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设备管理基本知识
四个主要任务 保持设备完好 提高企业技术装备素质 充分发挥设备效能 取得良好投资效益 五个结合 设计、制造与使用相结合 维护与计划检修相结合 修理、改造与更新相结合 专业管理与群众管理相结合 技术管理与经济管理相结合
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第二节、设备使用管理
一 、正确合理使用设备 在有较大危险因素的设备上设置明显的安全警示标志 1、合理配备 配套性 设计符合（源头控制） 平衡性 生产物料平衡符合（过程控制） 适当性 负荷、寿命、安全性、持续性 2、合理安排生产 匹配适应性 满负荷但不超负荷 超负荷注意事项与生产的矛盾 3、加强工艺管理：相辅相成 工艺适应设备 保护设备长周期运行 设备保证工艺 追求利润、确保安全
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2、一级保养（一保） 保养人：操作工人（主＋维修工人（辅） 要点： 定期计划 重点拆解 清洗检查 擦拭润滑 间隙调整 紧固复位 行为规范 记录检查 3 、二级保养（二保） 保养人：维修人员（主＋操作工人（辅）） 要点： 定期计划 系统检查 仪表校验 全部润滑 修复缺陷 调整精度 损件更换 恢复公差 消除泄漏 认真记录 制订对策 标准查验
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2、 微观原因：材料内部分子结构变化 弹性变形失效 塑性变形（屈服）失效 塑性断裂失效 脆性断裂失效 疲劳断裂失效 腐蚀失效 化学、电化学、湿腐蚀、干腐蚀 磨损失效 蠕变失效
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设备管理基本知识
设备管理是一项综合工程，涉及的技术复杂 ——机械、电子、电气、仪表、静设备等； 环节长 ——从设计制造、安装调试、使用维修到改造更新； 部门多 ——牵涉到计划、财务、供应、基建、生产、工艺、质量等 部门； 人员广 ——涉及广大操作工、维修工、技术人员、管理干部、制造 厂家、安装单位等。 必须既有合理分工的专业管理，又有广大职工积极参与的群 众管理，两者相互补充，才能收到良好的成效。
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第一节、设备管理知识
PM：预防保全 TPM：全员生产维修 TNPM：全面规范化生产维护 LCC：设备寿命周期管理 RCM 以可靠性为中心的维修
1.设备是指在生产、运营、试验、办公与生活等活 动中可供长期使用的机器、设施、仪器和机具等固 定资产。
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润滑技术管理： 润滑故障解决， 复杂设备润滑系统改造， 旧油回收与再生， 新润滑材料和技术实验推广； 润滑设施管理： 自动润滑系统维护管理， 润滑工具管理；
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2 、指导润滑管理

设备磨损曲线 磨损 量 磨合 磨损 阶段 正常磨损阶段 剧烈磨损阶段
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二 、润滑管理目的和内容 1、目的：防止机械摩擦副异常磨损 防止润滑剂污染、泄漏 防止润滑故障 提高可靠性 降低维修成本 2 、内容： 润滑技术管理 润滑物资管理
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第五节、设备故障管理
一 、设备故障及分类 定义： 设备丧失规定功能（不能工作，性能劣化，不安全） 很多种分类方法（举例） 1、产生过程分类： 突发性故障 渐进性故障 2、时间长短分类： 间歇性故障 永久性故障 3、宏观原因分类： 固有故障 操作维护不当故障 磨 损故障 联锁反应引起故障 4、功能劣化分类： 潜在故障 功能故障 5、技术性分类： 磨损 腐蚀 断裂
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二 、使用管理 1、正确使用 岗前培训（各级设备管理与技术人员及操作、维修人员） 持证上岗 定人定机定责 2、建章健制 使用守则 操作规程 维护保养规程 岗位责任 应急措施 3、检查监督 公司、车间、班组长、设备员、工艺员、 安全员 4、设备经济管理 加强设备资产投资规划与分析和核算，制定运行、维修费指 标。
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2 、设备管理制度（基本方针、原则、主要任务）一生 管理、两个目标、三个基本方针、四项主要任务、五个 结合的操作模式方法，也就是常说的“一二三四五”。 一生管理：全员、全过程、全效率 两个目标： 提高设备的综合效率或系统效率， 降低设备的寿命周期费用， 三条基本方针 设备管理要坚持“依靠技术进步”的方针 设备管理要贯彻“促进生产发展”的方针 设备管理要执行“预防为主”的方针
设备编号
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清洗换油计划管理： 年、季、月清洗换油计划， 按质换油计划； 油品质量管理： 入库之前化验，在用油品定期化验； 润滑“五定”管理： 定点，定质，定量，定人，定期； 润滑“三过滤”管理： 领油过滤， 仓库转桶过滤，油壶加油过滤 60、 80、 100目
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3 、建立现代设备管理企业制度 各项规章制度、职责、规程 考核标准：完好率，停机率，利用率，闲置率，维修费， 事故 市场：维修（自修、外委），备件（合理、关键备件）， 租赁（大型成套精密设备），技术信息咨询（故障处理） 法规：法制（安全生产监督，质检局、环保局），规范 增效：管理，改造，更新 培训：技术、业务、管理思想
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第四节、设备润滑管理
一 、润滑管理的摩擦学基础 1、 摩擦学的研究内容 摩擦起因 磨屑形成机理 润滑理论 机械运动副的摩擦学特性和失效机理 摩擦磨损测试技术 减摩耐磨材料及其表面处理技术 润滑材料
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2、建章定制 岗位责任制度 设备润滑制度 润滑站管理制度 设备清洗换油制度 润滑卡片，图表， 计算机辅助润滑管理软件
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设备润滑卡片内容：不限于 设备名称 设备型号 所在车间 总贮油量 kg 润滑油制造厂 设备用油脂规格 换油部位 润滑材料 润滑周期 保持油量（kg）油位
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第三节、设备维护管理
一 、设备维护保养制度 ： 操作者是设备第一责任者 ，预防为主，上医治未病，重 点突出 设备分类：A、B、C类确定点检分类 三级维护保养制（检查、考核、奖惩） 1、日常维护保养（日保）保养人：操作工 要点： 班前检查 加油润滑 随手清洁 处理异常 班后维护 真实记录 坚持不懈 周末养护
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三 、润滑管理实施 1、建立组织，制定制度配备人员 专业润滑技术人员 专职润滑管理人员 日保操作润滑人员 润滑站（配制、化验、供应、回收、再生）
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2、点检计划模型包括： 日常点检记录表， 定期点检计划表， 专业点检计划表 精密点检计划表； 特种设备点检计划表 点检故障处理记录表
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3、点检实效管理： 记录管理包括： 日常点检记录， 加脂加油记录， 设备盘车记录， 定期检查记录， 维修报告书，改进维修记录， 分析记录， 维修费用记录等等；
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实效分析包括： 设备运行分析会， 故障类型规律分析， 劣化倾向分析， 维修方案研究确定， 各种分析方法的运用等等； 点检人员技术素质管理： 点检人员岗位制度、职责， 点检技术要求， 点检人员培训， 点检人员业务评价和业绩考评， 点检人力资源管理。
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3 、点检准备8定 1、定点：确定点检设备关键部位薄弱环节 2、定项：确定点检项目即检查内容 3、定标：确定点检检查项目的判定标准 4、定周期：确定点检周期 5、定法：确定点检方法（可视化、展板） 6、定人：确定点检人员 7、定表：确定点检表格 8、定记录：确定点检记录内容及相关分析
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5 、点检管理 点检模型管理：适合的就是最好的 1、点检工作模型包括： 设备分类（A关键、B主要、C一般） 点检区域划分， 点检路线制定， 点检时间确定， 点检业务流程（PDCA循环：计划、检查、执行、处理）

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三、 故障发生规律 1、浴盆曲线 磨损量 故障率 初发 偶发故障期 耗损（劣化） 故障期 故障期
T
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4 、设备环境与条件 环境：防腐 防潮 防尘 防振 恒温 恒湿 条件：监测 检查 报警联锁 安全设施 人员着装 防护设施设备 5、积极采用以下先进方法与手段： （1）计算机辅助管理 （2）寿命周期费用理论与方法； （3）设备状态监测与故障诊断技术； （4）以修复性技术为主的设备修理方法； （5）以微电子技术为重点的设备改造技术； （6）其他设备管理先进方法与手段。
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二、 设备点检制度 1 、点检分类 日常点检 定期点检 重点点检 专项点检 精密点检 2 、点检作业表内容 年 月 日 No. 设备编号： 检查者： 检查项目