批准：年月日安全审核：年月日质量审核：年月日技术审核：年月日编写：年月日目录一、总则 (1)二、适用范围 (2)三、作业任务 (2)四、作业准备工作 (2)五、施工工艺及技术要求 (4)六.、保证质量措施 (11)七、安全及环保措施 (14)八、作业工艺流程图 (15)九、施工记录 (15)十、支持性文件 (15)十一、安全文明施工 (16)十二、工器具配备表 (17)一、总则1.1 工程概况：本工程为官滩变-安澜变220kV线路工程，采用架空线架设，设计风速27.0m/s，覆冰导线5mm，地线10mm。

本工程新建线路全长17.564km，其中双回路角钢塔架设段约0.544km,220/110kV混压四回路角钢塔架设段约17.019km。

本工程220kV导线采用2×JL1/LHA1-210/220型铝合金芯高导电率铝绞线，地线两根采用OPGW-150。

110kV导线采用2×JL/G1A-300/25兼1×JL/G1A-400/35，本期110kV部分不架线。

角钢塔共计57基，双回路终端塔2基，混压四回路直线塔40基，混压四回路转角塔9基，混压四回路分支塔6基。

1.2编制目的：为了在送电线路架线工程中认真执行国家规范，做到技术先进、经济合理、确保质量，编制本作业指导书。

1.2导线采用： 2×JL1/LHA1-210/220型铝合金芯高导电率铝绞线，地线两根采用OPGW-150。

进线档分流地线采用JLB40-150型铝包钢绞线。

1.3本作业指导书适用于以高压油泵为动力，以相应钢模为模具的送电线路导线及避雷线的液压施工，接续管为圆形，压后是六角形。

1.4送电线路导地线液压施工中，除应按本作业指导书施工外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。

1.5编制依据官滩变-安澜变220千伏线路工程施工图及有关说明；《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》 (GB50233—2005)；《110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T 5168-2002）；《电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路》DL5009.2—2013；《电力建设安全健康与环境管理工作规定》《国家电网公司输变电工程标准化施工作业手册-送电工程分册》《国家电网公司电力建设安全工作规程(线路部分)》《国家电网公司输变电工程施工危险点辨识及预控措施（试行）》《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》（SDJ226-2013）《铝绞线及钢芯铝绞线》(GB1179-1983)《光纤复合架空地线》（DL/T832-2003）《接续金具》（DL/T758-2009）《连续金具》（DL/T759-2009）二、适用范围官滩变-安澜变220千伏线路工程：地线JLB40-150型铝包钢绞线接续管液压施工；地线JLB40-150型铝包钢绞线耐张线夹液压施工；导线JL1/LHA1-210/220型铝合金芯铝绞线耐张线夹液压施工；导线JL1/LHA1-210/220型铝合金芯铝绞线接续管液压施工；导线JL/LHA2-210/220型铝合金芯铝绞线引流管及补修管的液压施工。

三、作业任务材料检验、清洗操作、穿管操作、液压操作。

四、作业准备工作4.1液压施工是送电线路施工中的一项重要隐蔽工序，操作人员必须经过培训及考试合格，持有操作许可证方能进行操作。

4.2技术交底4.2.1在压接工作开始之前，应对操作人员进行技术交底，并作好交底记录。

4.2.2液压连接技术交底内容包括：a.设计图纸及有关说明和要求；b.《110~500kV架空电力线路施工及验收规范》（GB50233-2005）有关章节；c.《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》（SDJ226-87）；d.《电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）》（DL5009.2-2004）有关部分；e. 本作业指导书。

4.3在架线施工前，技术人员和操作人员必须熟悉并掌握线材及管材的有关数据。

4.3.1导线及地线的具体规格及有关数据；4.3.4耐张线夹钢锚U型环与铝管引流板相对方位的要求；4.3.5液压钢模、压接管压后尺寸及质量补充要求；4.3.6对液压施工的其他有关特殊要求。

4.4工具准备4.4.1液压机a. 所使用的液压机必须有足够的与所用钢模相匹配的出力；b. 液压机应不漏油、漏气、活塞升降灵活；c. 油压表应定期校核，做到准确可靠。

4.4.2钢模a. 钢模尺寸与所要压接的线材的规格相匹配；b. 钢模不允许有裂纹、变形，其尺寸误差在允许范围之内。

4.4.3游标卡尺：使用的游标卡尺经检定合格，并且应用精度为0.02 mm。

4.4.4钢尺、卷尺：使用的钢尺、卷尺经检定合格，并且其精度不低于1%。

4.4.5试件：施工前导地线及耐张管需按规程要求作强度握着力试验共3组,试件的导地线长度不少于其外径的100倍，示意图如下图：五、施工工艺及技术要求5.1材料检验5.1.1对所用的管材的规格进行检查，测量管材的内、外径及长度。

要求用精度为0.02mm 的游标卡尺进行内、外径测量，误差应在《电力金具通用技术条件》（GB2314-85）规定的允许范围之内。

钢管内外直径极限偏差值(mm) 铝管内外直径极限偏差值(mm)a. 被连接的受压部分应平整完好，在与管口相距18m范围以内不得有待处理（或已处理）的缺陷；b. 被架空线的端部，在割线前应先将线掰直，并缠绕防止松散的铁线，切割时应与轴线垂直；c. 在割断铝合金芯铝绞线的铝股时，严禁伤及铝合金芯；d. 量尺画印的定位印记，画好后应立即复查，以确保正确无误。

5.1.3导电脂，801电力脂必须具备的性能：a. 中性；b. 流动温度不低于150℃，有一定粘滞性；c. 接触电阻低。

5.2清洗操作5.2.1对使用的各种规格的液压管，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。

短期不使用时，清洗后将管口临时封堵，并以塑料袋封装。

5.2.2铝绞线的液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土。

如有油垢应以汽油清洗。

清洗长度应不小于穿管长的1.5倍。

5.2.3铝合金芯铝绞线的液压部分在穿管前，应以汽油清除其表面油垢，清除的长度对先套入铝管端应不小于铝管套入长度；对另一端应不小于半管长的1.5倍。

5.2.4涂801电力脂及清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜的操作程序如下。

a. 涂801电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分；b. 按第5.2.3条将外层铝股用汽油清洗并干燥后，再将801电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住；c. 用钢丝刷沿铝合金芯铝绞线轴线方向对已涂801电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。

5.3穿管操作5.3.1地线铝包钢地线对接式接续管JY-150BG-40的穿管，其操作程序是（见图1）a用钢尺测量接续管的实长L；b从被接钢绞线端量L/2，并画出印记。

c将铝包钢绞线穿入钢管，穿时顺绞制方向旋转推入，直至印记与管口对齐，另一铝包钢绞线亦如此。

d用力推钢绞线，直至两线管在管内中点相抵，A点印记与管口重合。

e钢管压前将最外层铝管及铝衬管穿好。

3已压铝衬管5.3.2铝包钢绞线耐张管NY-150BC-40的穿管操作程序见图2。

图 2 1—钢管；2—铝管；3铝衬管将铝包钢绞线端头自管口穿入，穿时应顺绞制方向旋转推进，直至钢线端头露出管底5mm 为止，钢管压前将最外层铝管及铝衬管穿好。

5.3.4铝合金芯铝绞线直线接续管JY-210/220的穿管（见图3），其操作程序是：5.3.4.1划印：见图3自铝合金芯铝绞线端头0向内量划印N ，ON=270mm 。

5.3.4.2穿铝管（见图3）a 在N —0—N 范围内的铝线上涂上电力脂及清除铝股氧化膜；b 两端印记画好后，将铝管顺铝线绞制方向，向另一侧旋转推进，直至铝管两端管口与铝线上的印记N 重合1ON 图3： 1、导线 2、铝管11235.3.6铝合金芯铝绞线耐张线夹NY-210/220A 及NY-210/220B 穿管方式：（见图4）其操作程序是：图4 1铝合金芯线；2铝套管；3钢锚5.3.6.1安装铝套管将铝合金芯铝绞线沿耐张线夹锥度小端穿入铝套管，一定要确保310mm 长导线穿入铝管中。

（注：在压接铝套管前一定复核是否有310mm 铝合金芯铝绞线穿入铝套管。

否则压接后将导致压接失败。

） 5.3.6.2安装钢锚将钢锚沿铝套管另一端穿入直至铝套管末端的接线板同拉环前端端面紧密接触。

5.4液压操作（一般规定）5.4.1液压时所使用的钢模应与被压管相配套。

凡上模与下模有固定方向时，则钢模上应有明显标志，不得错放。

液压机的钢体应垂直地平面，并放置平稳。

5.4.2被压管放入下钢模时，位置应正确。

检查定位印记是否处于指定位置，双手把住管、线后放入上模。

此时应使两侧导线或避雷线与管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子受压后可能产生弯曲。

然后开动液压机。

5.4.3液压机的操作必须使每模都达到规定的压力，而不以合模为压好的标准。

5.4.4施压时相邻两模间至少应重叠5mm 。

5.4.5各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸（也可用标准卡具检查）。

符合标准后再继续进行液压操作。

5.4.6对钢模应进行定期检查，如发现有变形现象，应停止或修复后使用。

5.4.7当管材压完后有飞边时，应将飞边锉掉，除锉掉外还应用细纱纸将锉过处磨光。

管图6-1图 6-25.5.4铝合金芯铝绞线直线接续管JY-210/220的液压操作顺序见图7。

首先检查铝管两端管口与定位印记N 是否重合。

第一模压模中心压在铝管中心，然后分别向管口端部施压，一侧压至管口后再压另一侧。

5.5.5 铝合金芯铝绞线耐张线夹NY-210/220A 及NY-210/220B 的液压操作 见下图 8:将铝合金芯铝绞线沿耐张线夹锥度小端穿入310mm 铝套管内，在将钢锚沿铝套管另一端穿入直至铝套管末端的接线板同拉环前端端面紧密接触.在确认导线和耐张线夹金具组装后，按（图8）的压接位置和压接方向进行压接。

2ONN图10：1、导线 2、铝管12345 68710912345压接方向图 125.5.6 引流管的液压部位及操作顺序见图9。

其压接方向为自管底向管口连续施压。

5.5.7 补修管液压部位及操作顺序如图10。

图 14 1、导线 2、补修套管 3、插板a根据导线损伤情况，确定补修部位，并在补修范围内做好清洁处理工作；b以损伤处为中心，向两侧各量1/2补修管长并画印记A。

c将补修管套在损伤处，插上“插板”，使补修管在两端印记之间；d按图14所示压接顺序进行压接；e进行管体修整，在管口处涂红丹油。

5.5.8压接型补修管的液压操作a. 根据导线损伤情况，确定补修部位，并在补修范围内做好清洁处理工作。