作业指导书104分配阀主阀组装104分配阀主阀组装岗位作业要领第2步：配件检查第3步：组装作业流程重要质量标准紧急阀鞲鞴组装紧固良好，力矩符合要求，并涂打复查标记，阀盖螺栓紧固良好依次组装紧急阀鞲鞴和各部阀盖，并均匀紧固好螺栓劳动防护用品穿戴整齐，工具准备齐全作业要点第1步：工前准备劳动防护用品齐全，工具状态良好配送橡胶件无破损，使用不超期，弹簧测试合格，各阀内配件状态良好逐一检查确认配送的配件外观状态、规格型号和数量第4步：完工清理关闭电源、风源，清理工作场地的工具备品工完料尽场地清，确保关闭设备电源、风源安全风险提示1.职工劳动保护着装规范，穿劳保皮鞋，防止滑倒受伤。
2.组装过程中应防止配件跌落砸伤手脚。
目次1.工前准备 (1)2.配件检查 (3)3.组装 (11)4.完工清理 (26)制动装置检修作业指导书类别：A1、A2、A3级检修系统：制动装置部件：104分配阀主阀104分配阀主阀组装作业指导书适用车型：22、25B、25G 、25K、19K、25T作业人员：制动钳工一名作业时间：30分钟/个工装工具：104阀组装钳台、电动扳手，350㎜及300㎜活动扳手、19及17㎜套筒、19X17㎜呆扳手、T型扳手、一字螺丝刀、孔用挡圈卡钳、剪刀、风枪、标记笔、配件盒、材料篮、托盘作业材料：104分配阀各类橡胶膜板及O型密封圈、104分配阀各型改进的不锈钢弹簧、12*45螺栓、10*40螺栓、12*80螺栓、M10螺帽、M12螺帽、改性甲基硅油、GP-9硅脂或7075高温脂、00号砂纸作业场所：制动室分配阀组装间环境要求：室内地面清洁，无油泥、杂物，各工作台表面目视不得有明显灰尘。
操作规程：参考资料：1.《铁路客车空气制动装置检修规则》铁总运（2014）215号2.《客车制动配件防护技术条件》（运装客车〔2009〕427号）3. 《中国铁路总公司运输局关于印发客车检修规程勘误的通知》（运辆客车函[2016]137号）4. 《中国铁路总公司运输局关于客车104型分配阀优化改进实施有关要求的通知》（运辆客车函[2016]128号）安全防护及注意事项：警告—— 1.职工劳动保护着装规范，穿劳保皮鞋，防止滑倒受伤。
2．组装过程中应防止配件砸伤手脚。
质检员质量控制点：控制点1、2：主鞲鞴、均衡鞲鞴压板螺母的紧固状态控制点作业程序：3.1.2、3.1.6检查范围：必检标准：须拧紧。
控制点3：分配阀阀盖和螺栓紧固状态序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示1 工前准备工装工具：104阀组装钳台、电动扳手，350㎜及300㎜活动扳手、19及17㎜套筒、19X17㎜呆扳手、T型扳手、一字螺丝刀、孔用挡圈卡钳、剪刀、风枪、标记笔、配件盒、材料篮、托盘1.1 穿戴好专用鞋、帽、手套。
1.2 检查分配阀组装间工作环境，须满足要求：1.2.1室内地面清洁，无油泥、杂物，各工作台表面目视不得有明显灰尘。
1.2.2组装工作台及检测工具量卡目视应无可见的污垢、灰尘和锈迹；用手触摸时，手感不得有明显的颗粒物存在；以洁净的棉白细布（不得用棉纱、毛巾或白纱布）擦拭时无明显污迹。
图1 工具定位箱图2 配装零部件的配件盒和材料篮序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示作业材料：104分配阀各类橡胶膜板及O型密封圈、104分配阀各型改进的不锈钢弹簧、12*40螺栓、10*40螺栓、12*80螺栓、M10螺帽、M12螺帽、改性甲基硅油、GP-9硅脂或7075高温脂、00号砂纸1.2.3 组装间24h的落尘量不大于80 mg/m2。
每周定性检查一次，每月定量检查一次。
1.3 准备好工具材料，确认工具状态良好，作业材料齐全。
【图1】【图2】序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示2 配件检查作业工具：配件盒、剪刀作业材料：2个O形圈16×2.4、1个O形圈20×2.4、5个O形圈25×2.4、2个O形圈35×3.1、2个O形圈40×3.1、1个O形圈45×3.1、1个O形圈75×3.1、7个密封圈Φ16、1个充气膜板Φ60、1个主鞲鞴膜板Φ126、1QMC质量互控点：2.1 逐一检查确认配件盒内配送的配件的规格型号和数量跑【图3】。
2.1.1 根据《分配阀主阀检修记录单》检查确认橡胶模板、弹簧和局减阀盖毛毡的规格和数量符合要求，不符合要求立即更换或补充。
2.1.2 检查各橡胶模板的制造日期，超期存放更新。
橡胶膜板从制造之日起，存放不能超过半年（进口件除外）。
然后检查各橡胶膜板和密封圈质量状态，不得有裂损等质量缺陷。
报废橡胶膜板立即用剪刀进行破坏性处理。
2.1.3 外观检查各型弹簧，裂损、变形、锈蚀严重者报废；检查确认《弹簧试验记录》，发现记录不合格返回弹簧试验工图3 检查按套份配送的橡胶件和弹簧规格和数量序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示2 配件检查Φ116、1个局减膜板Φ59、2个夹心阀D25、1个均衡阀组成D32、1个局减阀盖毛毡、改进的稳定弹簧、均衡阀弹簧、增压阀弹簧、局减阀弹簧、止回阀弹簧、充气阀弹簧、节制弹簧104阀组装钳台托盘白布QMC质量互控点：2.2 将材料篮内的零部件放置在托盘内，检查各零部件的清洁度：各零件表面目视不得有可见的污垢、灰砂、水分、纤维物和其他污物；用棉白细布（不得用棉纱、毛巾、白砂布）擦拭阀内零件及阀体摩擦面、滑动工作面，不得有浮灰、浮砂、浮锈及污迹。
阀体内部及零件工作面手感不得有颗粒存在。
不符合要求者返回清洗工位重新清洗。
【图4】图4 用棉布擦拭分配阀零部件图5 检查滑阀及座的研磨质量104分配阀主阀组装作业指导书序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示QMC质量互控点：2.3 检查滑阀、节制阀等的研磨质量。
滑阀、滑阀座、节制阀和节制阀座研磨面表面光泽须一致，粗糙度小于0.4um【图5】，不符合要求者返回检修工位重新检修。
104分配阀主阀组装作业指导书序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示2 配件检查托盘00号砂纸2.4 检查阀体及各阀体配件外部，裂纹和破损报废；阀体结合面有碰伤及毛刺时用00号砂纸加修。
【图6】2.5 检查各阀内配件阀口、导向杆、导向套的导向面，有伤痕时用00号砂纸加修【图7】2.6 滑阀、节制阀的各孔、槽、限制孔及缩孔堵等须通畅、无污垢。
孔堵塞疏通时不得损伤孔边缘和内壁。
2.7 104分配阀改造后的主阀弹簧参数须符合下表要求：图6 检查阀体配件质量图7 检查阀内配件质量104分配阀主阀组装作业指导书序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示2 配件检查托盘00号砂纸名称自由高/mm装配高/mm装配负荷/N工作高/mm工作负荷/N 局减阀簧53±1.53651.74±5.12973.05±7.3 均衡阀簧45±1.53049.29±4.92661.56±6.15 稳定簧43±1.227.522±1.123.562.44±6.2 节制阀簧18.5±0.81218.7±0.90-27.67±1.3 止回阀簧25±1.2300.79±0.12- -充气阀簧25±1.2200.79±0.12- -紧急增压阀簧53±1.34524.35±2.43748.7±4.8104分配阀主阀组装作业指导书序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示2 配件检查托盘00号砂纸2.8 104分配阀改造前的主阀弹簧参数须符合下表要求：104分配阀主阀组装作业指导书序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示名称自由高/mm装配高/mm装配负荷/N工作高/mm工作负荷/N局减阀簧53+2.5 -1.53652.63±5.262974.28±7.42均衡阀簧45+2.5 -1.53048.6±4.862661.56±6.15递动簧34.5+1.0-0.527.512.25±0.6123.518.62±0.93节制阀簧18+1.0 -0.51218.3±0.90- -止回阀簧25+1.0 -0.5200.8±0.12- -充气阀簧25+1.0 -0.5200.8±0.12- -紧急增加阀簧53+2.5 -1.54524.8±2.483749.6±4.96104分配阀主阀组装作业指导书序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示3 组装104阀组装钳台300×36活动扳手GP-9硅脂D25mmO形密封圈D35mmO形密封圈Φ116均衡阀膜板D16mmO形密封圈3.1 组装各零部件3.1.1组装增压阀：将增压阀挡圈安在增压阀杆上，并将D25mmO形密封圈安在增压阀杆上涂抹适量硅脂，如【图8】。
KQC关键质量控制点：3.1.2组装均衡阀组件：均衡阀杆上装入均衡阀膜板，鞲鞴与压板螺母，如【图9】(a)，将螺母扭紧固定。
QMC质量互控点：3.1.3 固定后鞲鞴交工序卡控员进行复查，确认完全紧固后涂打复查标记。
3.1.4 在均衡阀活塞上套上2个D16mmO形密封圈，并在密封圈上涂抹适量硅脂，图8 组装增压阀内部结构（a）组装均衡活塞部件（b）紧固压板螺母及装入密封圈图9 组装均衡阀104分配阀主阀组装作业指导书序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示3组装局减阀专用工具300×36活动扳手7057硅脂D59mm局减膜板D25mmO形密封圈3.1.5 组装局减阀组件：将D59mm局减膜板、活塞装在局减阀杆上，紧固螺帽【图10】(a)(b)。
将D25mmO形密封圈套在局减阀杆上涂抹适量硅脂【图11】。
(a)组装局减阀(b)紧固螺帽图10 组装局减阀内部组件图11 在局减阀密封圈上涂抹硅脂104分配阀主阀组装作业指导书序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示3 组装104阀组装钳台19X17呆扳手孔用挡圈卡钳甲基硅油201主活塞膜板D25mmO型密封圈节制阀、稳定弹簧KQC关键质量控制点：3.1.6 组装作用部零件：在主活塞杆上装入主活塞膜板、鞲鞴及主活塞压板螺母，如【图12】(a)；在虎钳上用扳手将压板螺母拧紧，如【图12】(b)。
QMC质量互控点：3.1.7 将鞲鞴交工序卡控员进行复查，确认完全紧固后涂打复查标记。
(a)组装主活塞组件 (b)将压板螺帽拧紧(c)涂打复查标记 (d)组装主活塞稳定部(e)涂抹适量硅油 (f)组装滑阀与节制阀图12 作用部零件组装104分配阀主阀组装作业指导书序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示3.1.8 将稳定杆、稳定弹簧、稳定弹簧座及卡簧装入主活塞杆内，如【图12】(d)；在滑阀、节制阀的滑动面和阀座涂抹适量改性甲基硅油。