4.6.项下物料退回库房后，按不合格原材料、包装材料处理程序进行处理。
4.7.项下物料交仓库保管时，按合格品处理，待该品种重新生产时优先使用。
4.4.剩余的包装材料由车间与包装班长核对使用数、残损数及剩余数，与领用数相符的，用原包装袋或箱（纸）包装好，填写物料交接单退库，核算员与QA检查员分别签字后退库，并与仓库管理员当面逐一清点交接。
4.5.物料退库程序
4.5.1.由车间用红笔填写《退料单》，说明退库原因，交供储部仓库保管员。
4.5.2.仓库保管员接《退料单》后，应检查物料状态及包装情况并记录。
题 目
车间物料退库管理制度
制 定
部门审核
质量部审核
制定时间
审核日期
审核日期批 准批准日期来自执行日期分发部门
质量部
1.目的
明确物料从生产区退库管理。
2.适用范围
所有需从生产区退回仓库的物料。
3.职责
生产部长、车间主任、车间核算员。
4.内容
4.1.车间在生产中发现的不合格原辅材料、包装材料可退回仓库。
4.2.当一品种生产结束，在调换品种前，可将剩余的原辅材料、包装材料交仓库保管，亦按此程序处理。
4.3.4.1.、4.2.项下物料须包装严密，由中间站保管员与核算员认真核对品名、规格、批号、使用数量及剩余数量与领用数量相符后，经QA检查员复核后，用原外包装桶原样包装好，袋装辅料需退库时，应在原包装袋外增加一层口袋，填写物料交接单，并注明品名、规格、批号、生产厂、加工情况、退料毛重、净重、使用者及退库日期，管理员及QA检查员分别签字后退库，并与仓库管理员当面逐一清点交接。