目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (2)3.1、人员配备及特殊工种的资格要求 (3)3.2、对配合工种的要求 (3)3.3、机械、工具配备 (4)3.4、对设备、材料的要求 (4)3.5、力能供应 (4)3.6、施工场地布置 (5)四、作业方法及工艺要求 (5)4.1、工艺流程 (5)测量放线→土方开挖→地基处理→基础工程→主体结构施工→主体验收 (5)4.2、作业方法与步骤 (5)1、钢筋的进场、堆放及检验 (6)2、钢筋加工工艺及质量要求 (7)4、钢筋的绑扎 (9)4.3、工艺质量控制措施 (19)五、作业质量标准 (20)六、职业安全健康管理措施 (22)七、环境管理措施 (23)八、文明施工措施 (24)九、重要危险源及其控制措施 (25)攀钢1×300MW煤矸石综合利用自备电厂工程循环水泵房施工方案一、工程概况本工程位于攀枝花市西区格里坪镇马上坪，距格里坪镇5km，距攀枝花市中心约32km，东距格里坪火车站约3.5km，西距华坪县约40km，在攀钢504电厂厂区内。

结构平面尺寸为：32500x27000mm，混凝土:垫层：C15，基础、柱、基础梁：C25,梁、板：C30，底板、侧壁：C30W6。

本单位工程主要材料：钢筋采用HPB300和HRB335两种等级，钢筋保护层厚度:柱35mm，梁35mm，板25mm，独立基础40mm。

±0.00m标高相当于绝对标高1074.00m。

二、编制依据2.1、《火力发电厂工程测量技术规程》（DL/T5001-2005）；2.2《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2012；2.3《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）；2.4《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；2.5《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程DL/T5210.1-2012；2.6《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－2002；2.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）2.8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；2.9《泵送混凝土施工技术规程》（JGJ/T10-2011）；2.10《混凝土配合比设计技术规程》（JGJ/T55-2011）；2.11《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）；2.12《建筑机械使用安全技术规范》JGJ 33-2012；2.13《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；2.14《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂-DL5009.1-2002；2.15《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；2.16电力行业有关的安全生产管理规定、本工程相应的《工程勘察地质报告》；2.17工程建设标准强制性条文《房屋建筑部分》(2013版)；2.18《建筑施工手册》（第四版）；2.19《建筑施工环境保护标准》（GB-T24001-ISO14001）2.20《职业健康安全管理体系标准》（GB/T28001-2011）2.21《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）三、作业准备和条件3.1、人员配备及特殊工种的资格要求以上各特殊工种人员均持证上岗。

3.2、对配合工种的要求架子工需及时搭设和拆除脚手架，测量组及时进行轴线定位和标高引测，垂直运输机械设备及时提供。

3.3、机械、工具配备机械及器具的配备见下表3.4、对设备、材料的要求3.4.1、要求施工用工器具必须工作性能良好，能够很好的满足现场施工的需要。

3.4.2、水泥、砂、钢材等需提前组织材料进场并能确保材料质量，材料领用时，物质部门需提供原材料质保书及复试报告。

3.4.3、本工程采用商品砼。

3.5、力能供应施工电源、水源必须在施工前投入运行，并保证正常通电、通水，满足现场夜间施工、浇筑混凝土及混凝土养护。

3.6、施工场地布置施工场地布置：钢筋在钢筋场制作，运到现场进行安装、木模板在木工场制作、现场进行组装，运到现场进行安装。

四、作业方法及工艺要求4.1、工艺流程测量放线→土方开挖→地基处理→基础工程→主体结构施工→主体验收4.2、作业方法与步骤4.2.1、测量、定位放线工程根据厂区平面布置图、业主提供的测量控制网，采用矩形网作为基础平面控制网，采用轴线法测设。

高程控制网采用精密水准测量方法按四等水准要求从业主提供的高程控制点引测。

基础承台施工前在基础垫层的角部和中心点画漆标记。

标高用水准仪复核。

4.2.2、土方开挖土石方开挖采用一台1.5m3液压反铲挖掘机进行开挖，挖出的土石方运至弃土场。

若出现超挖现象，超挖部分必须用与垫层同标号的混凝土进行填充。

当开挖深度超过1米时，必须在基坑周围设置双色防护栏杆。

基槽边不得随意堆放材料，1米范围内不得行使汽车。

4.2.3、基础工程待地基处理完成并经地勘、设计等相关单位确认符合设计要求后，即可进行基础及底板施工。

基础混凝土浇筑前，应参照各专业图纸将必须在基础施工前安装的管道或预埋件一次安装完毕，严禁事后开凿基础；地下部分施工完毕后应及时进行基坑回填，再进行上部结构的施工。

每层回填后应按规范由监理见证取样，并经实验检测合格后方可进行下一层回填。

4.2.4、钢筋工程图纸设计要求：钢筋采用HPB300（Ⅰ）级、HRB335（Ⅱ）级。

本工程钢筋的加工和安装严格按照设计图纸和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。

钢筋进场后，先进行钢筋原材料抽检，试验合格后才能进行钢筋原材料加工。

钢筋加工在现场临时设置的钢筋加工场集中进行，挂牌堆放整齐，采用人工或吊车运输至施工区域。

本工程直径25mm以上采用直螺纹套筒连接，直径25mm（含25）以下的采用搭接焊接、对焊或者绑扎连接，搭接长度满足规范要求。

1、钢筋的进场、堆放及检验钢筋进场时,应按批进行检查和验收,每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同炉号、同交货状态的钢筋组成。

并应具有出厂证明书，分批、分规格在指定地点堆放整齐，并及时组织试验人员取样复验合格后方可开始下料。

钢筋在使用过程中必须做好跟踪台账管理。

钢筋进场检验内容及数量：外观检查和力学性能试验：1）原材料进场后按批进行检查、验收。

2）进场钢筋每种规格不大于60 t 取试件一组，不足60 t 取试件一组。

3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验及焊接试验（含单面搭接焊、闪光对焊、直螺纹套筒）。

钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，表面应平直、洁净，不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。

钢筋的取样方法及数量除上述规定外，还应符合现行建筑材料规范要求，且应在监理单位见证监督下取样，所取样品立即送试验室进行检验。

如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重做各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格品。

不合格的钢筋原材料必须及时清除出场，应有专人负责并做好记录。

进场的钢筋，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放，钢筋堆放场地要平整，地面上铺碎石或石屑。

并形成有组织排水，堆放钢筋的下面应加垫木，离地不少于100mm，并进行标识。

2、钢筋加工工艺及质量要求2.1 钢筋的调直钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。

2.2 钢筋下料（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。

（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。

（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

2.3 钢筋弯曲成型（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：1）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。

2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5 d 。

3）弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。

（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。

同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。

3、钢筋焊接本工程梁纵向钢筋25（含25）以下钢筋接头优先采用连续闪光对焊，这种焊接的工艺过程是待钢筋夹紧在电极钳口上后，闭合电源，使两钢筋端面轻微接触。

由于钢筋端部不平，开始只有一点或数点接触，接触面小而电流密度和接触电阻很大，接触点很快熔化并产生金属蒸气飞溅，形成闪光现象。

闪光一开始就徐徐移动钢筋，使形成连续闪光过程，同时接头也被加热。

待接头烧平、闪去杂质和氧化膜、白热熔化时，随即施加轴向压力迅速进行顶锻，使两根钢筋焊牢。

钢筋闪光对焊后，除对接头进行外观检查，对焊后钢筋应无裂纹和烧伤、接头弯折不大于4°，接头轴线偏移不大于0.1d（d为钢筋直径），也不大于2mm，此外，还应按规定进行抗拉试验和冷弯试验。

现场不具备闪光对焊条件的钢筋接头（直径22以下）可采取搭接焊接，优先采用双面搭接焊，搭接焊接长度为5d，当不能进行双面搭接焊时，可采用单面搭接焊，搭接长度为10d。

如下图所示：4、钢筋的绑扎1）绑扎前调整钢筋并将杂物清除干净。

2）在模板校正时垫好保护层砂浆垫块。

提前制作砂浆垫块，保证其有足够的强度，厚度应等于保护层厚度，在垂直方向使用的垫块，应在垫块插入22号铁丝以便于垫块的固定。

3）钢筋绑扎前一定要核对成品钢筋的钢号、直径、规格、型号。

是否与图纸及料单相符，如有错漏，应及时纠正增补。

准备好绑扎用的18-22号绑扎铁丝和绑扎工具（如钢筋钩，带板口的小撬棍），水泥砂浆保护层垫块，及施工架子的搭设。

4）钢筋交叉点应采用铁丝绑扎，双向受力的钢筋须全部绑扎，且铁丝绑扎扣呈八字形。

5）钢筋的排列要均匀，直线则平，垂直面要正，弧形面和斜面要符合设计要求。

6）钢筋绑扎顺序：底部纵筋→上部纵筋→穿中部构造筋→套箍筋→绑扎固定。

7）绑扎完的钢筋网片不得随意踩踏，浇筑砼时要铺设脚手板，砼浇筑人员在脚手板上操作。

钢筋保护层应在钢筋绑扎前垫好砼保护层垫块，侧面保护层在钢筋绑扎后支垫。

钢筋工程工艺流程图学习图纸和技术资料 书面交底 操作人员参加 技术交底 施工准备 自 检中间抽查学习操作规程和质量钢筋、模板工序交接检 浇注砼、留人监护浇注砼、留人调整钢筋办理隐蔽验收签证制定与审核钢筋配检查脚手架、脚手板 钢材合格证、复试现场绑扎安装钢筋下料成型 按不同型号挂4.2.5、模板工程4.2.5.1、模板安装工程上部施工采用木模板，采用δ=15mm厚的多层板作为混凝土的成型外模。