甘肃省天渊建材有限公司
关于《初步设计》设计中粉煤灰回采方法变更的
说明
《初步设计》第3章 湿灰库内粉煤灰回采方案
3.6 回采方法
进行回采过程工中，应严格按照勘查报告深度回采，坝体后侧预留50m保护区，保证坝体不被破坏，坝底预留保护层，杜绝破坏尾矿坝底部防渗层以及周围边坡的现象发生，并定期对坝体进行变形观测，加强巡视，发现问题及时采取补救措施，防止灾害发生。
坝区微地貌属山前沟谷地貌，沟谷总体走向为东西向，受到粉煤灰沉积填充，现坝面地形较为平坦，地势西北高、东南低，坝内东北方向有高度4.0m山包出露，坝内灰面平均标高约1600m(1956年黄海高程系)，坝底地形起伏较大，坝底平均标高约1590m。
由于湿灰库坝内的粉煤灰为电厂废渣，属松散物料，系逐年排弃沉积填充形成，稳定性较好，上部无覆盖层，故剥离量为0，适于采用露天回采，故本次设计确定的回采方式为露天回采。
露天回采底部标高为1590m。
首采工作面为1600m水平。
按照以上情况，根据国家《金属非金属矿山安全规程》规定和坝区实际，本设计主要对库区坝内的粉煤灰进行回采设计，设计该露天采场为自上而下、水平分层台阶式回采方法。
祥见附图《移交生产时工作面系统布置平面图》、《湿灰库回采终了平面图》和《湿灰库回采终了2－2′剖面图》。
库区坝内粉煤灰回采主要生产工艺过程为：
坝内粉煤灰→挖掘机或装载机铲装→自卸汽车运输→深加工厂区破碎站卸料平台。
3.7 采场布置的技术参数
3.7.1露天回采境界确定的原则
本设计生产规模为50万吨/年，在圈定露天回采境界时，要最大限度的减少基建投资，降低生产剥采比，并使企业获得最大的经济效益。
露天回采底部标高为1590m。
根据最终境界选择方法和给定的技术经济参数，根据开拓运输系统的要求，人工进行修整和调整后，形成本次设计的露天回采最终边界。
祥见附图《湿灰库回采终了平面图》和《湿灰库回采终了2－2′剖面图》。
3.7.2露天采场最终边坡要素
采场最终边坡角取决于岩石的稳定性和回采最终边坡角。
由于湿灰库坝内的粉煤灰为电厂废渣，属松散物料，系逐年排弃沉积填充形成，稳定性较好，回采深度由1600m至1590m标高，即：回采最终边坡高度为10m。
为确保最终边坡的安全稳定，本次设计除充分利用现有资料外，又参照其他类似建设项目经验，采用类比法，确定的回采最终边坡角为45°。
祥见附图《湿灰库回采终了平面图》和《湿灰库回采终了2－2′剖面图》。
3.7.3采区布置和回采顺序
由于坝面地形较为平坦，地势西北高、东南胝，坝内灰面平均标高
约1600m，坝底平均标高约1590m，所以推进方式由上部台阶先行回采，采至上部台阶的全宽后，再进行第二个台阶回采，按台阶顺序依次推进。
分层台阶高度确定为5m，每个台阶回采结束后留设安全平台，安全平台宽度6m。
在采顺序：在实际回采过程中，设计以1#坝排水道轴线为采区分界线，将整个采区分为一采区、二采区，一采区分为101、102、103、104、105五个作业面；二采区分为201、202、203、204、205五个作业面。
回采顺序以采区分界线自东向西，首先回采101和201作业面，回采完毕后，再回采102和202作业面，依次类推。
设计的回采深度为1600m～1590m，即：回采深度为10m，故设计采场分2个台阶，即：1600m～1595m、1595m～1590m台阶。
台阶高度均为5m，最小工作平台宽度为40m，最小工作线长度为60m。
回采台阶坡面角为60°。
祥见附图《移交生产时工作面系统布置平面图》、《湿灰库回采终了平面图》和《湿灰库回采终了2－2′剖面图》。
回采主要技术参数如下：
台阶高度10m
台阶坡面角为60°
安全平台宽6m
最终边坡角45°
运输道路宽6m
最小转弯半径20m
最小工作平台宽度40m
最小工作线长度60m。
根据以上设计，甘肃省天渊建材有限公司在湿灰库布置试回采工作面时发现，坝内粉煤灰为逐年排弃沉积填充形成，下部湿灰脱水不太好，3米以下湿灰的含水量较大，挖掘机采挖起时呈泥状。
根据回采现场情况来看，3米以下湿灰如果不经过较长时间的风干凉晒，挖掘机和运灰汽车根本无法进入下台阶回采运输。
因此，根据甘肃省天渊建材有限公司粉煤灰回采现场实际情况，粉煤灰回采方法变更如下：
3.6 回采方法（变更后）
进行回采过程工中，应严格按照勘查报告深度回采，坝体后侧预留50m保护区，保证坝体不被破坏，坝底预留保护层，杜绝破坏尾矿坝底部防渗层以及周围边坡的现象发生，并定期对坝体进行变形观测，加强巡视，发现问题及时采取补救措施，防止灾害发生。
坝区微地貌属山前沟谷地貌，沟谷总体走向为东西向，受到粉煤灰沉积填充，现坝面地形较为平坦，地势西北高、东南低，坝内东北方向有高度4.0m山包出露，坝内灰面平均标高约1600m(1956年黄海高程系)，坝底地形起伏较大，坝底平均标高约1590m。
由于湿灰库坝内的粉煤灰为电厂废渣，属松散物料，系逐年排弃沉积填充形成，稳定性较好，上部无覆盖层，故剥离量为0，适于采用露天回采，故本次设计确定的回采方式为露天回采。
露天回采底部标高为1590m。
首采工作面为1600m水平。
按照以上情况，根据国家《金属非金属矿山安全规程》规定和坝区实际，本设计主要对库区坝内的粉煤灰进行回采设计，设计该露天采场为自上而下、水平分层回采方法。
祥见附图《移交生产时工作面系统布置平面图》、《湿灰库回采终了平面图》和《湿灰库回采终了2－2′剖面图》。
库区坝内粉煤灰回采主要生产工艺过程为：
坝内粉煤灰→挖掘机或装载机铲装→自卸汽车运输→深加工厂区破碎站卸料平台。
3.7采场布置的技术参数（变更后）
3.7.1露天回采境界确定的原则
本设计生产规模为50万吨/年，在圈定露天回采境界时，要最大限度的减少基建投资，降低生产剥采比，并使企业获得最大的经济效益。
露天回采底部标高为1590m。
根据最终境界选择方法和给定的技术经济参数，根据开拓运输系统的要求，人工进行修整和调整后，形成本次设计的露天回采最终边界。
祥见附图《湿灰库回采终了平面图》和《湿灰库回采终了2－2′剖面图》。
3.7.2露天采场最终边坡要素
采场最终边坡角取决于岩石的稳定性和回采最终边坡角。
由于湿灰库坝内的粉煤灰为电厂废渣，属松散物料，系逐年排弃沉积填充形成，稳定性较好，回采深度由1600m至1590m标高，即：回采最终边坡度为10m。
为确保最终边坡的安全稳定，本次设计除充分利用现有资料外，又参照其他类似建设项目经验，采用类比法，确定的回采最终边坡角为45°。
祥见附图《湿灰库回采终了平面图》和《湿灰库回采终了2－2′剖面图》。
3.7.3采区布置和回采顺序
由于坝面地形较为平坦，地势西北高、东南胝，坝内灰面平均标高约1600m，坝底平均标高约1590m，所以推进方式由上部第一分层先行回采，采至上部第一分层的全宽后，再进行第二分层回采，按分层顺序依次推进。
分层高度确定为3.3m，每个分层回采结束后留设安全平台，安全平台宽度3m。
回采顺序：在实际回采过程中，设计以1#坝排水道轴线为采区分界
线，将整个采区分为一采区、二采区，一采区分为101、102、103、104、105五个作业面；二采区分为201、202、203、204、205五个作业面。
回采顺序以采区分界线自东向西，首先回采101和201作业面，回采完毕后，再回采102和202作业面，依次类推。
设计的回采深度为1600m～1590m，即：回采深度为10m，故设计采场分3个分层，即：1600m～1596.7m、1596.7m～1593.4m、1593.4m ～1590m，分层高度均为3.3m，最小工作面宽度为30m，最大工作面长度为工作面走向长。
回采分层坡面角为60°。
祥见附图《移交生产时工作面系统布置平面图》、《湿灰库回采终了平面图》和《湿灰库回采终了2－2′剖面图》。
回采主要技术参数如下：
分层高度3.3m
分层坡面角为60°
安全平台宽3m
最终边坡角45°
运输道路宽6m
最小转弯半径20m
最小工作面宽度30m
最大工作线长度为工作面走向长。
2015年3月。