回采工作面下行通风技术的应用参考文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
回采工作面下行通风技术的应用参考文
本
使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1 下行通风的提出
东庞矿是1983 年投产的矿井，设计年生产能力为
180 万t ，煤层地质条件比较简单，主采煤层2 号煤，
结构简单，产状平缓，全区基本稳定，平均可采厚度为
4.38m ，倾角在11 至16 度之间。

矿井通风方式为两翼
对角抽出式，南、北风井各安设两台通风机。

设计采区通
风系统为轨道上山进风，皮带上山回风。

属低沼气矿井。

矿井投产时南北两翼各移交了一个采区，且每个采区
移交了一个高档普采工作面，即南翼的2101 工作面和北
翼的2202 工作面。

由于2202 工作面的岩石集中皮带运
输巷与采区皮带上山平交（见图1 ），如果采用上行通
风，就需要在2202 工作面的岩石集中皮带运输巷设置风门，这不仅使风门的维护很困难，而且该面的通风系统也不可靠，如果要保证通风系统的稳定可靠，就需重开皮带巷，做小井当溜煤眼，这不仅增加工程投入，而且会拖延矿井投产日期，如果采用下行通风，上述问题就迎刃而解，经过反复比较，我们将2202 工作面的通风实行了下行通风，结果不仅使工作面按期投产，而且在没有增加工程投入的情况下，保证了工作面通风系统的稳定可靠。

2 下行通风技术的推广
在北翼2202 高档普采工作面实行下行通风获得成功后，84 年东庞矿又有一个综采工作面即2108 工作面完成了掘进工程，进入了工作面支架等大型设备的安装阶段，而在这之前必须使该工作面形成通风系统。

如果该工作面采用上行通风，就必须在上车场即三中车场设置风门，所有工作面的大型设备都要通过风门，不仅要求风门
规格大不易开启，而且难以维护，不能保证通风系统的稳定可靠，针对这种情况，我们又在该面实行了下行通风，也获得了理想的效果。

之后，东庞矿几乎所有的回采工作面均采用了下行通风系统，均获得了成功。

3 下行通风采取的安全技术措施
东庞矿所有采用下行通风的回采工作面，都按《煤矿安全规程》的规定，制定了专门措施。

（1 ）回采工作面的风量配备都按工作面断面及风速要求进行配风，确保了工作面风速达到1m /s 以上。

即普采工作面一般风量都达到600 m3 /M ，综采工作面风量达到900 m3 /M 。

（2 ）在回采工作面下巷（回风巷）安设了瓦斯自动监测报警断电装置，断电浓度设为1% ，断电范围为回采工作面及其进、回风巷道的所有电气设备。

（3 ）工作面进回风巷道均安设了消防供水管路，并在进风巷每隔100m 、回风巷每隔50m 设置三通阀门，并在进风巷设置了一道降尘水幕，回风巷设置了两道降尘水幕，所有转载点安设了降尘设施，机组安设了负压降尘装置，进回风巷均设置了隔爆水袋。

（4 ）在4.5m --5m 一次采全高的综采工作面，还实行了煤体注水。

4 下行通风的优点分析
（1 ）避免在运料巷即上巷设置风门设施，可以保证运输工作面设备物料不通过风门，减少了对风门的维护量，保证了工作面通风系统的稳定可靠。

（2 ）由于风流方向与运煤方向一致，可以有效地降低煤尘发飞扬，而且由于运输设备设在回风顺榴，运输过程中产生的粉尘、破碎机破碎煤炭过程中产生的粉尘都直接从回风顺槽排走，不进入工作面，有利于改善工作面的作业环境。

（3 ）机电设备布置在回风巷，设备产生的热量不散发到工作面，使工作面气温降低；由于综采工作面设备多，布置在回风巷，一旦发生设备着火，有害气体也会直接进入回风巷，而避免了对工作面人员的伤害。

（4 ）综采工作面操作支架均是邻架操作，且人在上方俯视下方操作更加方便。

在移架过程中产生的粉尘，顺风而下，避免对操作者的危害和对视线的影响。

（5 ）工作面下行通风，下隅角为回风侧，温度较高，与采空区内部温差则较小，从而可以减少下限角与采空区之间的自然风压，减少采空区内部因演然风压产生的漏风，有利于预防采空区浮煤自然发火；工作面下行通风，上隅角在进风侧，温度较低而位置较高，因为自然风压方向总是自下而上，所以不可能产生因自然风压产生的漏风；同时上隅角为进风侧、风压较高，还可以抵消一部分采空区内部的自下而上的自然风压。

（6 ）下行通风时，由于风流方向与瓦斯浮力的方向相反，所以风流与瓦斯层之间的相对运动速度大，完成一定的混合过程所需的能量少，其混合能力增强( 下行通风时，瓦斯和空气的混合能力比相同条件下上行通风时的混合能力强) ，因而工作面涌出的瓦斯比上行通风更容易与风流混合而被带走。

（7 ）下行通风可以有效地解决上隅角瓦斯积聚的问题，且不会在下隅角产生新的瓦斯积聚。

分析原因是：下行通风时工作面和采空区的总压差比上行通风小，采空区的漏风量也比上行通风时小，因此下行通风从采空区带出的瓦斯量就比上行通风时少，致使涌出量就比上行通风时低；正由于下行通风能把采空区上部高浓度瓦斯排出或滞留于采空区内，故上隅角瓦斯积聚的可能性就比上行通风小。

另外，瓦斯从下隅角涌出后，受到浮力作用上升，在上升过程中与下行风流相混合，因而采用下行通风时，下
隅角瓦斯的积聚也没有上行通风时上隅角瓦斯积聚的情况严重。

5 下行通风的缺点分析
（1 ）由于瓦斯比空气密度小，有一定的上浮力，下行通风瓦斯自然流动方向和风流相反，在风速低行不成紊流状态的情况下，易造成瓦斯积聚。

（2 ）机电设备均在回风巷，粉尘易积聚在设备上。

（3 ）工作面发生火灾时，受火风压影响，有可能引起风流逆转。

6 结论
通过东庞矿实行下行通风的实践可以得出在低沼气矿井，在煤层倾角较小的情况下，回采工作面采用下行通风的优点更加突出，是完全可以推广应用的。

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