工装夹具提升发展规划
工装、夹具是制造系统与装备中的一个重要基础部件。

随着机械产品更新换代的不断加快，多品种小批量生产，要求夹具的设计制造具有快速响应产品变化的能力，能够缩短产品设计制造周期，增加制造系统的柔性，降低成本，提高产品质量。

根据公司工装夹具现在所处于的现有技术水平，还需要更进一步改进、完善、技术化提升工装夹具的实用性、可操作性。

1、工装夹具的完整性
根据公司现有条件，很多工装夹具不完整，不能配套进行生产，有部分零件还需委外加工，公司不具备独立的生产能力，预计在2012年至2013年
内完成独立的生产模式，自给自足，减少委外加工的数量，降低公司成本。

2、工装夹具专业人员的增加
随着工装夹具的日益完整，公司将加大力度用于新工装夹具的开发与技术改进，预计招收电气工程师，实现工装夹具电气化，招收机械工程师，实现
工装夹具的自动化，从而减轻员工作业时劳动强度，招收夹具工程师，实现
公司工装夹具的多元化、一体化。

预计在2013年至2014年完成。

3、工件夹紧快速化、自动化。

为缩短工件加工中的辅助时间，减轻工人的劳动强度，工件的装夹、拆卸也需要机械化、自动化。

工件的夹紧由现在的单一功能的压紧件、紧固件发
展为可以调整的模块，以便实现快速组装和快速夹紧。

对于批量大的一些零
件的加工，液压夹具、气动夹具可实现工件自动化快速夹紧。

手动式及气动
式,如以固定工作物的方式来分又可分为水平式、垂直式、推拉式、门闩式、
多功能焊接组立式及挤压式等。

同气缸配套使用，可实现手动、气动混用，
保证流水线正常运行。

预计在2013年至2015年实现夹具自动化，全面提升
生产速度，提高产品质量。

4、组合夹具的应用
随着机械制造业的飞速发展，产品的更新换代，越来越快，传统的大批量生产模式逐步被中小批量生产模式所取代，机械制造系统欲适应这种变化
需具备较高的柔性，柔性化的着眼点主要在机床和工装两个方面，组合夹具
的工装柔性化的重点。

预计在2015年至2016年改进完成雏形，2017年完
成。

5、专用夹具、组合夹具、成组夹具一体化
现代化加工设备的多功能化，使工艺过程高度集中、工件一次定位装夹后
能完成多工序加工，这就需要一种通用而又能重复使用的组合可调式的夹具系统，它是由一系列统一化、标准化的元件和合件组成，利用这些元件、合件组装完成各种不同形式、不同结构、可重复使用的夹具，供单件或中小批量生产使用。

这种夹具系统保留了组合夹具的各种优点，组装又像专用夹具那样简单可靠，又有可调整元件，保留了成组夹具的优点。

夹具基体有统一标准的定位基准，使之专用、组合、成组夹具向着一体化、组合化方向发展，以满足现代化加工设备的需要。

预计在将来以后的工装夹具的发展的道路持续改进，全面实现全公司工装夹具实现标准化、现代化。