不连续效应
电阻R1 电阻R2 电阻R1
4.2 界面的效应（3）
(4)散射和吸收效应：光波、声波、热弹性波、 冲击波等在界面产生散射和吸收，如透光 性、隔热性、隔音性、耐机械冲击及耐热 冲击性等。
散射和吸收效应
4.2 界面的效应（4）
(5)诱导效应：一种物质(通常是增强物)的表 面结构使另一种与之接触的物质(通常是聚 合物基体)的结构由于诱导作用而发生改变， 由此产生一些现象，如强的弹性、低的膨 胀性、耐冲击性和耐热性等。
陶瓷中增韧纤维受外力作用， 因拔出而消耗能量，耗能越 多材料韧性越好。
C/C复合材料 Si/Si复合材料
用晶须作为增强相可以显著提高复合材料的强度和弹 性模量，但因为价格昂贵，目前仅在少数宇航器件上 采用。现在发现，晶须 (如SiC 和Si3N4)能起到陶瓷材 料增韧的作用。
ZnO晶须 自增韧Si3N4陶瓷
4.3 复合材料组分的相容性
对复合材料来说， 以下与其化学相容性有关的问题十分重要：
1）相反应的自由能 F：代表该反应的驱动力。设计复 合材料时，应确定所选体系可能发生反应的自由能的变化。
2）化学势U：各组分的化学势不等，常会导致界面的不 稳定。
3）表面能T：各组分的表面能很高，导致界面的不稳定。 4）晶界扩散系数D：由晶界或表面扩散系数控制的二次 扩散效应常使复合体系中组分相的关系发生很大变化。
2. 由于裂纹或位错移动，在基体上产生的局部应力不 应在增强剂上形成高的局部应力。
3. 基体与增强相热膨胀系数的差异对复合材料的界面 结合产生重要的影响，从而影响材料的各类性能。
思考：
当复合材料使用条件要求基体韧性好而增强材 料是脆性材料时，该如何考虑基体材料的热膨胀系 数？
4.3 复合材料组分的相容性
聚合物基粒子复合材料如酚醛树 脂中掺入木粉的电木、碳酸钙粒 子改性热塑性塑料的钙塑材料 (合成木材)等。
陶瓷基粒子复合材料如氧化锆增
韧陶瓷等。
粒子增强SiC陶瓷基复合材料
颗粒增强铝基泡沫复合材料
碳黑增强橡胶
金属基粒子复合材料又称金
属陶瓷，是由钛、镍、钴、
铬等金属与碳化物、氮化物、
氧化物、硼化物等组成的非
（2）颗粒增强的复合材料的增强机制
用金属或高分子聚合物为粘结剂，把具有耐热性好、硬度 高但不耐冲击的金属氧化物、碳化物、氮化物粘结在一起 而行成的材料。
二、复合材料的性能特点
1、比强度和比模量高。其中纤维 增强复合材料的最高。
2、良好的抗疲劳性能。碳纤维增 强材料-1可达b的70~80%。因纤 维对疲劳裂纹扩展有阻碍作用。
化学相容性：
指组成材料的各组元（基体与增强体）之间有无 化学反应及反应速度的快慢。包括热力学相容性 和动力学相容性。
化学相容性是一个复杂的问题： 对原生复合材料，在制造过程是热力学平衡的，其两相
化学势相等，比表面能效应也最小。 对非平衡态复合材料，化学相容性要严重得多。 纤维和基体间的直接反应则是更重要的相容性问题。
cm f,cm V m fV f
纤维的临界长径比 纤维最小体积分数
Lc fy d 2 my
Vfc
mu
m
fu
m
2. 粒子增强型复合材料的增强机制
粒子增强型复合材料按照颗粒尺寸大小和数量多少可分为： 弥散强化的复合材料；颗粒增强的复合材料。
（1）弥散强化的复合材料的增强机制
将粒子高度弥散地分布在基体中，使其阻碍导致塑性变形 的位错运动(金属基体)和分子链运动(聚合物基体)。
4.4 界面理论(1)
机械结合 基体与增强材料之间不发生化学反应，靠纤维的 粗糙表面与基体产生摩擦力而实现的。
在钢筋与混凝土之间的界面上会产生剪应力，为此，在预 应力钢筋的表面带有螺纹状突起。
表面越粗糙，互锁作用越强，机械粘结作用越有效。 但表面积随着粗糙度增大而增大，其中有相当多的孔穴， 粘度大的液体是无法流入的。造成界面脱粘的缺陷，而 且也形成了应力集中点，影响界面结合。
为碳纤维增强铝基复合材料。 （4）商业名称命名 如“玻璃钢”即为玻璃纤维
增强树脂基复合材料。
复合材料的增强机制及性能
1. 纤维增强复合材料的增强机制
在纤维增强复合材料中，纤维是材料主要 承载组分，其增强效果主要取决于纤维的 特征、纤维与基体间的结合强度、纤维的 体积分数、尺寸和分布。
在纤维增强复合材料中，纤维是材料主要
复合材料的界面示意图
1、外力场 2、基体 3、基体表面区 4、相互渗透区 5、增强剂表面区 6、增强剂
界面通常包含以下几个部分： 基体和增强物的部分原始接触面； 基体与增强物相互作用生成的反应产物，此产 物与基体及增强物的接触面；
界面特点
➢ 性能和结构上不同于基体和增强材料 ➢ 具有一定的厚度 ➢ 连接基体与增强体材料 ➢ 能够传递载荷
金属基体复合材料和陶瓷复合材料有这类结合方式。
在大多数情况下，纯粹机械粘结作用很难遇到，往 往是机械粘结作用与其它粘结机理共同起作用。
4.4 界面理论(2)
溶解和润湿结合主要是聚合物基体复合材料的结合形式。 基体润湿增强材料，相互之间发生原子扩散和溶解，即 物理和化学吸附作用。界面是溶质原子的过渡带。
许多因素影响着界面结合强度，如表面几何形状、 分布状况、纹理结构、表面杂质、吸附气体程度、吸 水情况、表面形态、在界面的溶解、扩散和化学反应、 表面层的力学特性、润湿速度等。
4.3 复合材料组分的相容性
物理相容性：
1. 是指基体应具有足够的韧性和强度，能够将外部载 荷均匀地传递到增强剂上，而不会有明显的不连续 现象。
最佳状态的界面，裂纹沿界面扩展形成曲折的路径耗 散较多的能量，即这时的复合材料具有最大断裂能和一定 的韧性。
研究和设计界面时，不应只追求界面结合强度而应考 虑到复合材料综合力学性能。

不同界面结合强度断裂纤维周围基体形态模型
a. 弱界面结合状况 b. 界面结合适中状况 c. 界面结合过强状况
界面剪切强度太低：
表明界面结合过弱。在拉伸时纤维与基体脱粘、滑 移，纤维断裂点周围基体的形态呈空管状，而且界 面上没有任何曾经有过强烈相互作用的迹象。在这 种状况下，纤维高强度和高模量的优势得不到充分 发挥，复合材料得不到有效增强。
界面剪切强度过高：
纤维断裂，应力集中到断口周围基体上； 界面结合强度大于基体强度，应力不能松弛，裂缝沿
碳
承载组分，其增强效果主要取决于纤维的 纤
维
特征、纤维与基体间的结合强度、纤维的 体积分数、尺寸和分布。
弹性模量及强度
外力方向与纤维轴向相同时，c= f = m (f-纤维、 m-基体、 c-复合材料)，则
cfV fm V m ,E c E fV f E m V m
当外力垂直于纤维轴向时，则
纵向抗拉强 度 MPa
69
环氧树脂 / E级玻璃纤维 1020
环氧树脂 / 碳纤维（高弹性）
1240
环氧树脂 / 芳纶纤维（49） 1380
环氧树脂 / 硼纤维（70 % Vf ） 1400-2100
纵向弹性模 量 GPa
6.9
45
145 76
210-280
聚合物基纤维增强复合材料零件
碳纤维增强聚酰亚胺复合材料制航空 发动机高温构件
4. 复合材料的界面 及界面优化
Chapter 4. Interface of composite materials and optimization of their interface
概述
一、复合材料的概念
复合材料是由两种或两
种以上化学性质或组织
结构不同的材料组合而
复
合
成的材料。
材 料
船
体
二、复合材料的分类
1、按基体材料分
(1)非金属基复合材料
SiC颗粒
增
(2)金属基复合材料。
强 相
三
2、按增强材料分
种 类
型
(1) 纤维增强复合材料
Al2O3片
(2) 粒子增强复合材料
(3)叠层复合材料。
Al2O3纤维
三、复合材料的命名
（1）以基体为主来命名 例如金属基复合材料。 （2）以增强材料来命名 如碳纤维增强复合材料。 （3）基体与增强相并用 如“C/Al复合材料”即
3、破断安全性好 4、优良的高温性能。 5、减震性好。复合材料中的大量
界面对振动有反射吸收作用，不易 产生共振。
\ \ \
比 强 度 比 较 碳 硼 玻钛 钢 铝 纤纤璃 维维纤 树树维 脂脂树 脂
常用的复合材料
一、纤维增强复合材料
1. 常用增强纤维
(1)玻璃纤维：用量最大、价格最便宜。
(2)碳纤维：化学性能与碳相似。
MMC虽强度和弹性模量（刚度）增加，但塑性和韧性 因使用陶瓷纤维而有所降低。这在一定程度上限制了 MMC的应用范围。
航天飞机内 MMC (Al / B
纤维)桁架
4. 纤维--陶瓷复合材料
陶瓷材料耐热、耐磨、耐蚀、 抗氧化，但韧性低、难加工。 在陶瓷材料中加入纤维增强， 能大幅度提高强度，改善韧 性，并提高使用温度。
4.2 界面的效应（1）
界面是复合材料的特征，可将界面的机能归纳为以下几种 效应：
(1)传递效应：界面能传递力，即将外力传递给增强物，起 到基体和增强物之间的桥梁作用。 (2)阻断效应：结合适当的界面有阻止裂纹扩展、中断材料 破坏、减缓应力集中的作用。
阻止裂纹的扩展
4.2 界面的效应（2）
(3)不连续效应：在界面上产生物理性能的不 连续性和界面摩擦出现的现象，如抗电性、 电感应性、磁性、耐热性、尺寸稳定性等。
碳纤维
(3)硼纤维：耐高温、强度、弹性模高。
(4)碳化硅纤维：高熔点、高硬度。
(5)Kevlar有机纤维：用于高温、高强 复合材料。