社区道路沥青面层施工方案1、工程概况：1.1、概况：社区道路分为社区道路和入户道路，社区道路（红线宽10m），沥青面层为7m，入户道路（单层4m，低层2.5m），路面构造层为：5cm密级配细粒式沥青砼面层AC-13C+沥青透层、下封层+15cm级配碎石基层+15cm级配碎石底基层。

1.2、重要工程量：工程量为:社区道路长度为34.5km，沥青面层面积为28.89万m2，沥青砼方量为1.44万m3。

2、编制根据：2.1.《道路工程施工图设计》；2.2.《公路沥青路面施工规范》（JTGF40-）；2.3.《城乡道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-）；3、施工准备1、机械设备准备、人员准备；2、沥青、碎石、砂等材料准备；3、现场准备，对现场检测基层质量并清扫干净；4、重要机械：5、施工组织机构及劳动力组织1.作业队长一名，技术员一名，大班长1名，中工4名，安工10名6、施工办法小市政沥青面层施工工艺为：基层施工→安装路缘石、雨水口、铺装人行道砖→检测基层高程、平整度→洒布透层沥青→雨污水检查井口加固解决→洒布沥青封层→雨水箅子安装→雨污水检查井周边铺土工格栅→铺沥青砼面层。

6.1沥青面层摊铺前准备工作6.1.1洒布沥青之前一方面要检查基层高程、平整度、宽度与否合格，用4-6米平整度尺检查与否平整，如不平整应进行人工找平解决，检查路缘石边沿及雨水口边沿与否夯实。

6.1.2沥青洒布前清扫基层表面，洒布透层沥青，对于已经洒布过透层沥青应对被破坏地方进行人工补洒乳化沥青，沥青洒布完后如需要通车应洒砂保护沥青。

6.1.3提前验证沥青混合料设计配合比，调节好沥青混合料施工配合比.6.1.4小市政雨水口在沥青摊铺前安装好铸铁箅子，井在摊铺沥青时用钢板覆盖，待沥青摊铺完后人工找平雨水口周边沥青面层，并注意排水坡度，用平板打夯机夯实沥青面层，再用压路机大面碾压成型。

6.2下封层施工：6.2.1下封层施工工艺清扫基层或透层沥青表面→洒布封层沥青和碎石→胶轮压路机碾压→自检→验收1、用扫把和鼓风机清除基层表面砂子和浮尘；2、在洒布沥青前应对路缘石进行遮挡，防止污染路缘石；3、掌握同步封层车洒布乳化沥青和碎石用量及参数控制，起步、终结横向及纵向喷洒幅间搭接工艺等；4、集料撒完后即可进行碾压，碾压两遍，下封层采用胶轮压路机碾压，不可将集料压碎，局部露黑处发生粘轮时，再补撒少量集料；5、下封施工完后封闭交通，及时进行沥青面层施工，减少下封层污染；6.2.3质量检查1、透层重要实测项目2、下封层重要实测项目3、外观检测随时全面外观均匀一致。

用硬物刮开下封层观测，与基层表面牢固粘结，不起皮，无油包和基层外露等现象，无多余乳化沥青。

6.3沥青面层施工6.3.1沥青混合料拌和本项目部采用德基型沥青拌和楼在拌和过程中可自动控制沥青、各种矿料用量及拌和温度；沥青采用全自动控制导热油炉加热，沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒所有裹覆沥青结合料为度，并经试拌拟定。

拌和时间由试拌拟定。

间歇式拌和机每盘生产周期普通沥青混合料不适当少于45S(其中干拌时间不少于5～10S)。

沥青混合料拌和应调节沥青、矿料添加延迟时间，保证沥青先与集料接触，添加沥青半途才开始添加矿粉，使所有集料颗粒所有裹覆沥青结合料，并保证沥青混合料拌和均匀。

普通沥青混合料施工温度拌和楼拌和沥青混合料做到均匀一致，无花白料，无结团成块或严重粗细料分离现象，不符合规定期不出厂，并及时调节。

拌和设备在正常施工前要先进行试拌，以拟定沥青混合料配合比、进料速度、拌和时间、拌和温度等技术参数。

在生产过程中定期对拌和楼计量和测温进行校核（沥青计量设备标定每月不少于两次）；每天不少于二次对拌和设备生产混合料进行取样实验，以便对拌出沥青混合料进行检查，拟定与否符合规定。

6.3.2 混合料运送（1）运送沥青混合料车辆车箱底板面及侧板必要清洁,不得沾有有机物质,为防混合料粘在车箱底板可涂刷一薄层油水(柴油水为1:3)混合液。

（2）从拌和机向运料车上放料时，运送车辆应先后平移，以减少粗细集料离析现象，尽量缩小贮料仓下落落距。

（3）持续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。

卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺推动迈进。

（4）已经离析或结成不能压碎硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿混合料都应废弃，不得使用。

（5）雨季施工应准备篷布，在下雨迈进行覆盖，防止沥青料淋湿结块，变成废料。

（6）在铺筑现场备有足够可靠照明设施。

6.3.3、混合料摊铺在进行沥青路面摊铺前对基层再次进行检查，检查内容有基层表面沥青封层有否损坏、平整度、横坡、宽度、高程等与否符合规定。

摊铺前技术员一方面应进行施工放样，设立找平基准线，制作原则垫块（设计厚度+松铺厚度）等工作，直线段采用路缘石上铺6米长铝合金尺找平，每侧4根，摊铺机传感器沿铝合金尺行驶，控制摊铺厚度。

同步按照每层虚铺厚度在路缘石上弹墨线，路口处采用钢丝绳找平。

经摊铺机初步压实摊铺层应符合平整度、横坡规定。

为了提高路面平整度，摊铺速度与拌和能力要相匹配，保证摊铺机在一种作业段内持续不断地摊铺。

摊铺前摊铺机要提前1小时就位，机械就位采用铺设垫木，垫木顶面高程即该点设计高加摊铺面层虚厚。

并将熨平板用煤气或乙炔预热不低于100℃方可进行摊铺，沥青混合料摊铺温度不低于规范规定。

摊铺机应调节到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端自动料位器，并使料门开度、链板送料器速度和螺旋布料器转速相匹配。

螺旋布料器内混合料表面以略高于螺旋布料器2／3为度，使熨平板挡板前混合料高度在全宽范畴内保持一致，避免摊铺层浮现离析现象。

摊铺过程不得随意变换速度或半途停顿，摊铺混合料，不得用人工重复修整，但浮现下列状况时除外：横断面不符合规定，构造物接头某些缺料,摊铺带边沿局部缺料，表面明显不平整,局部混合料明显离析，摊铺机后有明显拖痕, 采用全幅路面摊铺，以避免纵向施工接缝，摊铺速度控制依照拌和设备产量及持续摊铺规定进行设立，摊铺过程中不容许随意变换摊铺速度，防止厚度发生变化，影响层面平整，出波浪，甚至断裂；不要急速扭转方向，以免影响平整度。

混合料溢出储料斗外，落在行驶履带前面时要有专人负责迅速清除。

摊铺机启动后，跟摊铺机测量员随时进行检测标高及厚度，如有问题及时调节至达到规定，正常后由摊铺机手注意保持整平油缸标尺精确。

在停车位、路口等渐变段施工时候，采用伸缩摊铺机进行摊铺，有专业机手不断调节摊铺机宽度，来满足施工需要。

摊铺好沥青混合料要紧接着碾压，如因故不能及时碾压或遇下雨时，即停止摊铺，并做好沥青混合料覆盖保温工作。

社区道路路口及入户路口解决：这些路口用人工摊铺沥青料，高程跟据路缘石顶面控制，为防止人工摊铺导致沥青料离析，应指挥工人将料运到跟先后再用木耙子刮平，用铝合金尺检测平整度，如表面过粗应用5mm筛子将表面洒细料，及时用3吨双钢轮振动压路机静压二遍后振动碾压密实。

人工摊铺：在检查井、雨水口等位置，均采用人工摊铺。

在下面层碾压完后，及时安排专人将检查井、雨水口等刨出，以免沥青砼强度上来后不易刨出。

紧接着将检查井、雨水口等安砌至符合规定。

上面层施工时，在摊铺机作业完毕后，专人负责将检查井、雨水口等刨出并人工找好坡度。

在各路口采用人工摊铺，在机械摊铺路口之前人工先将路口处摊铺好。

摊铺时需注意，每人负责一定宽度，保持横向齐头并进，运料人员来回路线要固定，防止交叉干扰。

摊铺虚铺厚度依照实验拟定，在道牙上按虚厚弹线，控制高程。

要严格执行铁板卸料，锹锹重叠，不准扬锹，摊铺后应迅速进行搂平。

搂平时需按“一匀三勤三注意”原则进行，一匀即轻推重搂，油块打开，使沥青混凝土级配均匀一致。

推拉1-2遍即达到平整。

防止多次搂耙引起散热过多，或将粗料搂至表面导致麻面。

三勤即勤量厚度，保证虚高；勤量面积，控制沥青混合料用量；勤标高度，及时找补保证平整度。

三注意即注意齐头并进，减少横向接茬；注意设专人在临上碾前全幅找细找平；注意雨水口、检查井周边接顺坡度，保证不积水。

筛补找细当碾压一遍后，对路面上局部粗料过于集中，粗糙空隙处应及时用细料找补。

在沥青混凝土高于70℃时，用小方筛将细料筛到粗糙部位，随筛随压。

凡碾轮压不到地方，采用一台3吨BOMAG双钢轮振动压边机碾压雨水口及道牙边，并配合打夯机夯实。

接缝解决在施工过程中做到白天作业，长段摊铺，并尽量做到运送--摊铺--压实整个施工过程持续流水作业，尽量减少横向接缝。

横向按缝采用如下方案解决，在每天摊铺结束前，在预定摊铺段末端放置与压实厚度等厚木板挡块，木挡板外部撒一层细砂。

第二天施工时，撤走档板和外部混合料，用3m直尺量尾段表面平整度，将低某些切掉，切口摊铺时依照实验松铺厚度垫好木板落下熨平板。

压实过程中用压路机慢慢横向和斜向压实，每压一遍向新铺混合料移动15～20cm，压至所有到新铺层上为止，而改为纵向碾压再复压，最后终压。

接缝处摊铺施工结束后再用3m直尺检查平整度，如不符规定，及时趁热解决。

横向接缝与下层横向接缝借位lm以上。

纵缝在摊铺后及时碾压，碾压时碾轮大某些压在已碾压路面上，约10-15cm宽度压在新铺沥青混合料上，然后逐渐移动越过纵缝。

上下两层之间纵缝错开30cm。

设专人对运到现场沥青混合料进行检查测定温度，发现不合格责令其采用办法整治。

到场温度应不不大于130℃。

如油（沥青）温度过高或过低；油多发亮，成团，油少发干离析；拌合不均匀有花白石子及离析现象。

6.3.4、沥青混合料压实（1）在混合料完毕摊铺和刮平后及时对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调节，随后进行充分均匀地压实。

（2）压实分初压、复压和终压三个阶段。

压实应按初压、复压、终压（涉及成形）三个阶段进行。

压路机应以慢而均匀速度碾压，压路机碾压速度宜符合下表规定。

压路机碾压速度（km/h）A、初压：摊铺之后及时进行高温碾压，用双钢轮压路机静压2遍。

初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不突然变化而导致混合料产生推移，初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。

B、复压：复压紧接在初压后进行，碾压段长度宜为60～80m，复压用振动压路机和轮胎压路机完毕，普通是先用振动压路机碾压3-4遍，相邻碾压带重叠宽度宜为10～20cm，振动压路机折返时应先停止振动。

再用轮胎压路机碾压4-6遍，使其达到压实度。

C：终压：终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机关闭振动振动压路机碾压，消除轮迹。

（4）初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。

碾压应尽量在摊铺后较高温度下先进，温度越高越容易提高路面平整度和压实度，碾压应从外侧向中心碾压，碾速稳定均匀。