目录
一课程设计任务书 (2)
二设计要求 (2)
三设计过程 (2)
1. 确定传动方案 (2)
2. 选择电动机 (3)
3. 运动学和动力学计算 (4)
4.带传动的设计 (6)
5. 直齿圆锥齿轮传动的设计计算 (8)
6 斜齿圆柱齿轮传动的设计计算 (18)
7. 轴的初步设计计算 (19)
8.轴承的寿命计算 (20)
9.选用键并校核..................................
10.减速器附件的选择..............................
11.润滑和密封....................................
12.心得体会...............................
四参考资料和书籍 (20)
一课程设计任务书
设计题目:设计链式输送机传动装置
原始数据
输出轴功率p／kW输出轴转速n／（r／min）
3.2 110
工作示意图：
1.电动机；
2.V带传动；
3.链式输送机；
4.锥齿轮减速器
二设计要求：
1.设计说明书1份；
2.减速器转配图1张（A0或A1）；
3.零件工作图1~3张。
设计过程结果
三设计过程
一确定传动方案
1）外传动机构为V带传动。
2）减速器为锥齿轮减速器。
3) 方案简图如下图：
1.电动机；
2.V带传动；
3.链式输送机；
4.锥齿轮减速器
4)该方案的优缺点：该工作机有轻微振动，由于V带有缓冲吸振
能力，采用V带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于
小功率、载荷变化不大，可以采用V带这种简单的结构，并且价
格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。
减速器部分锥齿轮减
速，这是锥减速器中应用最广泛的一种。
原动机部分为Y系列三
相交流异步电动机。
总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要
求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成
本低传动效率高。
计算及说明结果
mm mm 50d ,33.4857
.4026
.3112d 3min 3
3min ==⨯≥取Ⅲ轴： 初选联轴器和轴承：
[]302113020930207.2min /3550n /2000107
56107
50Z 5
HL .1Ⅲ轴选择圆锥滚子轴承Ⅱ轴选择圆锥滚子轴承Ⅰ轴选择圆锥滚子轴承轴承的选择
许用转速：
公称扭矩：主要参数尺寸如下：轴器，其型号为：输入轴采用弹性注销联减速器输出轴与工作机联轴器选择
r m
N T JB C n ==⨯⨯
（轴Ⅰ）轴的结构设计 1. 拟定轴上零件的装配方案
下图为Ⅰ轴上的装配方案
轴的材料选用45号钢，调制处理，
Mpa Mpa 360,650S B ==σσ
根据轴的初步设计:
2.轴的长度的确定
mm
l mm d E mm l mm l d d d d d D l mm l d l d mm mm h C B l mm l mm d B mm l mm d 53,32..
16.20mm
34mm 33,mm 1...
60.54212243,5,)5.4~5.3()2~1(3507.0:
.)mm 1(16,3530207.70,31mm 65.A 66525235243344433311========⎪⎭
⎫
⎝⎛⨯-≈==+⨯=====度，确定根据齿轮孔的轴径和长要求，取根据齿轮与内壁的距离要求，取根据安装轴承旁螺栓的，得小均比求，取根据轴承安装方便的要取》要求可得
由《机械设计课程设计确定取轴肩高为由经验公式算轴肩高度小比一般为利于固定，可确定前面选取的轴承由轴承决定
我们可确定为键槽预留一定长度
轮宽为我们由前面的带传动带由带轮的大带轮决定
则：
计 算 及 说 明 结果
确定轴上各力作用点及支点跨距
由于选定的是深沟球轴承，其负荷中心在轴向宽度的中点位置，
（Ⅱ轴）轴的结构设计： 轴的材料选用： 45号钢，调制处理
()做出轴的初步设计：
一Mpa
Mpa S 360,650B ==σσ
.
45.,31,mm 2,mm 1030211.5.47d d ,8385.4.
54d ,mm 830.3.
mm 47d ,54,mm 2,mm 56.2.
452921930209.15524433221211mm d mm l mm mm l mm mm l l l l d l mm mm mm ==========取多出的和大齿轮油板厚度的厚度决定，再加上挡由圆锥滚子轴承取，决定，我们就取由小齿轮的厚度我们就取，而轴肩应大于长度适量取取的过渡，到又考虑到所以取轴应小由齿轮的厚度为，，所以还是取打圆锥齿轮会占，但是小的挡油板，当然轴应当可知，还要预留由轴承
可以得到下图 ：
计 算 及 说 明 结果
（二）轴的数学计算部分：
L1=46.5mm.L2=98.5mm,L3=63mm 轴的受力分析：
N
F F N d T F N
N
N
d T d d d T m N T r n t a t t t a m t R m m t 7.90930.9tan 6.5554tan 6.555485/100007.2362/1000285.2421
8.21cos 20tan 8.1983cos .tan F F 238.41
8.21cos 120tan 8.1983sin .tan F F 8.1983/1000.2F 280)3.05.01()5.01(/2F /07.236min,/14.137,Kw 39.3P 221222211r 222112121222=⨯===⨯⨯===+⨯⨯===+-⨯⨯====⨯⨯-=-=====βσασαϕ小圆柱齿轮的圆周力：
径向力轴向力大圆锥齿轮的圆周力求作用齿轮上的力：
轴上的功率
计 算 及 说 明 结果
N
L L L L F L L F N
L L L L F L L F N
L L L F F L F L L F N L L L F F L F L L F N F t t V t t V a a r r a a r r t 7.4315)(R 7.3222)(R 9.156********)(R 97.2422
306285)(R 7.204830.9cos /20tan 6.5554cos /tan F 3211
112
223213
232
113
211211212H23
211232321H12r2=++++==++++==++⋅+⋅
+-+=
-=++⋅+⋅
+-+=
=⋅==垂直面上：
水平面上：求支反力：βα
根据受力图画出剪力图和弯矩图： 竖直方向受力图：
剪力图：
计 算 及 说 明
结果
Mv ：
水平方向受力图：
剪力图：
剪力和：
M 合：
由上图可知应力最大处的位置，校核此处即可 由于扭转切应力的脉动循环变应力，取6.0=α 因此轴的计算应力：
Mpa
Mpa
d T l
a 75][3.165447
1.0)07.2366.0(2131.0,)
(M 12
23
2
21==⨯⨯+==+=
--σϖω
ασ查得，许用应力值由表其中
[]11--<σσ因此
另外小齿轮的两个端面处较危险，左端按轴颈d=45mm 若弯曲组合按最大处计算，则有：
()
[]13
2
2
1571.0--<=+=
σασMpa d
T M a
轴Ⅲ的设计：
1. l1的尺寸有联轴器确定，我们留出30mm 的余量，则可取l1=80mm,d1由联轴器
内的内径确定取d1=50mm 。
2. l2的尺寸由挡油板宽度，轴承宽度和轴承端盖的宽的确定，挡油板8mm,轴承宽
度为21mm,端盖24mm,在这之上加上2mm,l2=55mm,d2由轴承确定为55mm. 3. l3的尺寸由2轴的尺寸确定让它们轴承之间的尺寸相减得到，l3=85.5mm,d3应
高出l2,5~8mm,我们取d3=62.
4. l4由大齿轮的宽度决定，大齿轮的宽度应小于小齿轮6mm,所以大齿轮宽度为
78mm,我们取l4=77,d4应高与轴承l5 ,2mm.所以d4=57mm
5. l5 由轴承的宽度21，和挡油板12.5mm ，再加齿轮的余量1mm,l5=34.5mm,d5由
轴承的内径决定d5=55mm.。