船舶钢焊缝射线检测工艺规程1、适用范围本规程适用于船舶系统的船体及船用配件的钢熔化焊焊接接头的X射线检测。

本规程涉及的相关内容符合CB/T3558-2011标准要求。

2、引用标准CB/T 3558-2011《船舶钢焊缝射线照相工艺和质量分级》CB/T 3177-1994《船舶钢焊缝射线照相和超声波检查规则》JB/T 7902《无损检测射线照相检测用线型像质计》JB/T 4730-2005《承压设备无损检测》3、一般要求3.1从事射线检测的人员应经过辐射安全防护知识的培训，并取得放射工作人员岗位证书。

3.2从事射线检测的人员应持有中国船级社认可的射线资格证书，并从事相应的检测工作。

3.3检测人员的视力（或矫正视力）应不低于5.0，且每年检查一次。

3.4检测人员进入检测现场，应佩戴个人剂量监测仪，并携带射线辐射报警仪。

检测工作进行前，应划定禁入区域并有明显标志或派人值守。

3.5暗室应封闭良好，显影液、定影液的温度应保持在20℃±2℃。

评片室的光线应暗且柔和，温度适宜。

4、检测设备和器材4.1设备X射线机应经法定计量部门检定合格，检验周期一年。

4.2密度计密度计可测量大密度应不小于4.5，测量误差不超过±0.05，校验周期6个月。

4.3增感屏增感屏采用金属增感屏或不采用增感屏，增感屏的材质和厚度的选用应符合表1的规定。

表1 增感屏的材料与厚度管电压前屏后屏材料厚度mm 材料厚度mm≤100KV 铅不用或≤0.03 铅≤0.03 ＞100KV~150KV 铅≤0.10 铅≤0.15 ＞150KV~250KV 铅0.02~0.15 铅0.02~0.15 ＞250KV~500KV 铅0.02~0.20 铅0.02~0.204.4像质计线型像质计的型号和规格应符合JB/T7902的规定。

4.5胶片胶片的本底灰雾度不大于0.3，新购的胶片应做本底灰雾度测定，每盒胶片至少测定3次。

4.6观片灯观片灯的亮度应符合下列规定：⑴当底片评定范围内的黑度D≤2.5时，透过底片评定范围内的亮度不应低于30cd/㎡。

⑵当底片评定范围内的黑度D＞2.5时，透过底片评定范围内的亮度不应低于10cd/㎡。

5、检验技术等级无特殊规定时，检验技术等级按B级执行。

6、检测实施6.1检测时机外观检查合格后焊缝冷却至环境温度后，对有延迟裂纹倾向的材料，射线检测至少在焊接完成之后24h后进行，对有热处理要求的工件应在热处理结束之后进行射线检测。

6.2胶片选用A级和B级射线检测应使用T3类或更高类别胶片。

C级和B级射线检测应使用T2类或更高类别胶片。

6.3管电压的选择根据透照厚度选择合适的管电压，条件允许时尽量采用较低电压进行曝光，在满足灵敏度要求的情况下，不同透照厚度允许采用的最高管电压见表2。

表2 不同透照厚度允许采用的最高管电压透照厚度mm 2 4 6 8 10 14 16 20 24 30 40 50 最高管电压KV 115 130 140 160 180 200 230 250 300 350 420 5006.4透照方式6.4.1按射线源、工件和胶片之间相对位置透照方式分为纵缝透照法、环缝外透法、环缝内透法、双壁单影和双壁双影五种。

6.4.2小径管（外径≤100mm）采用双壁双影透照布置，当同时满足下列两条件时，可采用倾斜透照方式椭圆成像。

⑴T≤8mm⑵焊缝宽度g≤D O/4椭圆成像时，影像开口在1倍焊缝宽度左右，不满足上述条件，或椭圆成像有困难时可采用垂直透照方式重叠成像。

6.4.3小径管焊缝100%透照时，透照次数符合下列要求⑴采用倾斜透照椭圆成像：当T/D O≤0.12时，相隔90o透照2次，当T/D O＞0.12时，相隔120o或60o透照3次。

⑵垂直透照重叠成像时，应相隔120o或60o透照3次。

6.5一次透照长度一次透照长度以透照厚度比K控制，不同技术等级和对应的焊缝透照厚度比符合表3的规定。

表3 透照厚度比的确定射线检测技术等级A级、B级C级纵向焊接接头K≤1.03 K≤1.01环向焊接接头K≤1.1 K≤1.06注：对100mm＜D O≤400mm的还缝，A级、B级允许采用K≤1.2环向焊接接头的一次透照长度，根据透照方式不同可以查图：图1、图2、图3、图4、图5、图6.6.6射线源至工件表面的最小距离A级射线透照方式：f≥7.5d×b2/3B级级射线透照方式：f≥10d×b2/3C级级射线透照方式：f≥15d×b2/3式中b：射线源有效焦点尺寸mmD：射线源侧工件表面至胶片的距离mm6.7曝光量当焦距为700mm曝光量一般为：A级和B级不下于15mA.min，C级不小于30mA.min。

当焦距改变时按平方反比定律对曝光量进行修正。

6.8无用射线和散射线的屏蔽为减少散射线的影响，采用≥1mm铅板屏蔽物对非透照区加以遮挡；为防止背散射的有害影响，暗盒背面衬以≥1mm铅板，同时暗盒背面贴附“B”铅字标记以验证背射线防护效果；当底片上出现黑度低于周围背景黑度的“B”字影像，则说明防护不够；当底片上出现黑度高于周围背景黑度的“B”字影像，则说明防护符合要求。

6.9像质计的摆放⑴像质计应放置在射线源侧焊缝表面的一端（被检区1/4范围内），金属丝应横跨焊缝，细丝置于外侧。

⑵双壁双影透照时像质计可放置在源侧，也可放置在胶片侧。

⑶单壁透照时，如果像质计无法放置在源侧，允许放置在胶片侧，像质计放置在胶片侧时，应在像质计上适当位置附加铅字“F”标记。

⑷环形焊缝采用射线源置于中心周向曝光时，至少在圆周上等间隔地放置3个像质计。

⑸透照小径管焊缝时，可选用线型像质计或专用像质计。

6.10标记⑴标记一般应放置在离焊缝边缘至少5mm以外的部位⑵搭接标记应放置在射线源侧⑶标记包括：产品编号、焊接接头编号、部位编号、板厚、日期、中心标记、界标等。

返修后的透照还应有返修标记、扩探部位应有扩探标记。

6.11底片质量6.11.1底片上的标记影像应显示完整、位置准确。

6.11.2底片评定范围内不应存在干扰缺陷影像识别的水迹、划痕、斑纹等伪缺陷影像。

6.11.3底片评定范围内的黑度D应符合下列规定⑴A级：1.5≤D≤4.0⑵B级：1.8≤D≤4.0⑶C级：2.0≤D≤4.0⑷当透照小径管或其他截面厚度变化大的工件时，B级最低黑度允许降至1.5，C级最低黑度可降至1.8。

6.12底片像质计灵敏度不同透照方式，不同透照范围应识别丝号的选择见表4表5表6。

表4 透照厚度范围及其像质要求—单壁透照，像质计置于源侧应识别像质计丝号（线径，mm）透照厚度W mmA级B级C级18（0.063）---- ---- ≤2.5 17（0.080）---- 2.0 ＞2.5~4.0 16（0.100） 2.0 ＞2.0~3.5 ＞4~6 15（0.125）＞2.0-~3.5 ＞3.5~5.0 ＞6~8 14（0.160）＞3.5~5.0 ＞5~7 ＞8~12 13（0.200）＞5~7 ＞7~10 ＞12~20 12（0.250）＞7~10 ＞10~15 ＞20~30 11（0.320）＞10~15 ＞15~25 ＞30~35 10（0.400）＞15~25 ＞25~32 ＞35~45 9（0.500）＞25~32 ＞32~40 ＞45~65 8（0.630）＞32~40 ＞40~55 ＞65~120 7（0.800）＞40~55 ＞55~85 ＞120~200 6（1.000）＞55~85 ＞85~150 ----5（1.250）＞85~150 ＞150~200 ----4（1.600）＞150~200 ---- ----表5 透照厚度范围及其像质要求—双壁双影透照，像质计置于源侧应识别像质计丝号（线径，mm）透照厚度W mmA级B级C级18（0.063）---- ---- ≤2.5 17（0.080）---- 2.0 ＞2.5~4.0 16（0.100） 2.0 ＞2.0~3.0 ＞4~6 15（0.125）＞2.0-~3.0 ＞3.5~4.5 ＞6~9 14（0.160）＞3.5~ 4.5 ＞4.5~7.0 ＞9~15 13（0.200）＞4.5~7.0 ＞7~11 ＞15~22 12（0.250）＞7~11 ＞11~15 ＞22~31 11（0.320）＞11~15 ＞15~22 ＞31~40 10（0.400）＞15~22 ＞22~32 ＞40~48 9（0.500）＞22~32 ＞32~44 ＞48~56 8（0.630）＞32~44 ＞44~54 ----7（0.800）＞44~54 ---- ----表6透照厚度范围及其像质要求—双壁单影或双壁双影透照，像质计置于胶片侧应识别像质计丝号（线径，mm）透照厚度WmmA级B级C级18（0.063）---- ---- ≤2.517（0.080）---- 2.0 ＞2.5~4.016（0.100） 2.0 ＞2.0~3.5 ＞4~615（0.125）＞2.0-~3.5 ＞3.5~5.5 ＞6~1214（0.160）＞3.5~5.5 ＞5.5~11 ＞12~1813（0.200）＞5.5~11 ＞11~17 ＞18~3012（0.250）＞11~17 ＞17~26 ＞30~4211（0.320）＞17~26 ＞26~39 ＞42~5510（0.400）＞26~39 ＞39~51 ＞55~709（0.500）＞39~51 ＞51~64 ＞70~1008（0.630）＞51~64 ＞64~85 ＞100~1807（0.800）＞64~85 ＞85~125 ＞180~2006（1.000）＞85~125 ＞125~200 ----5（1.250）＞125~200 ---- ----7、焊缝质量的分级根据焊缝（包括热影响区）中的缺陷性质，大小和数量的分布状态分为Ⅰ—Ⅴ级，Ⅴ级不能作为可验收的质量水平。

7.1焊缝验收等级焊缝验收等级适用对象按CB/T3177规定或按图纸、技术合同执行。

7.2焊缝缺陷评定各级焊缝均不允许有裂纹、未熔合、未焊透；各级焊缝圆形缺陷评定见表10各级焊缝单个长形缺陷评定见表12表7 缺陷点数换算缺陷长颈尺寸mm≤1 ＞1-2 ＞2-3 ＞3-4 ＞4-6 ＞6-8 ＞8 点数 1 2 3 6 10 15 25 注：长宽比小于等于3的缺陷，定义为圆形缺陷，包括气孔、点状夹渣和夹钨表8 不计点数的缺陷尺寸mm母材厚度T ≤25 ＞25-50 ＞50 长颈尺寸≤0.5 ≤0.7 ≤1.4%T 注：1、若焊缝两侧母材厚度不同，则按较薄母材厚度为准2、质量等级为Ⅰ级的焊接接头盒母材公称厚度T≤5mm的Ⅱ级焊接接头，不计点数的圆形缺陷在评定区内不应对于10个，否则其焊缝质量等级应降低一级。