多工位
一、填空
1. 实现冲压加工自动化，应根据生产形式、生产纲领和应用自动化的经济性来确定。

2. 冲裁多工位级进模有冲落形式级进模和切断形式级进模。

3. 冲压生产自动化系统，可分为三个组成单元：__加工单元、附属单元和信息单元。

4. 斜楔常用的安装形式有紧固式、镶入式和_叠装式_三种。

5. 所谓自动模，就是模具具有独立、完整的自动送进_、定位、出件、动作及保护检
测机构，在一定的时间内不需要人工操作就能自动完成工作的冲模。

6. 自动模按送料、出件的动力来源不同可分类为：1)模具本身提供动力；2)压力机
的曲轴或滑块提供动力；3) 单独的驱动装置提供动力。

7. 自动模主要由冲模冲压部分和自动化装置两部分组成，但有时这两部分又难以严格区分。

8. 多工位级进模常用的传感器监测有_接触传感器_监测和_光电传感器_监测。

9. 冲压自动生产线按设备的布局方式可分为：并列式_、_贯通式_、_混合排列式__。

10. 完成倒冲冲压主要由杠杆_来实现，也可用_斜楔__和_滑块_来实现。

11.冲压加工自动化的方式有连续加工法和传送加工法两种。

12. 在加工结束后，为将冲压制品和废料从模具中清除，应设置_出件装置、退料装置。

13. 冲压生产的自动化包括范围较广，自动化程度也不相同。

按自动化程度分，有_自动_与部分自动两种。

14. 按冲压工序性质分类，可分为冲裁多工位级进模和成形工序多工位级进模。

15. 冲压件搭边尺寸主要与送料时条料__刚度__及材料利用率有关。

16. 完成侧向冲压加工的机构，主要靠斜楔和滑块机构来实现。

17. 在普通压机上安装通用的自动送料装置、自动出件装置和动作控制装置是实现冲压加工自动化方法之一。

18. 不同的冲压工序卸料装置又有不同的作用：在冲裁工序中，它起卸料和压料的作用；在弯曲工序中，起卸料作用，有时还可以起到局部成型的作用；在拉深工序中起压边___作用。

二、判断
1. 多工位级进模是冷冲模的一种。

（√）
2. 多工位级进模的侧刃是用来保证送料步距的。

（√）
3. 在多工位级进模中，只有在料厚t>的冲件冲制时才采用固定卸料装置。

（√）
4. 完成侧向冲压加工的机构，主要靠斜楔和滑块机构来实现。

（√）
5. 卸料装置只有固定卸料装置一种。

（×）
6. 按冲压工序性质分类，可分为冲裁多工位级进模和成形工序多工位级进模。

（√）
7. 多工位级进模中合理选择载体形式可实现既保证条料的送进精度，又提高材料的利用率。

（√）
8. 由于多工位级进模的工位多，模具的平面尺寸大，通常凹模采用整体形式。

（×）
9. 多工位级进模中的步距精度不影响冲件精度。

（×）
10. 多工位级进模的弹压卸料板常设计成反凸台形。

（√）
11. 采用自动压机是实现冲压生产自动化方法之一。

（√）
12. 并不是所有的冲压件都适宜采用多工位级进模。

（√）
13. 多工位级进模不适合高速冲床上进行自动化冲压。

（×）
14. 钩式送料是用钩子拉着卷料的搭边进行送料，因此搭边值要大于的卷料才能使用。

（√）
15. 弯曲件都应先冲孔后弯曲。

（×）
16. 辊式送料装置是广泛使用的一种送料装置，主要用于单个毛坯或半成品的送料。

（×）
17. 中、小批量生产的大型覆盖件选用自动模较为合适。

（×）
18. 多工位级进模中往往采用导正销与成形侧刃组合定距。

所以，成形侧刃的冲切刃口长度SL比送进步距S大～，以便导正销校准送料的正确位置。

（√）
19. 在多工位级进模中，大多采用固定式卸料装置。

（×）
20. 多工位级进模的弹压卸料板常设计成反凸台形。

（√）
三、简答
1. 试述条料排样图手工设计步骤。

1）初步确定条料排样方案；
2）绘制制件图样；
3）绘制制件展开图；
4）绘制排样图；
5）方案比较。

2.多工位级进模的凸凹模设计应遵循的原则有哪些？
1）凸模和凹模要有足够的强度、刚度、和硬度；
2）凸、凹模结构要简单可靠，制造方便，便于测量和组装；
3）凸模和凹模必须安装牢固，便于维修和更换；
4）多工位级进模的凸、凹模应有统一的基准；
5）要考虑刃磨后的凸、凹模相对位置对其他工位凸、凹模相对位置的影响；
6）要考虑余料排除及时畅通和防止浮料。

3.试述多工位级进模的设计步骤。

1）接受设计任务，研究原始资料，收集有关数据；
2）工艺分析；
3）进行工艺计算；
4）绘制零件展开图；
5）模具结构设计并绘制装配草图；
6）绘制模具装配图，零件图，编写模具使用维修说明书；
7）校核。

4.斜楔安装有什么要求？常用的安装形式有哪些？
1）安装斜楔时，要求牢固可靠，模具刃磨后斜楔应便于调整。

2）常用的安装形式有紧固式、镶入式和叠装式三种。

5.什么叫自动出件装置？常用的自动出件装置有哪些形式？
1）自动出件装置是把冲压下来的工件或废料自动送离冲模作业点的装置。

2）有：气动式、机械式、机械手式等形式。

6. 设计多工位级进模时对冲件的要求有哪些？
1）制品应该是定型产品，而且生产批量要足够大，否则经济效益差；
2）条料具有足够刚性
3）冲件不适合采用单工序模冲制；
4）冲件不适合采用复合模冲制；
5）冲压用材料的长短、厚度比较适宜；
6）送料误差和各工步间积累误差不应使零件精度降低；
7）形状复杂的冲件应尽可能在一幅多工位级进模中完成；
8）同一产品上的两个冲件有相互尺寸关系，甚至有配合关系时，可合并在一幅多工位级进模中冲制完成，可提高材料利用率。

1．下图为一零件的排样图方案，请分析三个工位的作用（各工位的冲压内容）。

①冲件图②展开图③排样图
作用：第一工位：由侧刃冲边距保证送料步距
第二工位：冲直径的孔与3mmx12mm的长方孔
第三工位：落料
2.下图为常用的条料切口、切槽工艺,试分析它的作用,应用于哪一类多工位级进模中?
作用：条料切槽或切口的目的，一方面是形成拉伸毛坯，有利于拉伸成形；
另一方面是防止条料边缘产生折皱，使冲压工艺过程顺利进行。

应用于多工位级进连续拉深模中，（简称：连续拉深模）
3.如图所示装置，请写出：
（1）该装置的名称及作用
名称：滑动式出件装置
作用：它由滑块通过钢丝绳带动摇杆，连杆运动，从而带动接盘沿滑道滑动。

（2）该装置的工作原理
当压力机滑块回程时，带动接盘进入上、下模之间进行接件，冲压件可沿接盘的倾斜面下滑，当压力机滑块下行时，接盘靠自重沿滑道下滑而离开冲模工作区。

装置名称：钩式自动送料装置
作用：将卷料、条料、板料或线材、棒料等原材料直接送入模具进行冲压的
自动送料装置。

送料工作原理：当上模带动斜楔向下移动时，斜楔2推动送料滑块3向左移动，卷料在送料钩6的带动下向左送进，当斜楔的斜面完全进入送料滑块3时，卷料送料完毕，此后冲模进行冲孔或落料。

上模回程时，送料滑块及送料钩在复位弹簧5的作用下向右复位，送料钩滑起进入下一个料孔，卷料被压料弹片8压紧而不能退回。

此送料是在滑块下降时进行，因此，卷料的送
进必须在冲压前结束。