2011 SHANGHAI VALVE FACTORY CO.,LTD SVIM-01
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图 1 SFA-49C 型先导式安全阀工作原理示意图
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3 主要技术参数 Main Technical Parameters 参见表 1 及图 2。
当系统压力升高达到整定压力时，导阀开启，同时滑阀向上移动封闭导阀的进气通道。主阀阀瓣 上方气室的介质经由打开的导阀排出，使主阀阀瓣上方压力降低。主阀阀瓣在进口压力的推动下打开 而使系统卸压。
当系统压力降低到一定值时，导阀回座并带动顶杆顶开滑阀。系统压力再次通过导阀传入主阀阀 瓣上方气室，并推动主阀阀瓣关闭。
先导式安全阀使用说明书
Pilot Operated Pressure Relief Valves Manual
上海阀门厂有限公司
1 工作原理 Operation 本型号先导式安全阀的工作原理如图 1 所示。 当被保护系统处于正常运行状况时，导阀阀瓣处于关闭状态。系统压力从主阀进口通过导管和导
阀传入主阀阀瓣（活塞）上方气室。由于活塞面积大于阀瓣密封面面积，系统压力对阀瓣产生一个向 下的合力，使主阀处于关闭、密封状态。
为选择适当的型号和通径，请提供下列资料： ·工作介质； ·介质状态（气态）； ·介质的分子量，绝热指数及压缩系数； ·工作压力（被保护系统正常运行压力）； ·工作温度及安全阀排放时介质温度； ·整定压力； ·最大允许超过压力； ·背压力； ·每台安全阀的必需排量； ·材质要求； ·连接要求； ·其他特殊要求。 6.2 订货 Ordering
材料 P型
不锈钢 不锈钢
304 304 不锈钢 304 氟橡胶 304 304 304 304 304 F4 304 304 304 氟橡胶 304 304 氟橡胶 304 304 304 高镍球铁 不锈钢 12Cr13 50CrVA 镀镍 氟橡胶 不锈钢 氟橡胶 35 镀镍 氟橡胶 氟橡胶 35 镀镍
× 出口
-29~38 38~200
1-1/2F2
16
1-1/2H3
26
2J3
33
C 型：
3K4
40
WCB
3L4
50
P 型： 气
4N6
60 150 150 1.96 1.17
CF8 体
4P6
74
R 型：
6Q8
95
6R8
115
CF8M
8T10
146
10T114
152
1-1/2F2
16
1-1/2H3 26
4N6
60
150
CF8 体
4P6
74
R 型：
6Q8
95
300
6R8
115
CF8M
8T10
146
1-1/2F2
16
C 型：
1-1/2H3 26
WCB
2J3
33
P 型： 气
3K4
40
900 300 15.30 12.38
CF8 体
3L4
50
R 型：
4N6
60
4P6
74
CF8M
2H3
26
300
C 型：
2J3
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订货合同应注明以下项目： ·安全阀型号； ·通径（进口×流道直径×出口）； ·进口及出口法兰压力级； ·整定压力； ·背压力； ·工作介质及其状态； ·工作温度。
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型号
SFA-49C150C SFA-49C150P SFA-49C150R
SFA-49C300C SFA-49C300P SFA-49C300R
表 1 主要技术参数
通径
流道
ANSI 法兰压力
最高整定压力
（in）
直径
级
（MPa）
阀体 介
进口 ×
d0
流道代号
材料 质
工作温度（℃）
（mm） 进口 出口
4 材料 Material 主阀和导阀零件的材料分别列于表 2 和表 3（零件序号参见图 2）。
5 使用和调整 Application and Adjustment 参见图 2。
5.1 阀门的整定压力可在一定范围内通过旋转调整螺杆（序号 43），改变弹簧（序号 46）的预压缩量 来加以调整。每次调整后，应当用螺母（序号 44）将调整螺杆锁紧。 5.2 阀门的启闭压差可在一定范围内利用滑阀下阀座（序号 25）进行调节。将滑阀下阀座旋转向上时， 启闭压差减小；旋转向下时，启闭压差增大。每次调整后，应当用螺母（序号 53）将滑阀下阀座锁紧。 5.3 放气阀（序号 48）作为一个辅助的开阀机构，在正常状况下处于常闭状态。当打开放气阀时，可 以手动强制开启主阀。 6 选型和订货 Selection and Ordering 6.1 选型 Selection
8
7. 先导式安全阀的运输、存放和安装 7.1 运输 7.1.1 先导式安全阀运输时应尽可能使先导式安全阀处于直立位置，小口径或压力较低的阀门尤其如 此，运输过程中应避免剧烈碰撞及受潮，并应防止先导式安全阀进出口端密封面受损。 7.2 存放 7.2.1 先导式安全阀应存放在干燥通风的室内，其进出口必须有防尘措施。 7.3 安装 7.3.1 安装前必须仔细校对阀门上的标志和铭牌是否与使用要求符合。 7.3.2 先导式安全阀应直立安装，进口端平面应保持水平位置，并最好直接安装在容器或管道的接头上。 接头应尽可能地短，内径应不小于先导式安全阀的公称通径。 7.3.3 先导式安全阀排放接管的内径应不小于出口通径，并尽可能地短，尽可能地减少弯头，使排放 介质流经的阻力尽可能地小。 7.3.4 安装排放接管时应避免管道载荷或热应力附加到阀门上。 7.3.5 尽可能地保持介质清洁，可安装过滤器。 7.3.6 系统运行时在阀门出口端会出现负压的工况情况或背压超过系统运行压力，阀门需要安装回流 器。 7.3.7 其它操作技术管理可按照国家有关部门颁布的有关安全规程办理。
8. 常见故障及解决方法
常见故障
原因
解决 方 法
密封面间有污物。 主阀导阀密封面间发
生超过标准允许的泄
露
密封面因夹进杂物而受损伤。
通过开启导阀序号 48 的放气阀，使主阀打 开将污物排去，如仍排不走污物，则需解体 阀门清洗密封圈。 解体后按损伤严重程度，可车削、研磨和更 换零部件的方法加以修复或更换密封圈。
材料失效，密封件、O 型圈等老化变形 定期检查更换
导阀超压不动作
导阀密封面修蚀或材料变形，导阀导管 需运回生产厂进行整修。
堵塞，导阀弹簧过紧。
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常见故障
原因
解决 方 法
导阀动作而主阀拒动
主阀活塞卡阻，摩擦力过大，
对活塞表面及导向表面进行清洁润滑处理， 活塞导向间隙根据力和受力面积调整。
导阀排气量过小，不足以引起主阀活塞 增大导阀的行程。
动作。
回座压力低于标准规 实际工况条件未完全符合 7.3 的安装要
1
38 导阀阀瓣
1
39 “O”型圈
1
40 导阀下阀盖
1
41 导阀上阀盖
1
42 导阀保护罩
1
43 调整螺杆
1
44 螺母
1
45 弹簧座
2
46 弹簧
1
47 “O”型圈
1
48 放气阀
1
49 “O”型圈
1
50 螺塞
1
51 “O”型圈
1
52 “O”型圈
1
53 螺母
1
表 3 导阀零件材料
C型 不锈钢 不锈钢
304 304 不锈钢 304 氟橡胶 304 304 304 20Cr13 20 F4 304 304 20 氟橡胶 304 304 氟橡胶 35 35 20 35 碳钢 35 50CrVA 氟橡胶 碳钢 氟橡胶 35 氟橡胶 氟橡胶 35
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型号
SFA-49C600C SFA-49C600P SFA-49C600R
SFA-49C900C SFA-49C900P SFA-49C900R
SFA-49C1500C SFA-49C1500P SFA-49C1500R
氟橡胶 不锈钢 50CrVA 镀镍
304 304
304 304 35 碳钢 304 35 304 304
F4 316
不锈钢 316 F4
氟橡胶 65Mn 镀镍
氟橡胶 不锈钢 50CrVA 镀镍
304 304
304 304 35 碳钢 316 35 304 304
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2J3
33
C 型：
3K4
40
WCB
3L4
50
P 型： 气
300 150 5.10 4.14
4N6
60
CF8 体
4P6
74
R 型：
6Q8
95
6R8
115
CF8M
8T10
146
结构长度 （mm）
L L1
121 124 124 130 124 136 162 156 162 156 210 197 210 197 241 240 241 240 279 276 300 350 121 124 124 130 124 136 162 156 162 156 210 197 210 197 241 240 241 240 279 276