XXXXX干热灭菌柜验证方案Validation编号:XXXX验证方案批准验证小组名单目录引言 (5)1 概述 (5)2 本公司设备编号及位置 (5)3 主要技术参数 (5)4 验证目的 (5)5 安装图 (7)安装确认 (8)1 文件资料 (9)2 主机安装 (10)2.1 检查并确认设备的材质符合GMP要求 (10)2.2 检查并确认机器无外观缺陷和损坏 (10)2.3 确认主机已安装稳固 (10)2.4 确认主机与控制柜、计算机系统连接正确 (11)2.5 确认设备安装位置有充分的回转空间和维修空间 (11)2.6 检查设备安装与天花板界面密封良好 (11)2.7 检查可拆卸的工作部件应易于拆卸、安装 (12)2.8 确认设备的外观及内腔尺寸符合合同要求 (12)2.9 确认设备的送风系统及排风系统符合设计要求 (12)3 辅助设备安装 (13)3.1 检查并确认主电源电压为380VAC (13)3.2 检查并确认PLC电源电压为24VPC (13)3.3 冷却水 (13)３.4 压缩空气 (14)4. 仪器仪表空气处理系统的确认 (15)4.1 压力表 (15)4.2 温度探头 (16)4.3 高效过滤器 (17)4.4 风口过滤器 (18)4.5 安全温度计的校验 (19)运行确认 (20)密封门的开关与安全温度计的连接 (21)紧急停机功能检查 (22)温度控制器及温度记录仪误差试验 (23)空载热分布试验 (25)负载热分布试验 (28)热穿透试验 (31)空气中及灭菌容器内尘埃粒子检测试验 (34)性能确认 (35)生物指示剂验证试验 (36)细菌内毒素灭活验证 (37)验证结论及评价 (38)验证报告批准书 (39)引言1 概述设备名称：XXXXX 生产厂家：XXXXX设备型号：XXXXX 出厂日期：XXXXX 97箱体体积：XXXXX 系列号：XXXXX本灭菌柜是适合于能耐受高温但不容易被蒸汽穿透物品的通用灭菌、除热原设备。
我公司主要用于玻璃容器、不锈钢器具的灭菌、除热原。
灭菌时，须将产品放置在XXXXX公司专门设计的不锈钢架子里。
架子共分三层，装载后用不锈钢的小车将架子推进灭菌柜里进行灭菌。
本灭菌柜采用电加热灭菌。
灭菌程序基本可以分为：准备、加热、保温灭菌、循环水冷却几个阶段。
灭菌工艺控制系统为XXXXX计算机自动控制系统。
灭菌程序设定为：250℃40min。
灭菌柜配备有7个温度探头。
TE-1装载排气口；TE-2、TE-3 TE-4 、TE-5为活动的产品探头，TE- 7为空气过滤器探头、TE-8、TE-9为加热控制探头。
在这7个探头中，除TE-5输出到安全温度计以外，其余均输出到显示器。
2 本公司设备编号及位置本公司设备编号：房间号：3 主要技术参数电源380V 3PHASE,50Hz循环水2bar压缩空气流量：6bar真空泵冷却水 1.5-2.0bar箱体内外压差50Pa4 验证目的检查并确认该设备所用材质、设计、制造符合GMP要求；检查该设备的文件资料齐全且符合GMP要求；检查并确认设备的安装符合生产要求、公用工程系统配套齐全且符合设计要求；确认该设备的各种控制系统功能符合设计要求；确认该设备在稳定的操作范围内能稳定的运行且能达到设计标准要求实用文案文案大全5 安装图XXXXX干热灭菌柜安装确认Installation Qualification1 文件资料验证结果执行人：日期：复核人：日期：2 主机安装2.1检查并确认设备的材质符合GMP要求结果：2.2检查并确认机器无外观缺陷和损坏结果：2.3确认主机已安装稳固结果：2.4确认主机与控制柜、计算机系统连接正确结果：2.5确认设备安装位置有充分的回转空间和维修空间结果：2.6检查设备安装与天花板界面密封良好结果：2.7检查可拆卸的工作部件应易于拆卸、安装结果：2.8确认设备的外观及内腔尺寸符合合同要求结果：2.9确认设备的送风系统及排风系统符合设计要求结果执行人：日期：复核人：日期：3 辅助设备安装3.1检查并确认主电源电压为380V AC结果：3.2检查并确认PLC电源电压为24VPC结果：3.3 冷却水检查并确认设备与循环水的连接正确并符合设计要求结果：３.4压缩空气检查并确认压缩空气的质量符合要求结果：执行人：日期：复核人：日期：4. 仪器仪表空气处理系统的确认4.1 压力表检查并确认设备的各种压力表连接正确并通过校验合格。
结果：4.2温度探头检查并确认设备的温度探头连接正确并通过校验合格。
结果：4.3高效过滤器检查并确认高效过滤器安装正确并且通过DOP测试，泄露量符合要求。
结果：4.4 风口过滤器检查并确认风口过滤器安装正确并且已通过DOP测试验证内容，符合要求。
结果：4.5 安全温度计的校验检查并确认设备的安全温度计仪表显示准确。
结果：执行人：日期：复核人：日期：XXXXX干热灭菌柜运行确认Operation Qualification密封门的开关与安全温度计的连接验证目的：确认密封门系统正常，门与安全温度计的连接正常。
验证标准：1在灭菌的第一阶段，如果柜门没有关闭，灭菌不能自动进行。
2在从灭菌循环的第二阶段开始到循环结束时，密封门不能被打开。
3安全温度计的设定温度为100℃，在灭菌循环结束时，如果温度高于100℃，按开门键不能打开柜门。
程序与记录1按XXXXX干热灭菌柜操作程序开机，执行灭菌循环3.在循环的第一阶段，柜门没有关闭时，屏幕上关于门的的提示信息为：。
2关好柜门，按下关门键物理开关，在循环的下列显示阶段按开门键，结果记录如下：3验证结果：执行人：日期：复核人：日期：紧急停机功能检查验证目的：确认紧急停机功能正常。
可接受标准：1在键盘上的“EMEGENCY”开关没有被激活时，按下它，循环不会停止。
2程序循环过程中，按键盘上的“EMEGENCY”开关时，循环停止，5分钟后继续进行。
3程序循环过程中，按键盘上的“EMEGENCY”开关时，然后按“STOP”,程序停止循环，但电源不被切断。
4程序循环过程中，按“紧急停止”物理开关，程序立即停止循环，并且电源被切断。
程序与记录：1.按XXXXX干热灭菌柜操作程序开机，执行灭菌循环3.2.3.4.5.重新开机，按XXXXX干热灭菌柜操作程序开机，执行灭菌循环3.6.验证结果执行人：日期：复核人：日期：温度控制器及温度记录仪误差试验验证目的：检查程序运行过程温度显示记录值与热电偶指示数之间的误差及程序控制时间与标准计时器之间的误差均符合设计要求和允许的误差范围。
验证标准：允许的误差范围为0.5%。
程序与记录1.验证设备的校正1.1校正单位：××××××1.2校正规程号：××××××1.31.42.将经过校正的7个温度探头编好号固定在灭菌柜箱体内的不同位置。
温度探头的放置位置如下：TE-1、TE-2、TE-3、TE-4、TE-5 、TE-8、TE-9附近各一支，各个探头应放置在箱体的不同位置，从而使温度的检测具有良好的代表性。
3.根据干热灭菌柜SOP的方法，选择循环程序3.设定250℃40分钟灭菌，试验前后都要将温度探头放进冰点槽和油浴缸中进行校正。
4. 运行数据：灭菌柜的运行数据：验证控制器的运行数据：第一次运行打印数据：第一次运行数据第二次运行打印数据：第二次运行数据第三次运行打印数据：第三次运行数据结果分析与评价：执行人：日期：复核人：日期：空载热分布试验验证目的：检查腔室内的热分布情况，调查可能存在的冷点。
验证标准： 1调查可能存在的冷点。
2最冷点温度与腔室平均温度之差应≤±15℃。
3应连续运行3次 程序与记录 1. 验证设备的校正1.1校正单位：×××××× 1.2校正规程号：×××××× 1.31.42. 位置包括可能的高温点及低温点，如加热区处和冷却区。
另外的均匀的放在小车的不同层，所有的温度探头都不能与箱体表面接触，从而使温度的检测具有良好的代表性。
3. 根据干热灭菌柜SOP 的方法，选择循环程序3。
设定250℃40分钟灭菌，试验前后都要将温度探头放进冰点槽和油浴缸中进行校正。
探头位置如下图： 探头号 探头位置1 4-B-II2 4-C-III3 4-A-14 3-A-I5 3-D-IV6 2-B-III7 2-A-I8 1-B-II 9 1-C-IV 10 1-A-I5. 灭菌柜的运行数据：验证控制器的运行数据：第一次运行打印数据：第一次运行数据第二次运行打印数据：第二次运行数据第三次运行打印数据：第三次运行数据结果分析与评价：执行人：日期：复核人：日期：负载热分布试验验证目的：在设备装载正常灭菌物品的情况下，温度探头放在被灭菌物品以外，确认箱体中空气的热分布均匀性，并确定空气的“最冷点”。
验证标准：1.确定装载中空气的热分布均匀性.2..确定最冷点的空气的温度在250℃≥30min 。
程序与记录 1.验证设备的校正1.1校正单位：×××××× 1.2校正规程号：×××××× 1.31.42.将经过校正的10个温度探头编好号固定在满载的灭菌柜箱体内的不同位置。
温度探头的安放位置包括由空载热分布确定的高温点及低温点。
另外的均匀的放在小车的不同层，所有的温度探头都不能与柜体表面接触。
装载时应选用最难穿透物质的最大装载，从而使温度的检测具有良好的代表性。
3. 根据干热灭菌柜SOP 的方法，选择循环程序3.，设定250℃40分钟灭菌，试验前后都要将温度探头放进冰点槽和油浴缸中进行校正。
4. 探头位置如下图：探头号 探头位置 1 4-B-II 2 4-C-III 3 4-A-1 4 3-A-I 5 3-D-IV 6 2-B-III 11 2-A-I 12 1-B-II 13 1-C-IV 14 1-A-I5.灭菌柜的运行数据：验证控制器的运行数据第一次运行打印数据：第一次运行数据第二次运行打印数据：第二次运行数据第三次运行打印数据：第三次运行数据结果分析与评价：执行人：日期：复核人：日期：热穿透试验验证目的：在热分布试验的基础上，确定装载中产品的“最冷点”，并肯定该点的产品在灭菌过程中获得充分的灭菌暴露时间，即250℃≥30min 。
验证标准：确定最冷点产品的灭菌暴露时间为250℃≥30min 。
程序与记录 1.验证设备的校正1.1校正单位：×××××× 1.2校正规程号：×××××× 1.31.42.温度探头的安放位置与负载热分布相同，但所有的温度探头都应插在产品中并应与产品表面接触。