和梯形环。
每支连杆总成的连杆体和连杆盖的配对数字必 须一致。字体打印要整齐、清晰。
活塞销擦净并涂清洁润滑油。连杆上的厂标标 记与活塞的方向标记在同侧