目录1.编制依据2.工程概况3.施工平面布置4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.对甲方的要求1.编制依据1.1焦作市餐厨废弃物资源化利用和无害化处理工程设备安装1.2启迪桑德环境资源股份有限公司提供的招标文件和设备有关技术资料。
1.3北京桑德环境有限公司提供施工图。
施工中执行的有关国家、行业规范。
1.4甲方对该工程的安装、进度要求。
2.工程概况2.1工程概况2.32.4电闸的非标设备制造属于单位工程计价包干：材料采购、设备制造运到安装现场。
2.5主要设备一览表a)1锅炉全部散件供货，供方按顺序分批发货至现场，零部件多，现场组装工作量很大，特别是焊接和胀接，质量要求高。
且场地为半露天布置，又逢雨季给焊接工作带来很大困难。
oC）、中压（2.5Mpa）、高速3000r/min下运转的精密设备，它的安装质量要求高，工艺复杂，调试难度大。
3.施工平面布置图附后4.施工进展图附后5.施工管理机构及人员配置5.1现场施工管理机构及质保体系5.3施工人员配置凡上一道工序的施工结果要被后一道工序所覆盖时，均应在本道工序自检、复查合格后，邀请建设方一起进行隐蔽工程验收，验收结果应填写在《隐蔽工程验收记录》里，并经双方签证后作为竣工资料归档保存。
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确定形式，具体可分如下几个方面：（1）项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真系统的学习，并及时参加建设方组织的设计交底会。
（2）施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目工程师组织项目部人员和队、组、班长认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全交底，列出监控部位和监控要点。
6.2.4“三检”及分部分项质量评定制度（1（27.7.1位，遵守各项安全规章制度。
7.2在施工中应正确使用个人的防护用品和安全防护设施。
进入施工现场的人员必须规定戴安全帽，现场禁止穿裙子、短裤、高跟鞋、拖鞋、硬底和带钉易滑的鞋7.3高空施工在距地面2米以上操作时，若没有安全防护措施必须系安全带，安全带应按照规定挂在可靠的固定点上，安全带应经检查，不符合要求的严禁使用。
7.4施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，设安全标志警告牌，应有防护设施或明显的标志。
与工程有关的洞、坑、沟应及时填评，预防在施工中扭伤脚。
7.5施工现场用线路在敷设中应按规定实施，线路绝缘良好，电线不的与金属物绑在一起，严禁其他人员乱拉乱接。
在金属容器内或潮湿的作业场所，必须使用安全电压工作行灯，7.77.87.97.11调整试车期间实行通行证，无关人员不的进入施工现场。
四川省某化工有限公司热电站循环流化床锅炉安装方案批准：审核：编制：目录1.工程概况2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.空气预热器安装12.燃烧装置、给煤装置、分离返料装置安装13.辅机安装14.管道、阀门的安装15.炉墙砌筑和绝热层施工16.烘煮炉、管道吹洗、冲洗及汽密性试验17.烘煮炉及汽密性试验18.72小时整套试运行19.20.21.1.1.1.2锅炉主要参数：额定蒸发量：35h/t 额定蒸汽压力：2.5Mpa 试验压力：3.44Mpa 额定蒸汽温度：400oC给水温度：105oC 排烟温度：150oC一次风温度：80oC 二次风温度：80oC 受热面积：炉膛：250m2 对流管束：557 m2钢管省煤器：450 m2 过热器：310 m21.锅炉结果特点SHXF35—2.5/400—AI循环流化床锅炉整体采用双锅筒横置式自然循环结构,散装件出厂,在工地进行组装.锅炉上锅筒为Ф1500X30中心标高17190,下锅筒为Ф900X22,中心标高6990.安装完毕后锅炉外围尺寸为17405X9480X18790(长X宽X高).35t/h循环流化床锅炉,采用膜式水冷壁组成流化床和炉膛;上下锅筒与对流管束组成对流受热面;过热器布置在对流管束之前;省煤器\空气预热器布置在尾部竖井中.本锅炉由两个直径为Ф2200旋风分离器和两个返料装置组成高温分离循环系统.炉室内烟气速度比较高,且有大量的回燃物,因此炉室内物料浓度较高,炉内为负压状态.循环流化床锅炉的核心结构是由密相区,稀相区,分离器及返料器组成的循环燃烧系统.煤由螺旋给煤机高位送入密相区与空气混合,流化并燃烧,燃烧所需的空气分为一次风(占50.的速度.质碳钢布风板风帽组趁流化床;上部膜式壁截面为2580X4560,受热面积205.1m2,烟气与管子的相对运动方式为纵向冲刷.过热器采用Ф42X3.5锅炉管,低温段管子采用碳钢20#(GB30887—1999),高温段管子采用低合金钢15CrMOG(GB5310—1999),为了保证过热蒸汽的稳定,过热蒸汽进口集箱布置了面式减温器.对流管束采用Ф51X3.5锅炉管,共463根,与上下锅筒胀接连接;省煤气采用Ф32X3.5锅炉管,分上先两级布置,为防止烟气冲刷磨损,上下两级前三排采用防磨盖瓦;空气预热器采用烟气和空气交叉流向结构,由Ф40X1.5和Ф40X3的有缝管和钢板组焊而成.管内烟气做纵向冲刷,管外空气做横向冲刷,布置管子1787根.炉墙前膜式壁为轻型结构,膜式壁内流化床部分采用耐火耐磨浇注料,膜式壁外采用硅酸纤维毡加彩色护板结构.旋风分离器及返料器采用循环流化床耐磨耐火砖及耐火耐磨浇注78质量控制点3.1施工人员甚至施工前应认真熟悉有关资料,各工种了解各自的工作范围,对施工方案进行熟悉领会,熟悉施工现场同时准备好机工具,并在厂方配合下准备好施工用照明和动力电源.3.2设备开箱检查:3.2.1检查包装箱是否完好,箱数与箱号是否与装箱单相符.3.3基础复测放线:根据基础图检查各基础的外形尺寸,螺栓孔和纵横中心线位置是否符合设计要求,并将锅炉安装的纵,横中心线位置用墨线弹出,基础标高在四周建筑物1m标高处作好牢固醒目的标记.钢立柱的基础标高可用水准仪进行测量.基础各尺寸应符合下表1要求。
锅炉极其辅助设备基础的允许偏差（mm）表1以次来调整钢架间相互标高。
垂直度调整在立柱顶部吊线坠，标高在底部加斜垫铁调整，用水准仪进行检测。
拉钢丝进行初平找正、组装横柱。
待各组件拼装完毕后再进行终调，用连通器、水准仪、铅垂、钢尺等测量各尺寸符合下表3要求后进行最终固定。
所有柱梁的连接全部采用钢性连接，焊接型式为周围满焊，焊缝高度不低于相连接件中较薄件厚度。
焊接时应注意焊接顺序并留出适当的焊接收缩量，防止焊接变形，影响钢架组合尺寸。
以上工作完成后，应将底座表面的油污、焊渣和杂物等清楚干净，对柱脚进行二次灌浆，灌浆层厚度不低于50mm。
锅炉钢构架组合件的允许偏差表2mm1}支撑汽包、省煤器、过热器和空气预热器的横梁标高偏差应为—5mm；刚性平台安装要求与横梁相同。
2）悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线的间距。
钢架安装的允许偏差和检测方法表3接触良好，否则应进行打磨符合要求后方可吊装。
活动支座安装前应对各活动件进行清洗检查，滚柱接触良好，不得歪斜，确保滑动良好。
安装时支座应预留足够的膨胀间隙、方向应正确。
5．2钢架安装找正并固定后，才能就位锅筒、集箱。
不得由钢梁直接支持的锅筒，应在上锅筒安装处有槽钢安设临时钢架。
锅筒、集箱安装找正时应根据构架中心线和锅筒、集箱上已复核过的铳眼中心线进行测量，安装高度应以构架1m高为准。
待锅炉受热面管安装完成水压试验灌水前拆除。
上下锅筒就位后，以锅筒中心洋冲眼为基准（出厂时则以上下锅筒正中排管孔中心为准）吊铅垂进行水平找正。
上下锅筒吊装过程中钢丝绳不得穿入管孔，钢丝绳与锅筒接触处应垫放软木，以免伤害锅筒。
当锅筒就位后就位集箱，应按其膨胀方向预留支座的膨胀间隙。
对锅筒集箱进行找平找正。
省煤器上下集箱固定螺母用手拧紧即可，方便自由膨胀。
安装允许偏差应符合下表3要求。
锅筒、集箱安装的允许偏差（mm）表4隔板的连接应严密不漏，焊缝应无漏焊和裂纹，法兰结合面应严密，连接件的连接应牢固，且有防松装置。
6、受热面管子锅筒处理：合金钢部件的材质应符合设计技术文件规定，安装前必须对材质进行光普复查，应在明显部位做出标记，安装结束后应核对无误。
6．1搭设放样平台：想检查受热面管子情况，一般不单独做校正工作，如需要校正时应在坚实平坦的地上搭设4.5X12m2的放样平台,地面不平时用沙铺垫平整,搭设平台用钢板厚度不低于10mm,以防平台产生翘曲变形,影响放样质量.6.2校管:,放样是,并6.3于99.9%,不的含硫)或红外线退火炉进行,管胀接端退火长度100-150mm左右,加热温度600-650oC不允许超过700oC,保温时间10-15分钟,取出管子后将退火端插入干石灰中保温缓冷,缓冷时间不低于10小时.焊接端不用退火.退火要有专人负责看管仪表,并记录退火情况,退火时管内不的有残留杂物,管端冷却后要将其清理干净.用硬度计测量退火后管子硬度,并做好记录.6.4锅筒管孔处理:仔细清理锅筒管孔的防护物和管壁上的防护涂料,露出金属光泽,检查管孔壁的加工质量,不的有分层,夹渣、边缘毛刺，否则应将管孔毛刺、划痕用锉刀及砂刻管头布打磨光洁，不允许有纵向划痕，环向或螺旋形刻痕。
对锅筒管孔进行编号测量并做好记录。
6．5管头处理90%，管口.否则77．7．2锅炉受热面部件，如未经安检，则除厂家合格证和外观检查外，尚应对各主要部件按不同材质和规格，分别对其焊口数量的1/1000并不少于2个焊口做射线探伤。
抽检如有不合格时，则应加倍复检，如仍有不合格者则该批焊口视7.3因下降管较长.在施工现场需进行对接.对接在工作平台上进行.对接完成后进行吊装就位.管子对口时,应按图规定好坡口,对口间隙应均匀,管头内外10-15mm处,在焊接前应清除油垢和铁锈,直至显出金属光泽.管子对口偏折度用直尺检查,距焊缝中心200mm处一般不大于2mm.焊口距离管子弯曲起点不小于管子直径且不小于100mm.支吊架边缘至少50mm.7.4安装对流管:先挂基准定位管,以锅筒正中左右各2排为准,挂好前后两端各4根定位管.定位管排挂好后,从中间往两端对称进行挂管,用约4m长的木靠尺做定位以保证管排整齐,个别管子突出不平度允许偏差为5mm.挂管时应保证管排间距符合图纸规定,以免给隔烟墙砌筑造成困难.挂管应将管孔和管子头部用四合,,待消7.5d2----未胀时的管子实测内径d3----为胀时的管孔实测内径δ----未胀时的管孔实测内径和管子实测外径之差7.6正式胀管前,应进行试胀工作.对试样进行检查、比较、观察其胀口应无裂纹，胀接过度部分应均匀圆滑，喇叭口根部与管孔结合状态良好，并应检查孔壁与管子外壁的接触印痕和齿合状况，管壁减薄和管孔变形情况，确定合理的胀管率，控制胀管率的范围。